功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

锡石多金属硫化矿微波助磨试验研究

本文以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究了微波预处理对矿石磨矿产物粒度组成、磨矿动力学、破碎速率及磨机生产能力的影响。结果表明,微波预处理后,矿石在不同磨矿时间下的磨矿产物粒度均变细,-0.074mm粒级含量提高了4.41%~12.90%；微波预处理前后该矿石磨矿均符合一级磨矿动力学模型；微波预处理使矿石的破碎速率(S₁)值提高近57%,且磨机的生产能力得到了明显提升。因此,微波预处理可以降低矿石的强度,强化矿石的磨矿过程,是一种有效的降低磨矿能耗、提高磨矿效率的方法。     

大型自磨机系统自动控制与给矿控制模型探讨

介绍了大型自磨机磨矿分级过程的优化自动控制实践,解决了自磨给矿量控制并建立了自磨系统经验控制模型．在自磨给矿矿石性质复杂多变的情况下,达到了优化控制目标,大幅度提高了系统的处理量,避免了磨机出现“胀肚”现象,提高了磨矿分级产品的质量,取得了显著的技术经济效益。     

提高φ3.2×3.1m格子型球磨机处理量节能降耗的试验研究

在矿石硬度、给矿粒度、钢球配比、磨矿浓度及溢流细度等参数相同的条件下，通过增加钢球装填量和缩小出料口进行提高磨机处理量的试验研究。试验表明，适当缩小出料口，处理量明显增加，而钢球消耗和负荷确明显减少和降低。     

影响间歇球磨机磨矿过程的主要参数的三维特性

为了全面理解磨矿过程中主要参数的影响,采用析因设计进行了四变量(每个变量取三个值)球磨机试验,总共需要27次试验。介质充填率、磨机转速、给矿量和磨矿浓度对磨矿细度和净能耗的影响由多重回归分析阐明。计算机作出的因变量响应曲面显示了操作参数的综合效果,为研究可调变量对连续磨矿的多重影响进行进一步试验奠定了基础。     

选矿过程自动化应用概况及发展(下)

(三)磨机给矿自动调节磨矿-务级闭路循环是选矿厂的一个重要环节,它是保证下段工序(如磁选和浮选等)所要求的粒度标准而将较大颗粒的矿石进行再研磨。磨矿-分级闭路的自动控制,可以大大提高磨矿设备的生产率和质量指标。磨矿-分级闭路的自动调节按所控制的参数可分为:磨机给矿自动调节,磨机给水自动调节及分级机溢流     

工艺在线检测仪表与自动控制系统在司家营铁矿的应用

针对目前国内球磨机1段给矿参与自动控制,磨机往往要随矿石性质变化而改变给矿量,不能很好提高磨机效率,单纯通过自动化控制又难以实现的问题,通过选用在线粒度分析仪与磨音检测采用模糊控制理论结合PID控制方案建立了自动控制系统。实际应用表明:该方案可有效提高磨机的工作效率及处理量,达到了稳定磨矿浓度等磨矿指标、提高自动控制程度的目的。     

搅拌磨在关宝山铁矿二段磨矿中的应用试验

鞍钢关宝山铁矿石属矿物嵌布关系复杂、嵌布粒度粗细不均的铁矿石,现场采用球磨机进行二段磨矿,磨矿效率低、效果差、能耗高。为了解搅拌磨机替代现场二段球磨机的可能性,以现场-0.043 mm占23.13%的二段球磨机给矿为试验样,以SLJM-2L型立式超细搅拌磨机为磨矿设备进行了磨矿工艺参数研究,并在可比条件下进行了球磨机与搅拌磨机磨矿效果对比。结果表明:(1)SLJM-2L型立式超细搅拌磨机处理试验样的适宜钢球直径为8mm,充填率为70%,料球比为0.7,搅拌器转速为400 r/min,磨矿浓度为70%。(2)在磨矿产品细度均为-0.043 mm占85%的情况下,球磨机的比生产率为0.48 kg/(Lh)、磨矿效率为9.68 kg/(kWh)、比功耗为64.66(kWh)/t,搅拌磨机的比生产率为4.70 kg/(Lh)、磨矿效率为36.16 kg/(kWh)、比功耗为18.21(kWh)/t,两相比较,搅拌磨吨矿石磨矿能耗仅为球磨机的28.16%。因此,在矿石的细磨方面,搅拌磨节能优势明显。     

自磨介质适应性试验方法

目前,国内外自磨试验一般分为两步:第一步为介质适应性试验;第二步是半工业试验。介质适应性试验的目的是评价在待磨矿下物料中可以充当磨矿介质的矿石数量有多少。如果在给矿中没有足够的具有介质粒度的矿石,或者具有介质粒度的矿石,但在自磨机中不起介质的作用,这种情况下,自磨是不可能的。     

