奥陶纪马家沟统石灰岩用作冶金石灰原料的研究

本文通过对奥陶纪马家沟统灰岩三层矿物性能试验结果的讨论和焙烧试验结果的分析,揭示论证这一地质年代生成的石灰石用作冶金石灰原料具备的质量特征,探索生产冶金石灰的焙烧方法,为合理利用石灰石资源提供可靠依据。     

煤烧活性石灰工业性试验研究

以煤为燃料 ,在工业回转窑上进行了活性石灰煅烧工业性试验。研究了煅烧温度、煅烧时间对活性石灰含硫量、活性度的影响 ,获得了系统的工业试验参数 ,为煤烧活性石灰回转窑生产线的建设提供了可靠的工艺参数     

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20 mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售,附加值低且浪费资源.为此,在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5 mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究,结果表明:在煅烧温度为1 050～1 100 ℃、煅烧时间为120 min条件下,可以得到活性度为350～345 mL的活性石灰.乌龙泉矿以实验室试验结果为依据,新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度,利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品,大大提高了产品的附加值,并使矿产资源得到了合理利用.     

制备工艺对镁质膨胀剂水化活性和微观特性影响研究

针对混凝土开裂问题,添加镁质膨胀剂可有效减少甚至消除混凝土因干缩和温度差而产生的收缩,使混凝土具备优异的抗裂性能。为了确定合理的镁质膨胀剂煅烧工艺,研究了煅烧温度、保温时间、升温速率及冷却方式对镁质膨胀剂晶粒尺寸、微观结构及活化性能的影响。结果表明：煅烧温度对镁质膨胀剂的水化活性有决定性影响,随着煅烧温度提高,镁质膨胀剂晶粒尺寸不断变大,比表面积逐渐减小,晶格畸变逐渐减小,水化放热量及活性逐渐降低;相同条件下,煅烧保温时间越长,镁质膨胀剂晶体晶粒尺寸越大,比表面积越小,晶体结晶度越高,镁质膨胀剂水化活性越低;采用快速冷却方式,可以获得高活性镁质膨胀剂。     

以盐湖氯化镁为原料制取粗镁的中试试验

以实验室研究成果为基础,以盐湖氯化镁和电石渣为原料,采用硅热还原法进行了粗镁制取中试条件试验,确定的煅白钙镁比为0.83,煅烧温度为900 ℃,煅烧时间为1.5 h,试验的粗镁还原回收率为80.93%。与以白云石为原料的皮江法制取粗镁工艺相比,以盐湖氯化镁和电石渣为原料的硅热还原制镁工艺充分地利用了二次资源,减少了一次资源开采对环境的破坏,消除了温室气体CO2的排放,减少了工艺过程中的能耗,提高了生产过程的灵活性。因此,解决了电石渣杂质问题后的该工艺将具有良好的工业化前景。     

石灰石微观形貌对其煅烧后物化性能影响

为研究石灰石微观形貌对其煅烧后石灰物性参数及活性的影响,将三种产区的石灰石矿进行了XRF、扫描电镜观察、煅烧、石灰活性检测等一系列等试验。研究石灰石的微观晶粒度对其烧成石灰的孔隙度、水活性的影响。结果表明:三种产区石灰石的晶粒尺寸在10 ～ 50 μm之间,微观晶粒形状和大小有所不同;在相同煅烧温度和时间下,随着石灰石微观晶粒度增大,煅烧后所获得石灰孔隙率越高,石灰活性越大。     

菱镁矿煅烧制备高活性MgO工艺

主要对高活性MgO及镁基水泥的制备工艺进行研究。利用小库容回转炉煅烧菱镁矿制备轻烧MgO,通过柠檬酸显色法和修正水化法测定菱镁矿在不同条件下煅烧产物的活性,分析煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速率等因素对煅烧产物活性的影响。再以煅烧产物轻烧MgO作为基本原料之一配制镁基水泥并制备水泥试块,探究镁基水泥的强度特性以及不同养护方式对其产生的影响。结果表明镁基水泥在标准养护条件下强度较低,但碳化养护可以很大程度提高镁基水泥的强度,达到普通硅酸盐水泥的强度水平。同时根据水泥试块在碳化养护过程中的增重情况,分析使用含高活性MgO的镁基水泥作为CO2捕集与封存材料的可行性。     

