基于CFD模拟的水力旋流器分级效率的预测

水力旋流器内部的流场相当复杂,基于CFD技术的模型已经被证明在模拟水力旋流器流场方面非常有用,对于在较宽的条件范围内操作和设计的分级机的颗粒分级性能预测也同样非常有效。在低浓度下使用离散相模型技术预测水力旋流器的分级效率,发现这些预测与试验数据相一致。     

给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级效率的影响

通过对水力旋流器内流动的固体颗粒运动的理论分析与试验测试,以及对水力旋流器入口压力考察,探讨了给矿浓度和入口压力对水力旋流器分级的影响。试验给出了不同给矿浓度和压力下的颗粒分级效率曲线。并结合目前选矿厂应用的实际及未来发展趋势作了详细的研究。     

水力旋流器内固体颗粒的沉降

水力旋流器内固体颗粒的离心沉降是一种复杂的两相流行为。从分析固液体系的相互作用，分别讨论了颗粒的自由沉降、干涉沉降问题，提出了高浓度下水力旋流器内颗粒之间的几种碰撞模式，阐述了旋流器内颗粒沉降的特殊性及其与旋注器工作和旋流器结构间的可能联系，并指出了离降本身有待深入研究的若干问题。     

闭路磨矿的水力旋流器水平安装

<正> 水力旋流器是选矿厂常用的分级设备,用它与磨机组成闭路。而其安装方式直接影响到生产。例如在serrana SA选矿厂,水力旋流器倾斜安装和垂直安装时就遇到下列操作困难: 1.所需分级粗产品只能在高浓度给矿条件下获得; 2.必须低压进料; 3.由于水力旋流器和泵输送需高浓度物料,所以棒磨机必须在磨矿浓度不低于70%的高浓度下运转,而此时磨矿效果却很差; 4.由于水力旋流器进料浓度太高,其沉砂口时常堵塞。改成水平安装后,矿浆浓度可以较大幅度降低。不仅如此,还可提高处理能力。如给料浓度为62.4%、55.1%、56.3%时,其处理能力(按新给     

兰炼催化剂厂滤洗液中固体颗粒分级的研究

对该滤洗液中固体颗粒的特性及分级进行了研究，确定了φ１２５ｍｍ水力旋流器适宜的结构参数及操作参数，并对影响水力旋流器分级效率的因素进行了分析，试验条件下分级效率可达９５．１８％￣９８．９６％。     

在磨矿回路中采用某些选矿机以强化磨矿和分级

在矿物原料选矿实践中广为采用的“磨矿机——水力旋流器”闭路流程这种磨矿回路,不能在矿物颗粒最低程度过粉碎的条件下保证连生体完全解离。随着分级物料的粒度减小,水力旋流器的分级效率下降,特别在细磨阶段达到了最低值。例如,英古列茨采选公司选矿厂处理     

旋流式筛分过程初探

筛分或分级是用筛分设备将粒度范围比较宽的进料,分成若干个粒度范围较窄的粒级的过程,或根据颗粒的大小和形状的差别将其分离的操作,在工业生产中,分级可分为干法和湿法两种。干法分级主要有风选和叶轮分级,湿法分级主要有卧式螺旋分级机、碟式分级机、Pansep筛分机以及水力旋流器,特别是小直径水力旋流器和gMax旋流器等传统的分级技术存分级粒度为≤150μm时分级效率一般都不高。     

全尾矿分级浓缩试验研究

以某细粒铁矿尾矿为研究对象,进行了全尾矿高浓度浓缩试验研究。研究表明,采用水力旋流器能够使低浓度尾矿浆得到有效浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,φ100~150 mm水力旋流器底流浓度可以达到70%左右,底流产率可达到6500%左右。水力旋流器溢流中的微细颗粒经过高效浓密机进一步浓缩后,浓度可达到45%~50%。采用水力旋流器-浓密机二段分级浓缩流程能够实现全尾矿的高浓度浓缩,在给矿浓度为10%~28%时,尾矿综合浓度可达到60%以上。     

一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践

通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明，球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系，对于易磨物料，其分级效果明显优于螺旋分级机；而对于硬度高、难磨物料，其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下，须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒，确保稳定合格精矿产品的产出。     

一种新型水力旋流器的研制

通过分析总结国内外有关水力旋流器的研究成果，本文指出在常规水力旋流器处于正常生产的条件下，进入溢流和底流中的短路流是影响其分级效率的主要原因。在此基础上研制出一种新型水力旋流器；对比试验表明，这种新型水力旋流器能改善分级效果，提高分级效率。     

一种新型高效水力旋流器在工业实践中的应用

介绍了一种高效水力旋流器,带有不同锥体角度的三段锥体,通过锥体角度和长度的变化,提高两相流中的固体颗粒在水力旋流器内流动的切向速度和停留时间,对沉降到边壁的颗粒进行充分的抖动松散.该新型水力旋流器具有分级效率高、浓缩效率高、能耗低等优点.并在工业实践中成功应用.     

