煤矿爆破器材安全质量问题分析

煤矿爆破器材安全质量问题分析淄博矿务局五二五厂常新岩，王春乐关键词煤矿爆破器材，安全质量，沼气，煤尘煤矿爆破器材是指允许在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面实施爆破作业的爆破器材，它为煤矿井下采掘提供了一种安全可靠的起爆能量。据资料介绍，由于对爆破器材的性...     

论毫秒爆破的安全性

通过毫秒爆破瞬间工作面瓦斯采样方法,分析涌出量和含氧量结果等大量实测数据,对爆破瞬间工作面和可能形成的爆破裂隙由于缺氧而不能引燃瓦斯,为毫秒爆破在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中的安全应用提供了理论依据。     

煤矿爆破的起爆方法、炮眼堵塞物

<正> 爆破安全是采矿安全重要内容之一,炸药对沼气煤尘的安全性、爆破环境中沼气煤尘浓度、爆破条件中起爆方法、炮眼堵塞情况、抵抗线等是影响爆破安全的主要因素。本文仅就国外几个国家起爆方法及炮眼堵塞物对爆破安全的影响加以介绍和比较,从而对我国煤矿爆破起爆方法及炮眼堵塞物提出一些改进的看法。     

乳化炸药煤巷掘进爆破效果分析

在有瓦斯爆炸和煤尘突出危险的掘进工作面，对三级煤矿许用乳化炸药与３号煤矿铵梯炸药进行了工业爆破说明，说明乳化炸药不仅有更好的瓦斯安全性能，而且爆破综合经济指标也优于３号煤矿铵梯炸药。     

论安全爆破

当前我国煤矿采掘工作面的爆破火焰，能够引燃瓦斯、煤尘有不少因素：诸如炸药受潮含水率过大、最小抵抗线过小、他眼装药量过多等等。现仅从在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井，其炮眼封泥长度过小、在炸药爆炸的瞬间产生高温火焰气体的角度，浅析点燃瓦斯煤尘的主要隐患、爆炸原因及其防止措施。！爆破过煤的现状我国煤矿目前生产的煤，除部分采用综采、普采和水采外，普遍采用炮采。从长远来看，我国今后相当时期内，还不可能全部用机试采煤。所以爆破落煤也还要占相当比重。美国有一些小煤矿仍用传统的爆破法落煤。这是因为采用连续采煤机采煤…     

毫秒爆破在大倾角炮采工作面的应用

本文叙述了毫秒爆破在大倾角工作面的炮眼布置、起爆顺序及装药量。同时测定了爆破前后顶板下沉速度、支柱压力变化和煤尘情况。     

凝胶被筒安全炸药的工业性试验

<正> 被筒炸药在沼气—空气混合物和煤尘方面保证安全的工业爆破中的应用是一个特别方向。利用被筒炸药在沼气—空气混合物和煤尘中爆破提高安全性不能得出单值结果。因之,在其实际应用时产生了一系列问题,这些问题限制了该安全爆破法,并使其处于次要地位。被筒每遭破损是该缺点的一个主要原     

毫秒爆破在炮采工作面应用的试验

本文介绍了在义安煤矿进行的毫秒爆破试验的详细情况。在试验中考察了炮眼布置、沼气浓度、煤尘浓度、炮眼间距与深度、顶板下沉量等多项参数。结论是:在沼气煤层的回采工作面使用毫秒爆破,从根本上解决了放炮方面的技术难题,消除了沼气或煤尘爆炸事故的隐患,提高了工作面单产与效率。     

井下爆破中引起瓦斯、煤尘爆炸的防治

为了防止在井下爆破中引起瓦斯、煤尘爆炸,详细介绍了爆炸材料的选用、装药结构和装药注意事项、炮眼封泥长度和封泥要求、起爆方式和联线网路、爆破制度和爆破规定。     

综合防尘技术在泉上煤矿的应用

泉上煤矿根据所采煤层煤尘爆炸指数较强的实际情况,采取煤层短壁注水、湿式打眼、全断面远程爆破喷雾等综合防尘技术,基本消除了煤尘隐患,薄煤层综合防尘取得了良好效果,促进了安全生产。     

彩带在爆破安全管理中的应用

煤矿井下因瞎炮、残爆发生的爆破事故屡见不鲜，事故的后果往往轻则造成人员伤害，重则死亡，甚至能引起瓦斯和煤尘爆炸，给煤矿的安全生产带来严重威胁。《煤矿安全规程》及有关爆破安全文献资料对瞎炮的预防及处理方法均作了详尽的叙述，但在爆破过程中如何能快速准确地检查出瞎炮、残爆这一关键环节，却没有提出可以借鉴的经验。     