微波场中冶金用石灰电磁性质的研究

本文研究了冶金用轻烧钙质石灰和轻烧镁质石灰2～18GHz电磁性质及其变化规律。在2～18GHz微波频段内，轻烧镁质石灰的介电常数比轻烧钙质石灰的介电常数略大，但它们的磁导率都接近于1，介电损耗角正切、磁损耗角正切均较小，且比较接近。尤其在2．45GHz微波加热频率处，轻烧钙质石灰的介电损耗角正切、磁损耗角正切、电导率的绝对值均大于轻烧镁质石灰，因而轻烧钙质石灰对微波的吸收性相对较好，更适合于微波冶金的加热过程。     

硼泥集约利用研究

介绍了硼泥的性质及对环境的严重影响,探讨了利用硼泥作镁质原料制备耐火材料、制备微生物复合肥及从硼泥提取镁的化合物,以实现二次资源的再利用.     

中低品位磷矿脱镁技术研究进展

近年来，随着磷化工产业的不断发展，可直接使用的高品位磷矿资源开发殆尽，目前我国磷资源多为难选的高镁胶磷矿，过量镁杂质对磷化工生产造成不利影响，因此磷矿脱镁技术的研究显得尤为重要。分析了磷矿中镁杂质对磷矿石加工产生的影响，详细阐述了浮选法、浸出法和高温煅烧法在磷矿脱镁中的应用及其效果，同时对比分析了不同脱镁技术存在的优缺点，并指出虽然浮选法可脱除大部分镁，但难以深度脱除，因此可采用浮选法与浸出法或高温煅烧法等联合工艺实现镁的深度脱除，并提出今后磷矿脱镁技术的研究应向复合型、经济环保型方向发展。      

高活性MgO及镁基水泥制备工艺的研究

本文主要对高活性MgO及镁基水泥的制备工艺进行研究。利用小库容回转炉煅烧菱镁矿制备轻烧MgO,并通过柠檬酸显色法和修正水化法测定菱镁矿在不同条件下煅烧产物的活性,以分析煅烧过程中煅烧温度、保温时间、升温速率等因素对煅烧产物活性的影响。实验结果表明制备高活性MgO的最佳煅烧条件为煅烧温度700℃,保温时间2.5h,升温速率12℃/min。再以煅烧产物轻烧MgO作为基本原料之一配制镁基水泥并制备水泥试块,探究镁基水泥的强度特性以及不同养护方式对其产生的影响。实验结果表明镁基水泥在标准养护条件下强度较低,但碳化养护可以很大程度提高镁基水泥的强度,达到普通硅酸盐水泥的强度水平。同时根据水泥试块在碳化养护过程中的增重情况,分析使用含高活性MgO的镁基水泥作为CO2捕集与封存材料的可行性。     

蒸压反应—低温煅烧提取粉煤灰中氧化铝的反应机理

为了探明高铝粉煤灰与石灰在蒸压反应一低温煅烧过程中的反应机理,利用XRD测定了在不同工艺条件下以石灰和高铝粉煤灰为原料,加水混合后在不同温度下蒸压反应后材料体系中物相的形成,以及在700℃和900℃煅烧后材料体系中的物相变化。结果表明,高铝粉煤灰与石灰在100—180℃蒸压反应条件下,生成了水合硅铝酸盐Ca3Al2（SiO4）（OH）8,在700℃和900℃煅烧后材料中即可形成七铝酸十二钙和硅酸二钙,实现粉煤灰中氧化硅和氧化铝的分离,这种工艺对于粉煤灰中提取氧化铝具有实用价值。     

四川汉源菱镁矿

四川汉源的菱镁矿，属于高钙低硅型菱镁矿。经试验和应用，宜作镁砂、镁砖、镁铝砖、镁钙炭砖。粉矿可压制成块，煅烧成镁砂。轻烧镁可作氯氧镁水泥制品。     

王官营水泥灰岩矿高镁石灰石废石资源综合利用研究

为了延长矿山服务年限,减少矿山废石剥离,降低矿山生产成本,王官营水泥灰岩矿针对优质矿体急剧匮乏,服务年限日趋紧张的问题,对利用高镁石灰石废石替代优质矿体进行了分析研究。研究得出矿山在保证公司熟料水泥质量的前提下,提高熟料中氧化镁控制指标,并进行科学搭配和合理利用,可使用高镁石灰石废石替代部分矿山优质矿体生产,延长矿山服务年限。     

