钼和铜矿山废石X荧光预选的可行性研究

从废石的粒度组成、显明度特性以及所选定的分选标志和废石中有用元素含量的相关程度3个方面,对陕西洛南地区钼矿废石和丹凤地区铜矿废石的可选性进行了研究。结果表明:上述2种矿山废石的粒度组成符合荧光入选要求;品位变异系数分别为475.0%和313.2%,莫氏指数分别为1.245和1.41,均显示这两类矿山废石不同矿块之间品位分布差距较大,适合采用荧光预选工艺进行预先富集;矿石特散比值与其中有价元素的含量有较好的相关关系,可作为矿石品位高低的判别标志。     

用辐射选矿法分选大块有色、黑色和放射性金属矿石

(一)辐射选矿法概述当今,各种矿产资源的品位都有下释的趋势,采出的矿石中废石量增多;同时高效率的采矿设备的应用,也在某种程度上增加了废石的混入量。这些废石随着矿石的运输、加工,要大量的消耗能源、材料和药剂。因此,如何从矿石中尽早地分出废石是选矿研究的课题之一。利用矿石和废石颜色的差别进行手选或光电选,是一种行之有效的除去废石的方法,但有其局     

选别回采的分段崩落采矿法

现有的采矿方法的设计思想,主要是要最大限度地回采矿体内预定边界品位的矿物。在这种思想的指导下,一方面从矿体构造中最大限度地回收了矿石,另一方面在采矿产品中亦夹杂大量的废石和低品位的物料。因此,在矿石中废石贫化的比率很高,使选矿的工作量大为增加。     

和尚桥选矿厂中碎大块干选抛尾改造实践

针对马钢和尚桥选矿厂入选矿石品位低、选矿比大、选矿成本高、尾矿浓密机长期超负荷运行的问题，进行了中碎产品大块干式预选抛尾工艺研究与生产工艺改造。结果表明：①选用CTDG1220型磁滑轮对现场中碎产品进行干式预选抛尾，可抛出产率12.38%、全铁品位10.31%、磁性铁品位0.80%的废石；干抛精矿全铁品位20.00%、磁性铁品位7.29%、全铁回收率达93.21%、磁性铁回收率达98.42%，后续作业矿石铁品位提高了1.20个百分点。②细碎及其后续系统的负荷显著下降，有利于后续系统的稳定运行；每年产出的74.28万t废石可作为砂石骨料销售。③新增系统年创造经济效益3 728.28万元。     

X射线分选技术在南非某铂金矿石选矿中的应用研究

以南非某铂金矿石为研究对象，针对其矿体薄、开采废石混入率高的问题，提出了引入X射线分选的新技术和新装备，对粗破碎后的矿石利用X射线分选机进行预选，抛除采矿过程中混入的废石，提高选厂入球磨的矿石品位，降低入球磨的矿石量，从而达到了降低选矿成本的目的。     

和睦山选厂入磨磁铁矿石预选试验

姑山矿和睦山选矿厂入磨磁铁矿石（20～0 mm）中存在大量废石，导致选矿生产效率低、生产成本高、尾矿库压力大、影响最终精矿品质的提升。为解决这些问题，对入磨铁矿石分别采用XGD65 50吸出辊带式干选机和ZCLA560 500选矿机进行了干式预选和湿式预选试验研究。结果表明：入磨磁铁矿石采用干式预选可抛除产率达15.94%的尾矿，抛尾全铁品位8.68%，尾矿磁性铁品位1.20%，预选精矿较原矿全铁品位提高了4.48个百分点。入磨磁铁矿石采用湿式预选可抛除产率达21.34%的尾矿，抛尾全铁品位8.89%，预选精矿较原矿全铁品位提高了6.74个百分点。预先抛尾减少了入磨矿石量，提高了后续作业的入选铁品位，有利于降低能耗、提高流程处理能力，为选矿流程的技术改造提供了依据。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎—+80 mm矿石人工拣选抛废—磨矿—浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

某锑矿石的X射线智能预选试验与实践

湖南渣滓溪锑矿选矿厂原采用2段1闭路破碎-+80 mm矿石人工拣选抛废-磨矿-浮选工艺流程回收锑，但人工拣选效率低、精确度差，且预先检查筛分双层筛中间产品（80~12 mm）中有大量的废石单体未能及时抛出，不利于锑的充分、高效回收和企业的提质扩能、降本增效。为解决这些问题，采用XRT-1200型X射线智能选矿机对与双层筛中间产品粒度相当的矿样进行了预选抛废试验，并在试验取得成功后对现场流程进行了分阶段改造。实验室试验表明：①该X射线智能选矿机对试样品质和粒度的适应能力强，废石锑品位明显低于设定的人工拣选的控制品位，预选块精锑回收率均超过98.50%。②在将人工拣选控制品位由0.20%降至0.12%，XRT-1200型X射线智能选矿机在给矿量为40 t/h、给矿锑品位为1.50%、名义给矿粒度为70～15 mm的情况下，可抛出产率达49.41%、锑品位为0.08%的废石，该废石锑品位较浮选尾矿锑品位低0.09个百分点。③改造后选矿厂可新增直接效益495.35万元/a，同时还具有显著的社会效益。因此，XRT系列X射线智能选矿机是一种新型、高效、智能化的块状矿石预选设备。     