浅谈煤矿超深孔爆破技术

超深孔爆破技术一般用于井下采煤工作面老塘坚硬顶板预裂;瓦斯煤尘突出的地点,提前释放压力,使高压区变成低压区,防治并制止瓦斯煤尘突出;也可用于采煤面过断层,以及煤层间夹带火成岩的提前预爆,为采煤创造条件。超深孔爆破是一项技术要求较高的技术,在煤矿安全生产上有着重要的意义,因此这项技术的推广及应用很值得探索。本文从超深孔爆破技术理论,技术措施,爆破参数等做了详细的介绍。     

爆破引爆瓦斯煤尘的原因分析

本文对历年的爆破引起瓦斯煤尘爆炸事故的案例进行了综合分析,找出了引爆的种种原因并提出了防止引爆的措施。     

沼气对煤尘爆炸传播的影响

<正>随着煤矿机械化水平的提高,在采掘工作面,煤尘和沼气的发生量都有不断增加的趋势。煤尘除了部分浮游于空气中外,更多的是以沉积煤尘的形式存在于井下。简单地计算,在一普通断面的巷道壁、底板表面,只要沉积有0.1～0.3毫米以上的煤尘,这些煤尘如因瓦斯爆炸、爆破、顶板垮塌、瓦斯突出等异常情况的冲击波或暴风而重新飞扬并浮游于空气中时,其煤尘浓度就可达到煤尘爆炸下限浓度值以上,而实际矿井中未经处理的沉积煤尘超过上述数值的地方是很多的。因此,沉积煤尘的存在有很大的潜在危险性。     

滑撬式岩粉撒布机的设计与应用

<正>煤尘具有易爆性和易燃性,对煤矿安全生产构成巨大的威胁,因此,如何有效地抑制煤尘爆炸是煤矿安全生产中迫切需要解决的问题。目前主要采取的措施是:采用煤层预先注水、水封爆破和水炮泥、喷雾撒水、控制风速等来减少煤尘的产生,以及采用岩粉棚和水槽等被动隔爆措施。这些方法都不能从根本上抑制煤尘的爆炸,也不能解决煤尘的二次扬尘问题。据相关文献介绍,撒布岩粉在抑制煤尘爆炸方面具有很好的效果,但是人工撒布岩粉劳动量大,效率低。为此,研制了一种高效岩粉撒布机,经测试表明,可有效地抑制煤尘的爆炸性能。     

开放状态和完全封闭状态下炸药的殉爆性——爆破孔内炸药的爆轰特性(其2)

<正> 一、前言煤矿所使用的炸药是经过安全性能检验合格的炸药。如炸药正常反应,爆破正常进行时是非常安全可靠的,很难成为引燃瓦斯和煤尘的点火源。但是,在实际的爆破中,由于各种各样的原因阻碍了正常的爆破,异常爆破和炸药的爆轰反映中断所产生的残留炸药等现象是发生爆破灾害的主要原因。煤矿发生的异常爆破有空爆、龟裂爆     

必须加强煤尘管理

我们通常把0.75～1.0mm以下的煤粒叫做煤尘。其危害一是会导致矿工发生煤肺病,二是会导致煤尘爆炸。近年来,我局多数矿井采取了综合防尘措施,诸如水封爆破、放炮前后洒水、采前煤体注水、巷道中安装喷雾设备净化空气等,并取得了明显效果。但是从目前矿井生产的实际情况看,煤尘爆炸的危险性依然存在,应引起注意,千万麻痹不得。     

炮眼封泥长度与爆破火焰

<正> 当前我国煤矿采掘工作面的爆破火焰,能够引燃瓦斯(指沼气、下同)、煤尘有不少因素:诸如炸药受潮含水率过大、最小抵抗线过小、炮眼装药量过多等等。本文仅从在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井,炮眼封泥长度过小,在炸药爆炸的瞬间产生高温火焰气体的角度,浅析点燃瓦斯煤尘的主要隐患、爆炸原因及其防治措施。     

新型封堵工艺在炮采工作面的应用

通过试验研究与理论分析,结合淮南矿区高瓦斯煤矿一急倾斜炮采工作面实际情况,提出了一种新型水袋封堵炮孔工艺。试验结果发现,此种新型封堵工艺能较好地降低煤尘浓度且具有良好的堵塞效果。该封堵工艺的成功实施,有效降低了采煤工作面爆破时的煤尘浓度,提高了炮采工作面生产的安全性。     

根据煤尘表面的吸附作用确定爆炸成分

在煤炭和煤尘表面上吸附的甲烷、氢、氧和水形成了一系列活性离子一辐射方式，促使发生快速反应，并造成链式型。煤炭的矿物成分认为是造成甲烷和煤尘爆炸的反应催化剂。现代化机械采煤造成高分散的细粒煤尘，其性质近似活性的煤炭，给发火性创造了条件。除了使用矿井空气适当的分析外，必须进行各种湿度空气混合体爆炸性的研究，其中包括甲烷、氢、一氧化碳和煤尘。根据研究结果，以便确定预防爆炸措施。