电气石净化处理含Pb~(2+)、Cu~(2+)、Cd~(2+)废水的研究

主要探讨了电气石对含Pb2+、Cu2+、Cd2+废水净化处理的适宜条件。研究了电气石颗粒的粒径、电气石用量、吸附时间以及pH值对吸附率的影响。实验结果表明,随着电气石粒径的减小其吸附重金属离子的效果增强,电气石吸附铅、铜、镉离子的最佳条件为:电气石粒径500 nm;对处理含Pb2+、Cu2+、Cd2+浓度为50μg/mL的工业废水,电气石用量分别为0.5 g、0.8 g、1.0 g;吸附时间为60~70 min;pH值为6.5;吸附容量的顺序为Pb>Cu>Cd。     

电气石在环境工程中应用的基础研究

介绍了电气石在环境工程中应用的研究现状,并以内蒙赤峰黑电气石为吸附剂,系统研究了吸附时间、温度、用量、pH值、金属离子初始浓度等条件对电气石吸附Cu2+、Pb2+、Zn2+效果的影响;用Langmuir和Freundlich吸附等温线描述了吸附剂的吸附特性;探讨了电气石在实际废水中对重金属离子的吸附规律;最后研究了电气石的红外发射特性。     

电气石超细粉体对废水中Pb2+离子吸附的研究

研究电气石超细粉体吸附水中Pb2+的过程,讨论了吸附时间、温度、用量、pH值、Pb2+浓度等条件对吸附效果的影响,分析了电气石对含Pb2+废水的吸附机理.电气石本身的化学组成和晶体结构,使其具有特殊性能,可使Pb2+溶液的pH值升高,生成羟基化表面(≡MeOH),吸附的Pb2+在电气石表面发生反应形成沉淀.研究结果表明,电气石超细粉体对Pb2+有较好的吸附效果.     

电气石去除常温废水中Cu~(2+)的试验研究

研究了电气石对酸性废水中Cu~(2+)的吸附作用。考察了试验配水的初始pH值、吸附时间、Cu~(2+)起始浓度等对电气石去除Cu~(2+)的影响。结果表明:电气石能有效地从酸性废水中去除Cu~(2+)吸附速率快,去除率较高。温度为25℃,废水初始pH值为4.0时,采用朗缪尔吸附等温式计算出电气石对Cu~(2+)的最大吸附量为2.49 mg/g。准二级模型较好地拟合了电气石吸附Cu~(2+)的动力学数据。电气石吸附Cu~(2+)过程中存在物理吸附和化学吸附。为今后电气石在酸性重金属废水方面研究及应用提供依据。     

选矿废水中黄药自然降解特性的研究

探讨了pH值、初始浓度对选矿废水中黄药自然降解的影响试验,结果表明:水溶液pH值越低越有利于黄药的降解;黄药初始浓度越高,降解率越低;废水经5d自然降解后,pH值接近中性。     

电气石粉表面改性工艺条件试验研究

用硅油通过化学法对电气石粉进行表面改性，经对比试验可知，达到最佳改性效果时的工艺条件为：pH为9、温度80℃、硅油用量为矿样量的2．5％。     

不同制备因素对超细电气石粉体粒度的影响

电气石具有压电效应和热释电效应,其超细粉体在环保、空气净化和水质处理等领域有广泛应用。本实验主要利用湿法研磨法对电气石进行超细处理,以粒度为指标,分析讨论不同的分散剂、分散剂用量、固形物浓度和研磨时间等因素对超细电气石粒度的影响,总结出最佳的超细条件,制备出平均粒径为140nm的电气石超细粉体,并可实现工业化连续生产。     

钛酸酯对电气石粉体的表面改性及表征

以沉降时间、吸油值、吸光度等为评价参数,优化了钛酸酯偶联剂对电气石粉体表面有机化改性的工艺条件。确定以蒸馏水作溶剂,钛酸酯的用量为电气石质量的4%,反应体系pH值为9,矿浆固液比为10:50,60℃下反应1.0h,所得改性电气石在液体石蜡中的沉降时间由原电气石的14min延长到467min;电气石表面的有机改性只降低了电气石表面的极性,而不改变电气石的晶体结构,且改性电气石的负离子释放量增加为未改性电气石的1.75倍。      