风排瓦斯量对抽采达标效果评判影响分析

煤巷掘进工作面施工至厚煤层、高瓦斯区域进行抽采达标效果评判时,以单一抽采瓦斯量进行计算,会造成评判效果严重失真,而以抽排瓦斯量进行计算会使计算结果接近实际情况,本文主要以风排瓦斯量和抽采瓦斯量进行对比分析,得出风排瓦斯量对抽采达标效果评判的影响程度[3、5、6]。     

发挥政治作用完善攀升机制

介绍了煤炭企业员工素质的现状及大力开展企业文化建设,培养优秀员工的对策.     

关于中位锚索作用效果的探讨

锚索在高地应力软岩锚网索耦合支护中起着重要作用.文章从梁理论出发,它的布置形式严重影响着耦合支护效果,为了更好地探讨最佳的耦合支护组合形式,结合巷道的变形,对顶板锚索的各种布置形式进行分析,通过不同支护形式下顶板下沉量的比较,得出了中位锚索最佳支护效果的结论.     

梯形断面巷道支护效果考察

为了考察针对梯形巷道高帮变形严重制定的支护方案的效果,在距离巷道口320m、350m、380m位置布置了三个测点,观测随着测点与工作面间距的变化引起的围岩变形情况。观测结果表明,高帮侧围岩变形仍然大于低帮侧,该支护方案能够有效地控制巷道围岩变形,减小围岩的变形量和变形速度,同时具有经济优势。     

Mineral hardness effect on the combined mineral grinding

The effect of rock-forming minerals on grindability and amorphization of sulfide minerals: pyrrhotite, chalcopyrite, and pentlandite is considered on quartz as an example. It is established that quartz appreciably retards the grinding of sulfide minerals of −0.5 + 0.2 mm in ore size, and above all, the time of grinding down to −0.05 mm in the product size increases 1.5–2 times. The separate milling of minerals, essentially differing in hardness (1.5–2 times), is recommended to optimize the grinding process and to cut down the power consumption. __________ Translated from Fiziko-Tekhnicheskie Problemy Razrabotki Poleznykh Iskopaemykh, No. 4, pp. 121–126, July–August, 2007.     

改善冬瓜山铜矿磨矿效果提高铜回收率的研究

针对冬瓜山铜矿难磨多金属矿在磨矿中存在的磨矿产品粒度分布"两头多、中减少"现象,进行了优化补加球制度改善磨矿效果的工业化试验。工业试验结果表明,在磨机补加球制度优化后,磨矿分级溢流-74μm含量增加5.65个百分点、-10μm过细粒级含量降低2.86个百分点,-150+10μm易选粒级含量增加5.76个百分点,磨矿产品质量得到全面改善,使后续选铜回收率提高了1.05个百分点,达到了改善磨矿效果提高铜回收率的效果。     

水对库岸坡稳定性的影响研究

结合工程实例,从降雨、库水升降、地下水三方面分析了水对卧狮梁岸坡稳定性的影响,表明水作用对岸坡稳定性影响较大,对类似工程的研究具有一定的借鉴作用。     

分级旋流器分选作用与分选旋流器分级作用试验研究

为考查颗粒粒度与密度对旋流器分级、分选的影响,采用20°锥角的分级旋流器与130°锥角的分选旋流器对＜3 mm粒级的煤泥进行了分离试验,对其产品进行筛分及分粒级浮沉,得到了不同粒度、密度颗粒在旋流器产品中的分配规律。结果表明：20°锥角旋流器以分级为主,但对各粒级均存在一定的分选作用,其中对＜0.125 mm粒级分选作用最强,这是导致溢流低灰精煤跑粗及底流细泥夹带的根源;130°锥角旋流器以分选为主,对较低密度颗粒不存在分级作用,随密度的增大,分级作用开始显现,对高密度颗粒存在明显的分级作用,这是导致溢流高灰细泥污染的根源。     

近距离条件下的爆破效果分析

在露天煤矿开采中，近距离的深孔爆破对于邻近单位建筑物会产生震动影响。本文通过对爆破实例的分析，提出了在此条件下，应如何根据不同的爆破距离、岩性变化和采掘位置，采取相应的起爆方式和爆破方法。     

泥浆中固相含量的控制和效果

目前煤田钻探中主要使用旋流除砂器,其分离固体颗粒直径一般在74μm以上,也可分离部分40-74μm的颗粒。采用不分散低固相聚合物泥浆,必须配合机械除砂设备,以保证泥浆的固相含量。