水力旋流器流体稳定性研究

通过计算机离散求解模拟水力旋流器周向速度在径向上的分布,并带入瑞利判别式判别其流体的稳定性,发现水力旋流器的流体流动是不稳定的,这种不稳定性对旋流器的分离过程不利。指出了在水力旋流器改进过程中,通过减少流动的不稳定性来改善水力旋流器的分离性能,将是水力旋流器发展的新途径。     

高浓度分级的理论和实践

本文讨论了逆流式分级机，箱式分级机和水力旋流器高浓度分级的现状。为了观测分级性能，导出了旋流器高浓度分级的几个模型，此外，讨论了高浓度悬浮液的流动特性及粗产品排矿严重阻塞时粒级曲线的异变。     

锥体结构对水力旋流器内流场及分离性能的影响

使用FLUENT软件对不同锥体结构的水力旋流器进行了清水流场及颗粒分离性能的模拟。在相同处理能力条件下,对于单锥结构的旋流器,增大锥角,旋流器内的压力降和最大切向速度增大。相比常用于细粒分级的长锥旋流器,上部采用大锥角、下部采用小锥角的变锥角旋流器具有更高的最大切向速度和更稳定的轴向及径向流速分布。空气柱直径随着切向速度的增大而变大。对不同粒径固体颗粒相分离的模拟结果显示,变锥角旋流器的分离粒度小于同直径的长锥旋流器。     

水力分级旋流器用于粗精煤泥回收工艺探讨

介绍了水力分级旋流器在我国的引进发展历程,阐述了其在粗精煤泥回收工艺中的作用。通过对水力分级旋流器各产品指标分析,得出由于颗粒等沉比的存在,必然导致同粒级物料轻、重产品错配,俗称"反分选"作用,进而导致粗精煤泥产品易于超灰。提出采用气动击打振动翻转弧形筛替代水力分级旋流器,方可解决该工艺中粗精煤泥灰高的问题。     

选煤厂煤泥水分级旋流器分选副作用的探讨

针对水力旋流器在选煤厂煤泥水分级浓缩中普遍存在溢流跑粗或底流夹细的问题,分析了煤泥的密度、沉降末速、等沉比等几个因素对水力旋流器分级效果的影响,认为颗粒密度对分级过程中有一种分选副作用,并提出了一些提高分级效果的建议。     

新型水力分级旋流器的结构设计与原理分析

针对目前水力旋流器分级效果差等问题,对其分级原理以及颗粒运动进行了详细分析研究,然后对新型水力分级旋流器结构进行了结构设计,其主要结构参数包含旋流器直径、进口、溢流口及底流口直径、筒体高度。这为之后水力旋流器的进一步研究提供了理论基础。     

水力旋流器的理论探讨及应用实践

水力旋流器在选矿厂分级设备中占有重要地位，与螺旋分级机相比，它具有体积小、分级效率高等优点，但使用时会遇到更多问题。本文结合水力旋流器应用的经验和教训，对水力旋流器进行了理论探讨，分析了在使用过程中出现的问题及其原因，并提出了具体建议。     

克莱布斯型水介质旋流器

<正> 克莱布斯型水介质旋流器与普通的水力旋流器不同点是:锥体的角度大,克服了分级现象,使悬浮的固体能按比重分离,与颗粒粒度和质量无关。水介质旋流器适用于选煤,图1为选煤用水介质旋流器。在离心力作用下,矸石将煤挤向中心轴。在旋流器下部,大锥角产生了向上的推力,因此形成了转动的     

电石渣提纯用水力旋流器的设计及优化

根据电石渣颗粒不同粒径范围内Ca(OH)2的含量,确定分离目标粒径和水力旋流器的结构尺寸。利用FLUENT软件中的多相流模型和离散相模型进行流场和颗粒运动的仿真,验证水力旋流器提纯电石渣的可行性,并对水力旋流器的结构进行优化。结果表明,利用水力旋流器对电石渣颗粒进行提纯具有一定的效果;通过对水力旋流器的结构进行的优化,增加了环形齿和中心柱,使其具有更好的分离性能。