采煤机吸尘滚筒降尘技术的初步研究

介绍吸尘滚筒降尘原理及吸尘滚筒研制中有关参数的确定方法和工业性试验情况，为国内采煤机降尘提供了新途径。     

采煤机滚筒优化设计数学模型

在相似型试验研究的基础上，综合现代采煤机螺旋滚筒的设计方法和理论，初步建立了以比能耗和载荷波动系数为目标的采煤滚筒优化设计数学模型，是提高采煤滚筒设计效率和设计质量的关键步骤。     

采煤机螺旋滚筒的装载与牵引速度的研究

采煤机螺旋滚筒是采煤机采煤的主要工具,其主要作用是落煤和装煤。主要讨论滚筒的转载效果与牵引速度的关系,采煤机螺旋滚筒的输送能力大于采煤机滚筒的落煤量时,滚筒才能达到较好的装载效果。     

矿井电牵引滚筒采煤机姿态控制电气系统设计

电牵引滚筒采煤机是煤炭物料生产的关键性设备,根据综采工作面位置的变化,滚筒采煤机会变换工作位置并且根据地质情况调整工作姿态。为了提高电牵引滚筒采煤机的快速工序响应,提升综采工作面采煤的生产效率,对电牵引滚筒采煤机的工作姿态检测、控制为一体的电气系统进行设计。以MG2×200/550-WD型采煤机为研究对象,通过仿真技术软件对设计出的姿态控制系统进行验证计算。结果显示,该系统能够对采煤机姿态信息实现监测和控制,能在实际工程现场中实践应用,提升的综采工作面的自动化控制水平。     

采煤机螺旋滚筒总体参数优化设计

在相似模型试验研究的基础上，综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法，建立了以比能耗和载荷波动系数为目标的采煤滚筒优化设计数学模型及优化算法，编制了相应的优化设计程序。对ＬＸＴ１４／４６型螺旋滚筒进行了对比计算，结果表明：螺旋滚筒的截割比能耗降低了７．９７％，载荷波动系数减小了１９．８％，装煤效率提高了１１．１％。     

高性能采煤机滚筒的设计

<正> 英国应用长壁工作面采煤的比例现已占90％左右。英国的煤产量正越来越多地集中于少数几个高产工作面,这些工作面都装备了大功率采煤机,如安德逊公司的AM500和BTD公司的ACE采煤机。由于煤都是由采煤机滚筒来完成截煤和装煤的,所以滚筒就     

指数曲线型滚筒的装载特性和CAD问题

通过对煤流中煤块的静力分析和运动分析，揭示了指数曲线型采煤机滚筒的装载过程比传统的圆柱型滚筒的显著优越性，对提高块煤率和降低粉尘率产生了有利影响，在理论分析的基础上，研制了设计指数曲线型滚筒的计算机应用软件，为推广应用这种新型的采煤机滚筒做了大量的开拓性工作．     

采煤机螺旋滚筒修复工艺的探讨

螺旋滚筒式采煤机是煤炭开采中使用最为广泛的采煤设备,其中螺旋滚筒是滚筒式采煤机工作的核心部件,它要完成装煤、落煤、降尘和冷却截齿及扑灭切削火花等工作。由于螺旋滚筒结构与被截割煤岩体直接接触,属采煤机中最易磨损和损坏的部件。为提高采煤机螺旋滚筒的可靠性,对其修复工艺进行分析研究,同时制订了螺旋滚筒的大修工艺。经实际维修测试表明,该修复工艺可满足现场生产的要求。     

小滚筒大采高采煤工艺研究

新型小滚筒大采高采煤工艺,其核心是采用新型小滚筒双调高电牵引采煤机(如MG250/630-WD型采煤机),利用长摇臂摆动带动滚筒割煤,其余与现行其他双滚筒采煤机相似。该采煤机具有采高大、产量高、效率高、效益好、环保效能高、投入产出比高、安全性能高和适应性高等突出优点,可用于大采高壁式工作面开采。     

MG375-W型采煤机滚筒研究与改造

MG375-W型采煤机滚筒是采煤机重要的部件,合理配置和维护好滚筒,可以延长采煤机工作寿命。同时,在采完一个较长的工作面后,滚筒将接近报废,通过对采煤机滚筒部件进行更换或修复,节省大量的设备投入费用。     

采煤机滚筒瞬时载荷的模拟研究

实测表明，滚筒截煤时消耗的功率占整个采煤机功率的80％-90％。因此，滚筒设计的质量直接关系到采煤机的工作性能，而滚筒的载荷是设计和研究采煤机的基础。为此，本文通过对滚筒进行受力分析，建立瞬时载荷的数学模型和载荷波动系数的算法，为分析评价滚筒的设计质量和采煤机的工作性能提供依据。     