酒钢西沟矿数字化开采技术研究

西沟矿露天开采境界内的石灰石资源依据CaO含量和SiO_2含量被划分为3种品级的熔剂石灰石、水泥灰岩BI和水泥灰岩BII。在西沟矿扩能改造完成前,因受产能制约及开采技术条件限制,资源利用率相对较低。近几年,西沟矿为了满足不同用户对石灰产品的需求,提高市场竞争力,高效利用和节约石灰石资源,开展了数字化开采技术应用、矿石贫化规律和合理采剥方法的研究,调查了用户对石灰石产品的需求及相关质量标准,建设和完善了生产工艺系统,制定了石灰石产品质量控制体系。在原有普通熔剂石灰石产品和水泥粉矿产品基础上,成功开发出不锈钢转炉用高品级石灰石块矿,同时实现了表外低品位矿石的回收利用,使矿石回采率大幅度提高,开采效益明显增强。     

国内某水洗高岭土煅烧可行性研究

本文主要针对国内某高岭土资源,经洗选后再进行煅烧试验研究,探讨水洗高岭土煅烧的可行性,为该资源今后的持续开发和深加工利用的前景及发展方向提供一定的依据.     

镁系阻燃剂的现状和发展

以氢氧化镁为主,综述了当前国内镁质阻燃剂的发展和应用现状,并对其未来发展方向进行了展望。指出镁盐晶须以其优异的性能,将成为未来镁质阻燃剂的重要研究方向之一。     

氢氧化镁制备活性MgO及MOC的工艺研究

柴达木地区盐湖镁资源储量丰富,伴随锂和钾资源的开发利用会副产大量的富镁副产物。为提高盐湖镁资源利用率,本文以MgCl₂与电石渣制备的Mg(OH)₂为原料,研究煅烧工艺对煅烧产物粒径、比表面积、活性MgO含量、凝结时间的影响,并以煅烧产物为原料制备MOC试件,研究煅烧温度和原料配比对MOC试件的影响。研究结果表明:随煅烧温度的升高和保温时间的延长,煅烧产物的比表面积逐渐降低,粒径呈先降低后增加的趋势;随煅烧温度升高和保温时间的延长,煅烧产物中活性MgO含量逐渐增加,煅烧产物的凝结时间逐渐延长。当原料的煅烧温度为600℃,活性MgO与MgCl₂摩尔比为6,MgCl₂溶液波美度为27时MOC试件抗压强度较高,且抗压强度随龄期延长而逐渐增加。      

重庆隘口白云石矿硅热法炼镁试验

重庆秀山县隘口白云石矿Mg O品位20.88%,主要呈细晶结构,主要矿物为白云石,是优质的炼镁原料。为合理开发利用该资源,采用硅热法进行炼镁试验。结果表明:在煅烧粒度0.25~3 mm(需水洗)、煅烧时间60 min、煅烧温度1 080℃,可获得水化活性度35.32%、灼减0.32%的合格煅白;在炉料配硅比M=1.2、w(煅白)∶w(硅铁)∶w(萤石)=79.44∶17.57∶2.99、制球压强332~346 MPa,还原温度1 170℃、还原时间120 min、还原真空度5.2~7.2 Pa的条件下进行真空还原镁试验,可获得白云石镁还原率95.27%、硅利用率79.62%、粗镁纯度99.641%良好指标,为进一精炼镁提供了基础。     

氯氧镁水泥喷射混凝土研究

对白云石控温煅烧、氯氧镁水泥反应机理、微观结构、抗水性等方面进行了分析研究，并进行了该水泥喷射混凝土的现场试验。试验表明，氯氧镁水泥喷射混凝土强度高、回弹率低（５．２８％）、粉尘小（１７ｍｇ／ｍ３）。经初步核算，氯氧镁水泥成本只相当于普通水泥成本的８０％。因此，将氯氧镁水泥用于喷射混凝土有着广阔的应用前景和显著的经济效益。