杭锦土/P(AA-AM)复合高吸水树脂合成实验研究

以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾/亚硫酸钠为引发剂,丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为单体,采用微波法合成杭锦土聚合丙烯酸钠-丙烯酰胺复合高吸水树脂。研究结果表明,当杭锦土添加量为50%,AM∶AA比例为25%,交联剂用量为0.05%,引发剂用量为8%,NaOH中和度为85%时,该复合材料具有最大吸水倍率,其吸蒸馏水和自来水倍率分别为628.88g/g和121.92g/g。     

基于膨润土的反相悬浮聚合法合成高吸水树脂的工艺研究

采用反相悬浮聚合法,以膨润土、丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为主要原料,司班80作为分散剂,环己烷为分散介质,过硫酸铵为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,进行合成高吸水树脂的工艺研究;通过单因素和正交实验研究了反应单体浓度、交联剂、引发剂以及膨润土的添加量对高吸水树脂吸水性能的影响。结果表明,AA和AM单体的摩尔比为1∶2.0,引发剂0.9%,交联剂0.04%,膨润土添加量为10%,反应温度控制在65℃~75℃之间,反应时间为4~5h的合成条件为最佳,树脂吸蒸馏水达到595g/g,吸盐水达71g/g。     

琼脂改性沸石/聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水复合材料的制备及性能

采用水溶液聚合法制备了琼脂改性的沸石/聚丙烯酸钠/丙烯酰胺高吸水性复合材料。考察了琼脂、交联剂、引发剂、中和度、沸石及两单体质量比等因素对复合材料吸液倍率的影响。结果表明,天然高分子琼脂的适量加入提高了材料的吸液倍率。当反应温度为85℃,沸石含量为30%,琼脂含量为1.25%,交联剂含量为0.04%,中和度为57%,引发剂含量为0.9%,丙烯酸与丙烯酰胺单体质量比为2∶1时,制备的复合材料的吸自来水倍率及吸0.9%NaCl溶液倍率分别达到500g/g与75g/g。     

含白云石黏土复合高吸水材料的制备

以白云石黏土、丙烯酸、丙烯酰胺为主要原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,引发剂为氧化还原引发体系与偶氮化合物复配,采用正交设计优化制备了白云石黏土/聚丙烯酸-丙烯酰胺复合高吸水材料。复合材料中白云石黏土成分占30%,吸蒸馏水倍率为880 g/g,可用于农林保水方面的用途。     

静置热聚合法合成AM/MA/AMPS三元共聚高吸水性树脂

以N, N'-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,在不加引发剂和无氮气保护下,采用静置热聚合法合成丙烯酰胺(AM)/顺丁烯二酸酐(MA)/2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)三元共聚高吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水率的影响,并借助FT-IR、偏光和TGA等对树脂的分子结构、表面形态及热稳定性进行了分析.结果表明,在优化条件下合成的高吸水性树脂室温下吸蒸馏水率最大为767 g/g,吸盐水率为145 g/g,树脂具有较好的保水性、吸水速率和重复使用性.     

用阴离子交换树脂从含氯离子较高的硫酸浸出液中回收铀(二)负载树脂氯化铵溶液转型-水淋洗工艺研究

研究了用氯化铵溶液将SLD-225b树脂吸附的硫酸铀酰,转为氯化铀酰、水淋洗、碳酸氢铵沉淀工艺。与常规的硝酸铵溶液淋洗工艺相比,此工艺省去贫树脂转型,得到铀浓度较高的淋洗合格液和脱水、过滤性能良好的铀产品。用4倍树脂床体积氯离子质量浓度为179.8 g/L的氯化铵溶液转型、用3倍树脂床体积的水淋洗,贫树脂含铀<1 mg/g,淋洗效率>99%,试验条件下合格液铀质量浓度>30 g/L。     

高岭土/聚合物多元复合高吸水材料制备研究

以高岭土、丙烯酸及其衍生物、淀粉等为原料,用水溶液交联共聚法制备多元复合高吸水树脂.考察了高岭土、引发剂、交联剂用量等因素对材料吸水性能的影响,制备的样品吸去离子水、0.9％ NaCl水、自来水分别为1480g/g、55 g/g、160g/g.     

聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/蛭石高吸水保水复合材料的合成与性能研究

以膨胀蛭石(EVMT)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为原料,通过水溶液聚合法制得了聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/蛭石高吸水保水复合材料.研究了蛭石的添加量、丙烯酰胺用量、中和度、引发剂用量以及交联剂用量等对吸水率的影响.得到的最佳反应条件为:中和度为70%.丙烯酰胺、蛭石、引发荆和交联剂量分别为丙烯酸单体质量20%、12%、0.8%和0.12%.结果表明,蛭石加入量为12%时,复合材料的吸水和保水性能明显得到增强.     

