非高炉冶炼技术的发展现状与展望

非高炉冶炼技术是钢铁工业发展的前沿技术之一。目前直接还原已成为世界炼铁工业不可或缺的组成部分,熔融还原实现工业化生产的环境优越性也已经得以公认。本文综述了近几年国内非高炉冶炼技术的现状,尤其对该工艺在钒钛磁铁矿冶炼过程中的研发状况进行了分析,评价了非高炉冶炼技术在钒钛磁铁矿综合利用中的前景。     

高炉喷煤

近10余年发展起来的高炉富氧喷煤技术无疑是当今乃至21世纪世界炼铁技术发展的主流。我国今后较长一段时期内高炉冶铁也仍然是炼铁的主要工艺。 自1982年起,高炉喷煤技术在日本、西欧等地区迅速发展。目前     

酒钢冶炼工序除尘灰高效利用研究

在分析酒钢烧结、炼铁、炼钢工序各种除尘灰性质的基础上, 通过对比各种回收工艺的技术经济指标, 推荐了除尘灰的处理工艺, 即采用回转窑焙烧工艺回收锌元素、采用水洗-净化-蒸发浓缩-冷却结晶-干燥工艺回收碱金属元素、返回烧结工序回收利用铁元素, 该处理方案既达到了综合回收有价元素的目的, 又能降低高炉碱负荷、锌负荷, 综合效益显著。     

浅谈球团设备设计和优化在实践中的应用

随着大型高炉的大量建成与广泛使用,对高炉入炉铁原料提出了更高的要求。目前球团矿已逐步成为我国高炉炼铁的主要炉料,但链篦机—回转窑氧化球团生产线仍存在不足,有必要对该生产线进行优化设计。     

熔融还原技术最新进展

阐述了几种熔融还原技术的工艺流程、技术参数和特点及其最新进展。为了充分发挥熔融还原技术的优势，应解决好预还原度、二次燃烧率和传热效率的协调关系，以降低熔融还原系统的成本和能耗。     

钢铁企业除尘灰综合利用现状与展望

通过分析钢铁企业含有害元素K、Na、Cl和Zn较多的烧结机头灰、高炉布袋灰及转炉灰的形成及性质,归纳总结了这三种除尘灰综合利用的实验室研究及国内外现有的生产工艺,重点介绍了烧结机头灰和高炉布袋灰脱氯提盐工艺,以及高炉布袋灰和转炉灰回转窑提锌工艺,并结合生产过程中的难点提出了改进措施。通过成本及效益分析,湿法脱氯提盐-回转窑提锌工艺是比较适合钢厂推广的工艺。      

红土镍矿火法冶炼工艺现状及进展

随着硫化镍矿资源的日趋枯竭,高效利用红土镍矿以满足不断增长的镍需求具有重要的现实意义。本文阐述了还原硫化熔炼镍锍工艺、回转窑-电炉冶炼镍铁工艺以及还原焙烧-磁选工艺等主要红土镍矿火法冶炼工艺的现状,并分析了这些工艺的优缺点,介绍了红土镍矿综合利用的研究进展,认为转底炉直接还原-熔分炉冶炼工艺具有发展前景,为高效利用红土镍矿资源提供参考。     

钒钛渣熔融钠化提钒研究

本文以探讨攀枝花红格矿综合利用新流程(磁铁精矿造球—回转窑还原—电炉熔化分离—分离渣熔融吹氧钠化—水浸提钒—残渣制取钛白)的可行性为目的,对流程中的一些主要环节,在理论上和实践上都作了一些有益的研究。通过热力学计算和实验室试验,认为该流程是行得通的。采用二次回归旋转设计的方法建立了熔融吹氧钠化的数学模型,经统计检验,该数学模型能够较准确地描述熔融吹氧钠化的工艺过程。     

铅锌矿物冶金还原过程相态演变与特性述评

铅锌是重要的有色金属,但在炼铁过程中为有害杂质,严重影响高炉生产。本文通过介绍铅锌矿物的产出与赋存状态,简述了铅锌矿物在冶金还原过程中的工艺现状,总结了铅锌矿物在冶金还原过程中的主要反应和特性,分析了铅锌矿物在炼铁过程中的转变和相态变化,追踪了含铁原料中控制铅锌的前沿技术,表明其降低含铁原料中铅锌含量成效显著、经济效益好,值得推广。     

红土镍矿冶金工艺现状及前景分析

本文简要介绍了镍资源的性质特点及现状,分析了红土镍矿回转窑-电炉还原熔炼、还原焙烧－磁选、还原硫化熔炼３种火法工艺以及常压酸浸、高压酸浸等湿法工艺的优势与短板,并指出生物浸出在红土镍矿处理中的应用,探讨了未来红土镍矿冶金工艺的改进发展,指出红土镍矿湿法冶金将在今后扮演重要地位。