磁选机的多目标优化设计

运用多目标优化原理来建立磁选机的多目标优化设计模型,并运用交互式加权Tchebycheff范数/代理函数优化法进行求解,把这种磁选机的多目标优化设计方法编成了Fortran语言程序。     

重介选煤厂介质回收系统的自动控制

分析了磁选机的工作原理及影响磁选机磁选效率的因素,阐明磁选系统实现自动控制可以提高磁选机的磁选效率,并介绍了磁选系统自动控制的总体设计思路和相应的调整方法。     

磁铁石英岩湿式磁选过程的强化

处理磁铁石英岩的列别金采选公司有三座装备有不同规格选矿设备的选矿厂。在1号选矿厂按设计安装了90/250型和90/250型筒式磁选机;在2号和3号选矿厂安装了120/300型和120/300型磁选机。2号和3号选矿厂的设备生产能力和效率高,可以产出合乎质量要求的精矿。1号选矿厂的磁选机由于磨损和达到使用期限需要更换。90/250型磁选机已停止批量生产,因此决定在选矿厂一个系统的第5分选段安装120/300型磁选机。     

超导磁选机的磁系

我们成功地设计,制造和试验了一种采用超导磁体的磁选机。它用于分选磁化率小的细磨矿石或矿物。这种磁选系统可以看成是筒式超导分选机,兼有闻名可靠的传统筒式分选机的优点而且具有超导磁能经济地产生高磁场的优点。这种实验型磁选机的圆筒直径一米;是过渡到半工业型的第一步。本文报告超导磁体系统的设计、制造和试验及氦源的供应问题。     

SSS-I-2500型高梯度磁选机的研制及工业应用

SSS-I-2500型高梯度磁选机的研制,是在总结已有高梯度磁选机成功经验的基础上对磁系结构、激磁线圈、脉动冲程箱以及电控系统的性能进行了优化设计,在海南中稷大地公司选厂进行的工业试验中取得了精矿品位为49%,产率为27%～28%,回收率为49%的良好指标。     

永磁磁选机轴部磁化现象及解决措施

针对永磁磁选机轴部被磁化,导致轴承带磁运行,降低轴承使用寿命的问题,通过采用Ansoft有限元软件分析了永磁磁选机轴部被磁化的原因,并对轴部磁感应强度及其吸附力进行测试,通过相应的优化设计,从根本上解决了永磁磁选机轴部被磁化的问题。     

悬浮式干式磁选机磁选过程模型预测控制

通过有效的控制来提高磁选过程的精矿回收率可以提升磁选机的整体工作性能。围绕提升悬浮式干式磁选机精矿回收率,在模型预测控制理论(MPC)的基础之上,设计出了一种通过滚动优化的方式来对磁选过程进行优化控制的系统,实验表明:在悬浮式干式磁选机控制系统中采用模型预测控制的方法比传统的控制方法得到的精矿回收率提升了3个百分点,对实现高效率磁选的发展奠定了重要基础。     

基于MATLAB的液压支架四连杆机构优化设计

通过对液压支架设计变量分析,采用MATLAB软件开发了一套液压支架四连杆机构优化设计系统。通过人机交互界面把支架设计变量输入到该系统,实现了对四连杆机构结构尺寸和铰接点坐标的优化设计;优化设计的四连杆机构满足双扭线轨迹曲线偏摆量,并可以降低支架连杆的重量。液压支架四连杆机构优化设计系统代替了人工设计,大大缩短了设计周期,提高了设计精度。     

直径1500mm筒式磁选机

150/200型磁选机用于粒度6～0mm 强磁性矿石的湿式磁选,并将物料分离为磁性和非磁性两种产品。在结构设计时提出的任务是大大提高磁选机的单位和总的生产能力,以及依靠新的结构来提高传动装置的可靠性和由于应用功率较强的陶瓷磁铁提高磁系统的场强。由苏联选矿机械设计院和黑色冶金选矿研究设计院设计的磁选机由波瓦罗夫试验厂制造。磁选机生产能力的提高是由于筒体直径     

CTDG系列永磁大块干式磁选机磁系构造与优化设计

介绍CTDG系列永磁大块干式磁选机的磁系结构与特性,分析了磁滚筒尺寸、处理量和磁性材料与筒表磁感应强度间的关系,着重阐述了磁极极距对磁场特性的影响,并以粗粒和细粒磁选机为例,根据不同的工艺需求进行针对性的磁系优化设计,取得了较为理想的应用实践效果。     

计算电磁学在选煤领域的应用

在重介选煤磁选机磁系设计中成功引入计算电磁学原理和数值计算方法,使磁系的设计水平和设计质量获得巨大提高,缩短了与国外先进水平的技术差距。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。     

涡流式非铁金属选别机

涡流式分选是指利用旋转磁场产生的涡流进行选别。磁选在分选铁磁性物质方面设备形式多存：晶种繁多，而非铁金属如：铝，其比磁化率较低，在恒定磁场的磁选机中，无论干选或湿选都无法得到理想的结果，国内曾有多家研究所和厂家尝试采用旋转交变磁场的磁选机，筒体采用玻璃钢或玻璃钢加粘耐磨橡胶的方法制作，因其强度差、易磨损，难以进入工业性使用。我公司研制了一种涡流式非铁金属选别机，用来分选铝、铜等非铁金属，效果显著。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场,而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间,因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系,即非对称结构的磁场分布,将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧,并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验,获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标,磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备,可以有效提高分选效率,降低入磨矿量。     

基于Halbach永磁阵列的新型磁选机磁系设计及应用

常规贫磁铁矿石干式预选抛尾工艺的主要设备磁滑轮和上吸式干选机的磁系产生的都是双面磁场，而真正作用于选分空间的只是双面磁场的一部分即只有其中一面磁场作用于选分空间，因此磁能利用率较低。提出了基于Halbach永磁阵列的新型磁系，即非对称结构的磁场分布，将绝大部分磁场能汇聚在磁体阵列作用于分选作业的一侧，并且采用该新型磁系对磁滑轮和上吸式干选机进行了优化。优化后的新型磁系具有单边增强性、较高的气隙磁密和较大的磁场利用率等优点。以磁系优化后的磁选机对辽宁某磁铁矿石进行抛尾试验，获得了抛尾产率为26.92%、磁性铁回收率为2.62%的指标，磁性铁损失率仅为1.31%。基于Halbach永磁阵列的新型磁系磁选机是一种结构合理、磁能利用率高的贫磁铁矿石干式预选设备，可以有效提高分选效率，降低入磨矿量。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

基于计算机软件模拟的板式磁选机磁系设计

板式磁选机是北京科技大学新研制的一款用于20 mm以下贫磁铁矿石干式预选的设备。运用A.M.软件对板式磁选机的磁系进行了设计优化研究。确定的钕铁硼磁块牌号为N50,厚度为30 mm,磁块纵向间隙为40 mm,磁系底板材料为Q235;依据模拟结果制作的实物模型的磁感应强度实测值与模拟结果基本一致,模拟结果可靠性好。研究结果表明,利用计算机软件模拟磁系的磁场分布,可大大减少磁系设计的工作量,提高磁系设计的可靠性。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

磁流体静力分选机的磁系设计及计算

磁流体静力分选机的选分空间为非均匀磁场，以往磁选机磁系设计基本上是均匀场的磁系设计问题。本文阐述了分段逼近法在非均匀磁场问题中的应用，复合型磁极磁流体静力分选机的磁系设计及计算实例。本法具有准确可靠等特点，为磁选中非均匀磁场的设计提供了理论分析及计算方法。