丙烯酸盐/高岭土/淀粉复合高吸水材料制备

以混合丙烯酸盐、高岭土和淀粉等为原料,用水溶液交联共聚法制备了复合高吸水树脂材料,研究了引发剂、交联剂、高岭土用量等因素对材料吸水性能的影响,制备得到了吸去离子水、0.9%NaC l溶液、自来水分别达到1480、55、160 g/g的样品。     

聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/硅藻土高吸水性复合材料的制备及性能研究

采用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺作交联剂,过硫酸铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了聚(丙烯酸-co-丙烯酰胺)/硅藻土高吸水性复合材料.考察了硅藻土的添加量、丙烯酰胺用量、中和度、引发剂用量以及交联剂用量等对吸水率的影响.得到的最佳反应条件为:中和度为70%,丙烯酰胺、硅藻土、引发剂和交联剂量分别为丙烯酸单体质量20%、...     

高吸水性树脂的制备及性能研究

以过硫酸铵和亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合法制备一种吸水性高,耐盐性好,耐酸碱性好,重复使用性好,热稳定性高的丙烯酸系高吸水性树脂。文章研究单体浓度、中和度、引发剂用量及其配比、反应时间、反应温度对保水剂性能的影响,并对其进行多种性能测试。结果表明,单体浓度为10%,引发剂用量为0.3%,引发剂配比为2:1,中和度为85%,反应时间为3h,反应温度为65℃,转数为600r/min的条件下制备的保水剂,在蒸馏水中吸水倍率可达1 721.5g/g,在0.9%的盐水中吸水倍率可达131.4g/g,具有良好的耐酸碱性和热稳定性。     

偕胺肟螯合树脂中钒的解吸和沉淀回收制备钒酸钡

针对偕胺肟螯合树脂吸附回收拜耳循环母液中镓时钒发生共吸附且钒难解吸，导致树脂对镓的吸附能力降低的问题，研究了解吸剂种类、解吸剂浓度、解吸温度和解吸时间等因素对钒解吸率的影响，并对强碱解吸溶液中的钒离子沉淀回收制备钒酸钡进行了研究。试验结果显示:（1）氢氧化钠不会破坏树脂结构且能够解吸部分钒，当使用12 mol/L氢氧化钠在50℃的条件下解吸10 h，其解吸率可达到43.68%；（2）当分别使用10 mol/L盐酸、硝酸、硫酸时，钒解吸率高达60%~70%，但红外光谱测试结果显示树脂基团遭受破坏，可知强酸溶液会破坏树脂结构；（3）BaO对氢氧化钠溶液中的钒离子具有良好的沉淀效果；当K（BaO与溶液中V₂O₅的质量比）为3时，温度为室温，NaOH浓度为1 mol/L，沉淀时间为30 min时，钒的沉淀率可达到94.42%，其沉淀产物为Ba₃（VO₄）₂。      

硅胶-聚合胺树脂在模拟硫酸镍电解液中深度净化除铜

用离子交换柱在Ni2+70g/L,Cu2+0.5～2.0g/L,pH=1～4,温度20℃～60℃的模拟硫酸镍电解液中研究硅胶-聚合胺树脂从硫酸镍电解液中深度净化除铜的过程.用H2SO4浓度分别为1.0,1.5,2.0mol/L的解析液考察树脂的解析性能.结果表明,随料液pH增大以及温度升高,树脂对铜的交换容量增大,料液Cu2+浓度对交换容量影响不大.最佳吸附条件为料液pH=4,吸附接触时间30min,温度60℃.最佳解析条件为H2SO42mol/L,解析接触时间40min.最佳工艺条件下,树脂的铜穿漏及饱和交换容量分别为0.378和0.496 mmol/mL-湿树脂,铜解析液峰值浓度可达38g/L以上.     

溶析结晶法制备硫酸钴的实验研究

采用溶析结晶法制备硫酸钴,考察了溶析剂种类、溶析剂用量、溶析剂浓度、溶液初始Co²⁺浓度、结晶温度等参数对硫酸钴结晶率的影响。以乙醇为溶析剂,在溶析剂与硫酸钴溶液体积比为1∶1、溶析剂浓度为95%、溶液初始Co²⁺浓度为120 g/L、结晶温度为25 ℃条件下,硫酸钴结晶率达到98.27%,母液中Co²⁺浓度为1.36 g/L。本方法制备的硫酸钴与蒸发结晶工艺制备的硫酸钴相比,在溶解pH值、水不溶物、磁性物、油分等关键指标方面具有明显优势,满足GB/T 26523-2011《精制硫酸钴》优等品的要求。     