皮尔格雷防松螺帽

采煤机械的振动所引起的问题,长期以来一直使煤机厂和现场操作人员感到很棘手。例如用于综合机械化采煤的长壁工作而滚筒采煤机,由于工作时的剧烈振动,使锁紧螺栓的扭应力减小,导致紧固的螺帽松动。英国采矿设备公司(Mining Supplies(Longwall)Ltd)设计出一种靠静液压工作的皮尔格雷(Pilgrim)螺帽,解决了采煤机连接件受振动引起的松动问题,提高了采煤机     

采煤机螺旋滚筒结构参数的模糊优化设计

综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法,将模蝴理论应用于螺旋滚筒结构参数的优化设计、能充分考虑影响载荷波动的各种因素的模糊性。同时,建立以载荷波动系数为目标的采煤螺旋滚筒优化设计数学模型,确定设计主量,选取约束条件及隶属函数,并进行求解,使滚筒结构更佳,从而提高了采煤机的工作效率。     

基于ANSYS的滚筒式采煤机摇臂壳体仿真分析

摇臂作为滚筒采煤机的关键部件,在采煤机工作过程中既需要承受滚筒的扭矩和作用力,还伴随着冲击与振动,要求摇臂壳体具有足够的强度和刚度。利用Pro/E软件对采煤机摇臂壳体进行实体建模,并导入ANSYS中对采煤机采煤过程中的受力情况进行有限元强度分析,得到其应力应变云图,为摇臂壳体的优化提供了理论依据。     

德国采煤机技术的发展

德国新研制的９－３８ｖｅ／５．７型滑行刨装机功率２×４００ｋＷ，刨煤机水平控制和刨深调节实现了自动控制，９０年代初，萨尔煤炭公司提出发展２０００至高产高效工作面系统，艾柯夫公司为此研究了ＳＬ５００型滚筒采煤机，装机功率１２４０ｋＷ，供电电压５ｋＶ，牵引部装有Ｍｉｃｏｓ６８微处理器和直流变流器，１９９６年新型刨煤机和滚筒采煤机均创造了高产纪录。     

国外采煤机滚筒自动调高

<正> 随着采煤机械化程度的不断提高和现代自动控制技术的飞速发展,实现井下长壁工作面采煤自动化和无人采煤工作面也逐渐成为可能。而实现采煤自动化要解决的重要问题之一,就是如何使采煤机自动适应煤层起伏变化而调整采煤机滚筒高度。采煤机自动调高,可以减少采煤机比能耗,提高原煤产量和质量,改善顶板支护条件,使工作面更安全。因为手动调高时,司机难以找到一个固定的和顶煤厚度相关的参照物,所以通常情况下留有较多的顶煤。这不仅意味着产量减少,而且也使得用支柱支护顶板困难,常常发生顶煤冒落事故,给机组和司机的安全带来严重威胁。若在采煤机上装备自动调高系统以后,这些问题便可得到较好的解决,其经济效益也是可观的。据     

近代双滚筒采煤机供电方式探讨

近代双滚筒采煤机供电方式探讨煤炭科研总院上海分院忻贤同１电压等级众所周知，８０年代英、美、法、德、澳、南非等主要采煤国家都经历了从综采工作面千伏级供电电压升到高产高效工作面中压（２３００Ｖ～５０００Ｖ）供电的过程。我国自８０年代末开始酝酿高产高效工作...     

新型采煤机动力载波发射机与接收机的研制

新汶矿业集团公司现在使用的MDZ-2型采煤机动力载波发射机和接收机，可与MG-200、DY-150等型号的滚筒采煤机配套使用。该设备以载波为载体，在不用另加控制电缆的情况下，利用采煤机上的动力电缆芯线传送五个控制信号和一个保护信号，即：“主启”、“主停”、“运停”、“断电”、“信号”及“保护执行”，能有效地减少采煤过程中人力物力的投     

混沌集算法优化采煤机螺旋滚筒性能的研究

利用混沌集算法优化采煤机螺旋滚筒的设计,提高采煤机的工作性能。在分析采煤机螺旋滚筒的工作模型的基础上,构建了具有遍历性的混沌集优化算法模型,以MATALAB实现算法输出,通过对MG250-550-WD型滚筒采煤机的实际测试,验证了混沌集算法对采煤机螺旋滚筒性能的优化效果。     

陕西榆神矿区神木香水河煤矿采煤方法研究

介绍了香水河煤矿的基本概况、开采技术条件和国内应用较为广泛的薄煤层开采工艺及采煤方法。重点论述了滚筒采煤机和刨煤机的技术特征和发展过程,通过对滚筒采煤机和刨煤机综采系统的技术分析和经济比较确定了适合本矿井的采煤方法、支架型号和工作面参数。