旋转磁场干式磁选机在板石选矿厂的应用

<正>通钢矿业板石选矿厂破碎预选工艺由大、小粒度2段干选组成,干选机为CTDG1014N磁滑轮。磁滑轮抛废时,下层的废石被上层的强磁性矿石挟裹,难于抛除,干选抛废效果较差,造成入磨矿石品位不高、选比较大、选矿加工成本较高。为了提高入磨矿石品位,2019年2月,该选矿厂采用北京君致清公司生产的CTX型旋转磁场干式磁选机对干式磁选机进行了升级工业试验,取得了良好的成绩,技术     

LPPC分选机的结构设计及应用试验

介绍了LPPC分选机结构设计的主要组成部分以及在金属矿石预选中的试验结果。LPPC分选机可以应用于贵金属、有色金属和其他稀有矿石的预选,用于粗碎之后,球磨之前,代替传统的手选,可提前丢弃20%~50%的废石,提高原矿品位,降低选矿成本。     

西华山钨矿手选废石品位合理性探讨

西华山钨矿在入重选前需手选剔出大量围岩,进行预先富集,而手选废石品位考核指标的合理确定对选矿回收率和选矿成本影响甚大。本文试图从技术经济方面探讨废石品位确定的合理性。     

光电选矿机及其在钨矿中的应用

我国钨矿选矿预选作业中,目前大部分采用人工手选丢弃大量废石。这种办法要耗用大量的劳动力,工人劳动强度很大,同时由于钨矿出窿原矿品位逐年下降,贫化率逐年增高,因此选矿预选作业尽快采用机械设备代替繁重人工手选丢废石,有着重要意     

干式磁选

一、优越性干式磁选不需要耗赞水量,达在缺水地区是一大优点。大块矿石千式磁选,可以利用低品位矿石和废石堆中所含的有价金属,达意味着可降低边界品位,并能扩大矿石资源。由于及早丢弃废石,可以节省电能和球磨、衬板的消耗。选厂不需扩建就能增加生产能力,还有利于选择经济的采矿方法。在破碎过程中就排除大量废石以去除有害杂质,从     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

桃山矿田低品位铀资源开发利用前景

通过对桃山矿田地理交通条件、各矿床铀资源可靠性、矿床开采技术条件、矿石水冶性能、环境影响条件等分析,提出对桃山矿田6个矿床按绿色铀矿山建设标准要求和区域开发模式,以规模化、集约化的建设思路进行开发,以大布铀矿床为中心,建设中心水冶厂;采用原地爆破浸出技术,最大限度地减少矿石、废石外排,实现无废开采;通过合理确定矿床开采边界品位,实现高效开采;利用放射性选矿技术,减少出窿矿石处理量。通过采用新模式、新技术,可降低开发成本,提高资源利用率,实现对桃山矿田低品位铀资源高效利用。     

歪头山铁矿排土场废石选矿流程试验研究

介绍了歪头山铁矿采用磁滑轮从排土场废石中回收铁矿石,进行选矿流程的试验研究,不仅提高了铁矿石资源利用率,为低品位矿石的回收再利用开辟新途径,经济效益和社会效益显著。     

某地极难磨磁铁矿选矿试验研究

通过对某地磁铁矿原矿研究表明,该矿属细粒极难磨矿石。原矿经干式磁选抛弃废石后,品位由原来的26.96%提高到29.61%。然后采用两段磨矿、三段磁选流程进行处理。第一、二段磨矿细度分别为0.074mm占40.80%和83.50%,磁选精矿品位为65.87%,回收率为82.16%,选矿比为2.92。最后将磁选精矿用磁选柱进行一段精选,最终精矿品位上升到67.53%。     

讨论新的磁选方法的选矿会议

最近埃里兹(Eriez)磁力公司主持召开的选矿会议讨论了铁矿石及其他矿石和矿物选矿的磁学作用。出席会议的70多名来自西德、法国、加拿大、联合王国、南非、秘鲁、墨西哥和希腊的代表讨论了湿式强磁选机、千式圆筒磁选机、湿式圆筒磁选机及高梯度磁选机的创新应用。 Harold Goetzman及Robert Salmi介绍了在采用千式磁选圆筒清除废石和低品位矿石(选别前)而降低了能源消耗及共他选矿费     

内蒙古某难处理铁矿石选矿试验

为确定内蒙古某微细粒、低品位、难选铁矿石的选矿工艺流程,在对矿石性质分析的基础上进行了选矿试验。结果表明,采用磨矿-1粗1精弱磁选-弱磁选尾矿再磨后1粗1精高梯度强磁选流程处理该矿石,可获得铁品位为65.30%、回收率为48.57%的弱磁选精矿,以及铁品位为60.25%、回收率为32.37%的高梯度强磁选精矿,综合精矿铁品位为63.18%、回收率为80.94%。     

斗室矿石取样机

<正> 近几年来,针对手选废石块度大,给料量又极不均匀等问题,对废石样品的取样方法进行了不断的改进。我矿现在使用的自动计时取样的斗室矿石取样机(简称矿石取样机)基本上保证样品的代表性,再辅之以现场进行试样加工、破碎工序,更好地解决了块度大、样品量多、难破碎的问题,准确及时反映手选质量,使废石选出率由原来的32%左右上升到40%左右,废石品位由原来的0.023%下降到0.016%左右。矿石取样机由矿斗,An—1型自动取样机,0.6千瓦交流电动机三部分组成。An—1型自动取样机刀口改为矿斗式进行截样。