溶液pH值对不同粒径蛭石吸附Cu2+、Pb2+的影响

研究了蛭石对重金属离子的吸附,并初步探讨了不同粒径的蛭石吸附Cu2 、Pb2 的pH值影响范围。结果表明:pH值是影响蛭石吸附重金属离子的一个重要因素,且蛭石的粒径越小,其pH值的影响范围越大,对于Cu2 的吸附效果明显高于Pb2 。     

13X沸石去除废水中镍的实验研究

利用由河北赤城县金矿尾矿合成的 13X沸石 ,进行了去除废水中Ni2 的实验研究 ,探讨了沸石用量、粒径、废水 pH值、初始浓度、反应时间、温度等因素对Ni2 去除率的影响。实验结果表明 ,当溶液pH =5～ 8,C°2 Ni =5 0～ 2 5 0mg/L范围内 ,按Ni2 /沸石质量比 1∶4 0进行吸附 ,Ni2 的去除率可达 98%以上     

电气石粉体红外辐射性能研究

对电气石超细粉体进行了红外辐射性能研究,通过激光粒度分析仪和傅里叶变换红外光谱仪及其光谱比辐射率测量附件进行了表征.结果表明,B2O3品位为8.36％的铁电气石随着细度的增加,全波长积分发射率也增加,当D50大于2.09 μm时,全波长积分发射率有下降趋势;B2O3品位为8.59％的铁电气石全波长积分发射率随细度的增加也是先增加后下降,当D50为13.18 μm时,全波长积分发射率达到最大值0.88,可能是电气石品位对比辐射率有影响.电气石的晶体结构特征及热释电效应是其产生较强红外辐射的主要原因.     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

亚微米级ZnO/电气石粉体表面包覆研究

采用化学沉淀法，较好地将电气石粉体与活性ZnO进行表面包覆，其中ZnO的平均粒径为78．71nm，达到亚微米级，复合粉体的电阻率降低，导电性能提高，为进一步拓宽电气石粉体在环境净化领域的应用奠定了基础。     

电气石粉体的表面电性研究

运用激光粒度分析仪和Zeta电位仪，精确测试了不同成分、不同粒径以及热处理后微米级电气石粉体的表面电性特征。测试表明：在中性条件下，电气石粉体颗粒在水溶液中带负电荷；相同条件下，锂电气石粉体的Zeta电位高于其他类型的电气石；电气石粒径越小，表面电位越高，相对表面活性较高；在还原条件下热处理电气石粉体的表面电位高于氧化条件下热处理的样品；经过计算，电气石的等电点在酸性范围内，镁电气石的等电点为5．38。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

碳酸氢钠沉淀法制备大粒度高纯度氧化镨钕研究

以碳酸氢钠为沉淀剂,采用正序分段加料的方式制备氧化镨钕,研究了沉淀终点pH值、沉淀温度对氧化镨钕前驱体及产品氧化镨钕粒度、杂质含量的影响。结果表明,当沉淀终点pH值为5.10、沉淀温度50℃时,制备的氧化镨钕粉体中位粒度D₅₀为21.45μm,粒度分布窄,形貌为片状结晶团聚形成的类球形粉体,其中Cl^-含量为0.017%,Na₂O含量为0.012%,关键指标优于国家标准的要求。     

电气石超细粉体的制备及粒度检测

电气石具有热释电效应、远红外辐射及释放大量负离子的特性,其超细粉体在纺织、涂料、水净化等领域有广泛应用。本文主要利用以气流磨和搅拌磨为主体的超细粉碎中试线,对电气石超细粉体的制备工艺进行了探讨。利用该工艺可以制备出亚微米和中位粒径小于100nm的电气石粉体,并且可实现工业化连续生产。