普采工作面无坑木收作技术的应用

介绍了普采工作面无坑木收作技术的工艺过程,分析了无坑木收作技术的应用条件及相关的通风、安全等问题,结合实际应用效果,讨论了该项技术的可行性、安全性及经济效益。     

采煤工作面直接回柱收作技术分析与应用

直接回柱收作法不仅缩短了工作面收作时间,节约坑木、节省人工,提高矿井经济效益,降低工人的劳动强度,而且工作面采空区由垮落的矸石充填,采用少量的洒水灌浆即可从根本上消除收作工作面的煤层自燃发火威胁。论文阐述了采煤工作面直接回柱收作法安全可靠性,指出实施要点和注意事项,提出可在全国煤矿推广该项技术,促进煤矿安全生产。     

无坑木收作技术在简易放顶煤工作面的应用

通过工作面无坑木收作技术的可行性分析 ,介绍其在简易放顶煤应用的技术措施 ,以及所取得的社会效益和经济效益。     

用滚筒采煤机开采倾斜煤层

我矿前进采煤队使用MLQ-64型采煤机开采倾角38～45°、1.2米厚的薄煤层,取得平均月产21133吨,最高月产25446吨的较好成绩。比同样条件下使用炮采时的月产量提高两倍多;工作面效率比炮采提高32.7％;坑木、火药、雷管消耗比炮采分别降低16.4％、99.06％、88.49％。     

切巷掘进直接使用摩擦支柱铰接顶梁

鹤壁六矿自1984年以来,先后在四个炮采工作面切眼掘进中直接使用金属支柱铰接顶梁,提高了掘进效率,节省了大量坑木,且有利于工作面初次放顶工作。具体作法是:①切巷掘进时直接使用金属支柱铰接顶梁,完全取代坑木。此法一般使用在顶板完整的顶分层工作面切巷掘进中;②金属网下     

大倾角综采工作面收作快速拆除技术

结合淮南矿区某矿11413综采工作面收作及设备拆除施工,工作面在优化收作条件准备的基础上,采用锚网支护工艺和煤机二次排底方式可快速形成拆架通道,配合采用无坑木拆架技术,可以极大地提升支架拆除效率,缩短工作面封闭收作时间,降低了采空区发火隐患,并在提升安全管理的同时节省了材料费用。     

超高分子聚乙烯架棚梁在回采工作面的应用

为了解决炮采与高档普采工作面中传统木质架棚梁支护存在的诸多问题．徐州矿务集团开展了“以塑代木”课题研究．即在炮采及高档普采工作面使用超高分子聚乙烯架棚梁取代木质架棚梁进行顶板支护。应用结果证明。超高分子聚乙烯架棚梁增加了顶板支护的整体稳定性,提高了支架防倒抗推能力．节约了坑木,取得了显著的节资降耗效果;同时,超高分子聚乙烯架棚梁安全可靠,成本低廉,适用性广,操作方便．经久耐用,是木质倾斜架棚梁的理想替代品,在煤矿炮采及高档普采工作面支护领域具有较好的应用前景。     

炮采面留综采安装切眼施工方法及应用

在炮采工作面边回采边预留综采安装切眼获得成功,该项目的成功实施,不但省去了大断面回采巷道的掘进工程,同时实现了综采切眼的无坑木支护,节约资金,增加煤炭产量,降低工期。     

大采高工作面少坑木支护拆除新工艺分析研究

针对当前工作面传统拆除工艺,综合矿井提升能力、井下巷道条件、人工及材料成本等诸多方面因素,根据当前实际制定了一套大采高工作面少坑木支护拆除新工艺施工方法,确定了在采用大采高工作面少坑木支护拆除新工艺时顶板管理、通风设计等具体的工作方案。同时还针对少坑木支护拆除新工艺在施工过程中可能存在的安全隐患,制定了具有科学性、针对性、可操作性的安全技术措施,有效地保证了施工安全顺利进行。     

整体顶梁悬移支架大坡度炮采面回采及对接

通过郑煤集团张沟煤矿16061整体顶梁悬移液压支架工作面大坡度回采及切巷上、下段对接施工的实践,总结出了切实可行的整体顶梁悬移液压支架大坡度回采及对接技术,使炮采工作面里切面推进至外切面时,与外切面预先安装好的支架能成功对接。此项技术解决了炮采工作面悬移液压支架大坡度施工的问题,也提高了炮采工作面煤炭资源的采出率,确保了炮采工作面生产的连续性。     

单体液压支柱在小煤矿工作面中的应用

阐述了单体液压支柱在小型煤矿工作面支护中的应用。以贵州省遵义县南方煤矿为例,介绍了单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点,并对液压支柱选型进行了计算,提出了单体液压支柱支护工作面的技术要求,最后总结了单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益。     