T-42树脂对沉钒废水中氨氮的动态吸附及解吸研究

为了了解T-42树脂吸附沉钒废水中氨氮的效果及其再生性能，研究了离子交换柱高径比、初始氨氮浓度和串联级数对吸附效果的影响，分析了等温吸附模型。此外，还研究了解吸过程中解吸剂的种类、流速、解吸剂溶液浓度对氨氮解吸效果的影响。结果表明：①当废水的流速为9 mL/min，柱高径比为21.0时，T-42树脂对氨氮的吸附效果较好，穿透点吸附量为21.91 mg/g，吸附终点吸附量为34.31 mg/g；随着初始氨氮浓度的升高，吸附量升高，处理废水量降低；氨氮浓度为1 999.56 mg/L的废水经2级串联吸附后达到一级标准（≤10 mg/L）。②T-42树脂吸附氨氮符合Langmuir等温吸附模型，吸附过程为单分子层化学吸附，在15、25、35 ℃下T-42树脂对氨氮的理论饱和吸附量分别为36.845 9、38.550 5、40.617 4 mg/g，温度升高有利于树脂的吸附。③在解吸剂硫酸溶液体积浓度为18%，流速为3 mL/min，解吸剂溶液用量为2.67个床层体积时，对吸附饱和的树脂上氨氮的解吸率大于99%。T-42树脂可以有效地去除废水中的氨氮，并且硫酸可以对吸附氨氮后的树脂进行解吸再生。     

含镍料液中硝酸铵和硝酸镍的分离研究

以分离并回收含镍料液中的硝酸铵和硝酸镍为目的,验证了纳滤和硫化铵沉淀联用技术的可行性,并通过考察纳滤浓水侧压力、纳滤级数、硫化铵沉淀pH值等的影响,获得适宜的工艺路线为：两级纳滤+KLNi-01离子交换除镍+硫化铵沉镍+硝酸溶解回收硝酸镍。操作参数如下：纳滤进水pH=6、浓水侧压力0.8 MPa,经两级纳滤后,产水镍含量降至0.181 g/L,再经KLNi-01树脂吸附后,镍含量降至0.002 mg/L;纳滤浓水在初始pH=6、硫化铵溶液加入量36 mL/L条件下沉镍,此时出水镍含量4.7 mg/L,无硫化物检出;使用硝酸溶解硫化镍沉淀,可获得浓度为258.40 g/L的硝酸镍溶液。物料衡算可得：处理1 m³含镍料液,获得产水0.3 m³,消耗20%～26%的硫化铵溶液25.20 L,消耗浓硝酸37.22 L,消耗水体积109.05 L,可获得258.40 g/L的硝酸镍溶液192.93 L。     

地浸采铀工艺中氯离子的作用及其影响

试验和分析了用氯化钠溶液作淋洗剂的铀地浸工艺中氯离子对淋洗的影响,及浸出液中氯的累积等问题。试验结果表明:淋洗剂NaC l浓度在28 g/L以上就可以使树脂基本上转成氯型,淋洗过程中,液相必须有一定氯离子浓度,方可获得较高铀浓度的合格液;对NaC l作淋洗剂的产品进行洗涤可以减少C l-含量;随吸附原液氯离子浓度增高树脂铀容量下降,当吸附原液氯离子浓度大于2.5 g/L时,树脂铀容量下降约20%以上,氯离子浓度<1 g/L时,对吸附影响不明显。     

氧化铝土矿制备聚合氯化铝铁和动力学机理的研究

采用氧化铝土矿和盐酸为原料制备聚合氯化铝铁.考察了盐酸用量、反应时间、酸溶温度、盐酸浓度和pH值等因素对絮凝剂性能的影响.并对酸溶溶出规律的动力学进行探讨.结果表明:当盐酸用量为45 mL、反应时间为120 min、酸溶温度为373K、盐酸浓度为5.4 mol/L、聚合pH值为3时,产品的盐基度达46.26％,有效成分达9.94％.当反应温度为373K时,酸溶反应符合动力学四级反应方程:c=(3×10-8t+5.8×10-8)-1/3,其中k=10-8(g/L)-3·h-1.     

环境矿物材料对吸水树脂性能的影响

利用三种环境矿物材料(杭锦土,膨润土,硅藻土)合成了吸水树脂,测定了各类吸水树脂的凝胶强度、老化率、吸水倍数和失水速率等性能,并通过矿物粒径分析和三种树脂SEM分析得出:与未添加矿物的树脂相比,三种分别添加了10%的膨润土、杭锦土和硅藻土的吸水树脂具有较高的吸水倍数和较低的失水速率,且与膨润土和硅藻土相比杭锦土合成的吸水树脂具有更大的凝胶强度、更低的老化率、更高的吸水倍数.