PE250×400型复摆颚式破碎机的参数设计

复摆颚式破碎机的结构参数和主参数决定了其技术性能。在实际的破碎机设计过程中,由于影响破碎机参数的因素较多,要对以上参数作出精确的理论计算是比较困难的。因此,在对PE250×400型复摆颚式破碎机的结构参数和主参数进行设计时,根据破碎机的性能要求,主要应用了具有足够计算精度的经验公式进行设计计算。计算结果表明,这些参数值基本上达到了设计要求,其设计过程也为颚式破碎机的设计和科研人员提供了有效的参考。     

复摆颚式破碎机机构参数化双向设计

提出了机构参数双向设计的方法。介绍应用该方法开发颚式破碎机机构参数设计系统的过程。采用CAD软件的基本绘图功能对颚式破碎机机构实现参数绘图,再利用其尺寸驱动功能进行参数修改,将其与VisualBasic结合自动提取修改后的参数,实现了颚式破碎机机构参数化的双向设计。旨在提供一种对CAD软件进行二次开发的新方法,使设计者掌握运用该方法对复杂机构进行参数设计,从而提高开发小型CAD软件和设计复杂机构的能力。     

偏心辊子破碎机动力参数的设计

偏心辊子破碎机是一种新型、高效的中细碎设备，它与颚式破碎机相比，具有结构简单、维修方便、破碎效率高等特点，因而越来越受到人们的关注。本文就该机型的部分动力参数进行设计。     

简摆颚式破碎机的设计及改进

对简摆颚式破碎机的结构原理及改进后的结构进行了分析,介绍了设计简摆颚式破碎机时的结构参数和工作参数的选择与计算,并对应用CAD进行结构设计作了说明。     

基于NX的PE型颚式破碎机快速设计系统

在PE型颚式破碎机设计现状分析的基础上,阐述了开发、应用破碎机快速设计系统的必要性。利用NX软件的二次开发工具、系统工程技术及知识工程原理,开发实现了基于NX的PE型颚式破碎机快速设计系统,并对其关键技术进行了详细阐述,最后进行了工程应用,结果表明该系统能提高PE型颚式破碎机设计的效率和质量。     

新型双腔颚式破碎机的原理及破碎力的计算

介绍为提高颚式破碎机的生产能力和能量输入密度,设计出一种新型双腔颚式破碎机,并且对动颚进行的运动分析。通过分析影响破碎力的因素,得到破碎力分布的数学模型,结合矿石在破碎腔中的破碎粒度变化过程,得到不同破碎高度上的破碎力随动颚转角变化曲线以及总破碎力随动颚转角的变化曲线。以上研究结果对新型颚式破碎机的结构参数及工作参数的确定起到重要的作用,对完善颚式破碎机的基础理论有重要意义。     

高效复摆颚式破碎机的研制

针对复摆颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角;解释了影响复摆颚式破碎机工作的各种因素;介绍了以工态啮角为设计思想而设计的新型复摆颚式破碎机,并与原有复摆颚式破碎机进行了对比。     

对颚式破碎机防振的计算

颚式破碎机的振动是由其结构引起的。从运动学的观点分析,振动与动颚的运动有关。动颚的扰动频率由飞轮的旋转速度决定。动颚质量为破碎机重量的1/5。颚式破碎机的一个重要特点是机器的质量大而扰动频率较低。这一特点使得在设计颚式破碎机的防振系统时产生一定的困难,因为防     

颚式破碎机后推力板快速参数化设计研究

对颚式破碎机关键部件进行快速化设计是现代工程设计的必然要求。以VB为设计界面,调用ANSYS做后台分析计算工具,以后推力板为快速参数化设计研究对象,开发了一套快速化的颚式破碎机后推力板参数设计模块。对其进行快速优化设计,验证了该模块的实用性。     

PE750×1060复摆颚式破碎机的设计计算

分析了复摆颚式破碎机的工作原理及其结构尺寸对破碎机性能的影响,计算确定了PE750×1060复摆颚式破碎机的设计参数,解决了设计、生产过程中的技术难题,各项性能指标均符合设计要求。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对复摆颚式破碎机运动机构优化设计进行了研究。首先,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;其次,根据动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸,以及机构的特点等,建立了复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型;最后,用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600型复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果较令人满意。     

基于虚拟样机技术的颚式破碎机仿真优化设计

国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真优化技术对颚式破碎机机构、腔型、产量及磨损等等进行仿真优化分析，并研制开发出无塞点、低高度、重量轻、破碎产品粒型好、产量高的高性能的新型颚式破辟机，从而大大提高破碎机性能，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。然而我国破碎机械的设计手段落后，产品笨重，工作性能差，衬板磨损严重，操作不方便，与国外同类产品相比还有相当差距。为缩短与国外同类产品的差距，本文基于先进虚拟样机技术对新型复摆期式破碎机机构设计进行仿真优化，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程，行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能，缩短与国外先进频式破碎机的差距。     

二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计

根据PC5282颚式破碎机主要结构性能参数,对机构进行了运动仿真,得出理想的运动轨迹和行程,并进行了受力分析。建立了动颚的三维模型。基于COSMOSWORKS平台对动颚进行了有限元优化分析,揭示了动颚在静力载荷下有限元优化前后的应力分布、位移分布和变形分布的规律,对动颚进行了结构优化,减轻了重量,为动颚的改进设计提供参考。     

双腔颚式破碎机非平衡力优化

为改善双腔颚式破碎机机架受振状况,增加破碎过程运转稳定性,在四杆机构动力学分析基础之上,引入动态破碎力,运用遗传算法,以双腔颚式破碎机机架在一个运动周期内所受水平与垂直方向非平衡力均方根值为目标函数,进行机构参数优化设计。优化后目标函数值减小44.2%,且垂直方向非平衡力优化明显。     

复摆鄂式破碎机的几何参数优化

建立起复摆鄂式破碎机工作机构主要参数的优化数学模型 ,以最小行程特性值为目标 ,采用复合形法对复摆鄂式破碎机进行了优化设计     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。     

颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象，利用激光物位检测技术，设计配套传感器系统，通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计，解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量，利用自适应控制算法，调节重板给矿机的给矿速度和启停，实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人，操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检，达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白，具有很好的推广价值。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。