π型钢炮采放顶煤在复杂地质条件下的开采

新集二矿在大倾角、复杂地质条件下π型钢单体支柱炮采放顶煤开采过程中,总结积累了一套在大倾角、地质构造复杂、几何形状规则的工作面回采技术的处理经验,对同类条件下炮采放顶煤开采具有借鉴意义。     

整体组合顶梁悬移液压支架在长城三井的应用

介绍了长城三井在老式采煤法回采率低、单产水平低、安全得不到保障的情况下,通过试用整体组合顶梁悬移液压支架炮采工艺,回采工作面顶板管理得到加强,单产水平有了明显提高,安全环境得到了改善,这种液压支架的试用成功,为类似条件下工作面的采煤方法选择提供了参考依据和经验,为在公司其它矿井全面推广起到了积极的促进作用。     

采煤工作面使用柱鞋的分析与设计

在煤矿炮采、普采工作面开采遇到底板松软时,单体液压支柱容易插入底板。为了减少单体液压支柱插入底板量,文章作者设计了一种新型柱鞋,既提高了工作面支护效果,又便于柱鞋的回收。     

韩家湾煤矿切顶卸压沿空留巷技术应用

为进一步提高煤炭资源回收率,以韩家湾煤矿214201工作面应用沿空留巷开采技术为背景,为确保工作面成功留巷,在工作面实施爆破切顶卸压技术实践。结合煤层顶底板岩石物理力学性质,通过理论分析与现场试验确定切顶卸压爆破技术参数,在实施爆破切顶前采用恒阻大变形锚索加强切顶侧顶板支护,之后采用爆破切缝技术定向切顶卸压。现场监测结果表明,爆破切顶卸压之后,顶板能够按照预定的方向切缝,在工作面回采过程中,通过对留巷支护参数及形式的设计,最终所留巷道效果明显,达到了沿空留巷的目的。     

预裂爆破技术在综采放顶煤工作面末采期的应用

为避免综放面末采期间顶板大面积集中来压,在总结前期矿压规律的基础上,预测末采期顶板运动规律,然后提出在工作面应用顶板预裂爆破技术,现场实测采取预裂爆破的方法对顶板控制的效果。结果表明,实施顶板预裂爆破技术后,全工作面发生3批次5块段的分区域来压,达到了快速安全末采和回撤通道快速贯通的目标。     

炮采放顶煤顶板控制方法

介绍了三软不稳定煤层炮采放顶煤工作面顶板控制参数的选择原则。采用单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护的方法,增加了支架的支护强度,提高了支架的整体稳定性,能够有效地对顶板进行控制,为在三软不稳定煤层中推广炮采放顶煤技术提供了有益的借鉴。     

深孔预裂爆破技术在煤巷快速掘进中的应用

针对五阳煤矿煤层透气性低、瓦斯浓度时常超限、煤巷掘进速度慢和工作面接替紧张等问题,在分析深孔预裂爆破工艺和确定爆破参数的基础上,提出了迎头深孔预裂爆破和巷帮预抽瓦斯的快速掘进技术,并结合现场进行了工业试验。结果表明:深孔预裂爆破技术提高了煤层的透气性,巷帮钻场的瓦斯抽采量为爆破前的1.3倍;降低了掘进工作面的瓦斯涌出量,实施深孔预裂爆破技术后,再没有发生瓦斯浓度超限事故;煤巷掘进月进尺达到180 m,实现了煤巷安全快速掘进。     

潘北矿回采工作面提高上限的采煤方法论证分析

因潘北矿11014工作面提高上限开采出现综采压架事故,为给该工作面选择合理采煤方法,经对工作面准备期预测资料和形成工作面后实际资料的研究对比,结合淮南矿区工作面提高开采上限的实际经验,采用计算机数值模拟和理论分析方法对该工作面选用的回采工艺进行技术论证,提出该工作面不适合采用综采。同时,着重分析了高档普采和炮采的利弊和采用炮采的安全保障措施,论证表明：对该上提工作面矿压显现规律还没有较好掌握,顶板控制技术不成熟,采用综采存在较大的压架风险;采用高档普采,因回采工艺本身所限,也易发生顸板事故;从安全、技术及经济因素综合分析,认为该工作面宜采用单体液压支柱配合铰接顶梁的炮采工艺。     

深孔松动爆破在预防掘进工作面煤与瓦斯突出中的应用

介绍了在掘进工作面应用深孔松动爆破技术预防煤与瓦斯突出的实施情况,并对应用效果进行了分析。