煤矿主提升机技术改造施工方法改进

焦煤公司冯营煤矿副井提升机因运行时间长、设备老化等原因而不能满足生产要求,需要对其进行改造.介绍了冯营煤矿副井提升机技术改造的内容及主要施工方法.改造主提升机的施工方法改进后,缩短了施工工期,提前实现试运转,对同类条件的煤矿主提升机的技术改造有借鉴意义.     

塔式摩擦轮提升机换绳工艺研究

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿主井提升机为德国产6绳摩擦轮提升机,滚筒直径4．3m。此类大型提升机在我国甚至亚洲也为数不多。他们根据现场实际情况对换绳工艺进行了研究,并用新法成功地更换了主井提升绳。     

主井提升系统技术改造

我局古城煤矿主井设计年最大提升能力为120万t，提升机型号为2JKM-2．8x4-Ⅲ。提升容器为9t箕斗。随着机械化程度提高和综采放顶煤技术的应用，煤炭产量逐年提高。提升能力明显不足，生产环节中出现“卡脖子”现象，制约了矿井的发展。为此对主井提升系统进行了技术改造。     

石壕煤矿主井提升系统升级改造

河南能源化工集团义煤公司石壕煤矿主井提升机已经连续运转多年,存在安全隐患及缺陷,在分析了原提升系统存在问题的基础上,从机械与电控两方面对该提升系统进行了改造。介绍了主提升系统升级技术改造的主要内容,并阐述了改造后新系统的优越性。应用表明,此次主井提升系统的升级改造提高了生产能力,降低了生产成本。     

南山煤矿主井提升机主轴装置改造

叙述了南山煤矿主井提升机改造前,主滚筒筒壳开裂及制动系统存在的诸多隐患,严重制约着矿井提升的安全,经2001年技术改造,采用了先进的技术设备后,增强了提升机的安全性能,保证了矿井提升机的安全运转,增加了经济效益.     

煤矿主井提升及定量装卸载综合自动控制系统

为了提高煤矿主井提升效率,主井提升运行无人值守的自动化控制一直是追求的目标,为此采用全数字控制技术、计算机技术、电力电子技术、核子检测技术等先进技术,在解决提高全数字提升机电控系统的工作可靠性和安全可靠性以及定量装载控制和基于核子技术的卸载监视系统等诸多技术关键基础上,将全数字提升机电控系统和定量装卸载控制有机结合,构成了煤矿主井提升及装卸载综合自动化控制系统.该系统已成功应用于现场,基本实现了煤矿主井提升无人值守的自动化控制.     

煤矿主井箕斗滞煤监测及处理系统设计

针对煤矿主井箕斗易发生的滞煤现象,设计了箕斗滞(余)煤监测系统,利用提升机在箕斗发生滞(余)煤情况时运行电流与正常工作电流的差别迅速判断出箕斗是否存在滞(余)煤现象,发出声光报警。同时,对箕斗外形进行了改进,用于箕斗滞(余)煤处理,避免发生二次装载事故,确保了主提升系统的可靠性,提高了煤矿生产的安全性。     

大型矿井主井提升机直流传动双电控改造

枣矿集团付村煤矿主井提升机采用交流-直流转换供电方式,1 800 kW直流电机驱动提升机,原电控系统只有1套(2个)西门子6RA70整流装置,通过安装并成功调试直流传动双电控系统,实现了主井提升机整流装置一用一备功能,提高了主井提升机的运行效率和可靠性。     

南山煤矿主井TH102A型液压站的应用

南山煤矿主井提升机原TE-130型液压站制动系统存在的诸多隐患,严重制约着矿井提升的安全;经技术改造采用了技术先进的TH102A型液压站后,排除了隐患,增强了提升机的安全性能,保证了矿井提升机的安全运转。     

K25摩擦衬垫在摩擦轮提升机中的应用

针对摩擦衬垫是摩擦式提升机的一个重要组成部分,对矿井摩擦轮主提升机摩擦衬垫性能进行了探讨比较,并对K25型摩擦衬垫在翟镇煤矿主井摩擦轮提升机的应用试验情况进行了分析论证,并提出改进措施。