滚动轴承维护和失效形式

由于在零件加工、轴承拆装、油脂使用、设备安装、操作维护等方面我们和发达国家仍有很大的差距。因此，造成很多轴承在没有达到额定使用寿命情况下就过早损坏、失效，无形中提高了企业运行成本。     

连续采煤机截割齿轮箱滚动轴承失效分析

针对EML340A型连续采煤机截割齿轮箱在大修时发现滚动轴承失效现象,结合工况条件,通过宏观检查、微观检查、游隙分析等方法对失效轴承进行了分析。结果表明,轴承的失效模式为热裂,失效原因是因装配不当引起的工作偏转,造成挤压摩擦并产生大量的热量,最终导致材料物理性能发生变化,产生裂纹和断裂;润滑不良也是导致轴承失效的重要因素。     

螺杆钻具传动轴总成故障树建立及推力轴承应力分析

螺杆钻具传动轴总成是螺杆钻具最易失效的部件之一,研究其失效原因及机理对工程实践有重要的参考意义。应用故障树分析法建立了以传动轴总成失效为顶事件的故障树模型,采用上行法定性分析了故障树的17个最小割集,找到了引起失效的主要因素。应用有限元法对最易发生失效的推力轴承进行了强度计算,对推力轴承的失效部位和失效机理进行了分析。结果表明,通过建立失效故障树模型和有限元分析相结合的分析方法,有利于对螺杆钻具的失效行为进行预判,对提高螺杆钻具的可靠性与安全性有一定的参考价值。     

磨机主轴承的改进

1．前言DTM2500X3900型钢球磨煤机是云锡公司一冶炼厂锡冶系统中的关键设备，每天需处理数以百吨计的烟煤。自1981年初安装投产使用至1985年底，使用5年的时间里，两主轴承（在试车过程中发生过咬焊、点蚀12次，例行修理6次）共发生了18次因故障而进行过修理。1985年底检修时，主轴承的磨损更为严重，这次修理对故障多发的主轴承作了些改进，有效地提高了主轴承工作的可靠性，工作至今已有6年多，没有出现过失效的情况，保证了磨机的正常运行。2．主轴承失效形式的分析主轴承的失效形式主要是磨损、咬焊、点蚀和挤压变形，多发生在磨机起…     

矿山机械失效分析与维修体制的研究

矿山机械是保证煤炭生产的关键设备,然而由于设备在生产中常因各种失效而引起事故,给企业带来了很大的经济损失。因此,进行设备的失效分析,查找故障模式,分析事 故规律、原因及影响程度，采取有效的预防措施来提高其可靠性是当前提高煤炭产量的重要途径之一。     

浅谈核电厂设备失效根本原因分析方法

核电厂的重要系统设备失效根本原因分析方法是提高核电厂系统设备可靠性和运行业绩的重要方法和工具。介绍了核电厂设备失效根本原因分析方法的必要性,探讨了设备失效根本原因分析方法的主要步骤,为核电厂开展设备失效根本原因分析提供一定的技术参考。     

关爱轴承

<正>作为工业设备上的关键部件,轴承的正确选型及维护保养对工厂作业而言非常重要,尤其是当机器在严苛的条件下运行时。煤矿作业的工作环境就是其中一种,这种环境中存在污染物和振动等极端因素对轴承和动力传动的可靠性都有着极高要求。为何在恶劣的环境中需要选用特殊的轴承,并对其进行特别呵护呢?笔者认为:那些选用了合适的轴承、在处理和安装方面采取预防性措施,并定期进行检修的煤矿运营者将获得更长的轴承寿命、更高的设备生产率以及更低的总体使用成本。     

电牵引采煤机牵引部过热故障分析策略

依据电牵引采煤机牵引部的结构和工作特点,建立基于动态故障树及蒙特卡洛仿真的可靠性分析模型,求出顶事件和底事件的累积失效率。结果表明,引起牵引部过热的关键因素是轴承之间的磨损、水箱缺水和人员操作不当。仿真结果对设计可靠性更高的电牵引采煤机及其现场使用中的维护与维修具有重要的参考价值。     

发动机主轴轴承的设计

发动机主轴轴承常常在高速条件和高温环境下工作。若轴承中的摩擦热及高温环境传入轴承的热量不能有效地散发,则轴承会因元件的热变形导致转动不灵活、或因为高温导致润滑油变质使滚道及滚动体表面损伤而失效。因此,制造轴承的材料必须具有一定的耐热性能,轴承的结构也必须具有良好的润滑性、安全性和可靠性,以保证轴承能够正常发挥性能。     

矿用轴流式通风机轴承故障的分析及处理

通风机是煤矿生产的重要设备,它主要为矿井正常作业提供足够的新鲜风流,及时将矿井的有害气体排出,以保证矿井工作人员的安全及设备的正常工作,因此,必须加强对通风机的管理、维护和保养,以确保通风机安全、可靠地运行。大雁煤业集团公司有多个矿井使用7082型轴流式通风机,经过多年的统计,通风机的主要故障表现为轴承磨损导致失效,严重地影响了通风机的正常作业和矿井的安全生产,且处理事故工作量大、耗时长、对企业造成很大的经济损失。     

永磁筒式磁选机端部轴承密封结构的改进

济南钢城矿业有限公司选矿系统共有永磁筒式磁选机8台,其95%以上的故障是由于端部轴承密封失效引起的,磁选机在正常使用2～3个月后,必须检查并更换润滑油和骨架油封,如果更换不及时,会出现轴承损坏、主轴磨损和磁系损坏等设备事故。由于选矿系统是24h不间断运转生产模式,发生故障即造成系统全线停产,严重影响正常生产。     

Ф2.4螺旋分级机下部轴承体常见故障分析及改进

螺 旋分级机为矿山常见主要设备之一 ,其下部轴承体沉没于矿浆中 ,运行环境极其恶劣。分析下部轴承体的常见故障可加强设备维修管理工作、提高设备的可靠性延长服务年限 ,且对维持运转能力、降低选矿生产成本具有重要意义。１改进前下部轴承结构改前下部轴承结构如图１所示。其常见故障 :(１)由于下部轴承体的工作环境相当恶劣 ,加上密封装置受结构制约 ,密封性能差 ,常会有泥浆进入 ,从而导致轴承非正常磨损。在调查中发现 ,下部轴承体一般使用寿命为２个月就需更换 ,而轴承所承受的工作负荷和运行速度并不高 ;(２)由于滚动轴承的公差要求…     

应用红外监测识别轴承非正常失效的实践

<正>通过红外装置监测轴承组的温度,可在设备不停机的情况下,方便地识别或预测运转中的轴承有无非正常失效,保证设备连续安全运转。1矿车转向架轴承失效与温度的关系     

六西格玛理论在机械产品设计中的应用

将产品全寿命周期六西格玛解决方案的六西格玛设计理论IDDOV流程用于复杂环境矿山冶金设备可靠性的设计研究。以某矿冶设备径向轴承润滑设计为例,采用IDDOV流程方法和技术后降低了矿冶设备恶劣环境下因润滑原因产生的零件失效故障率,为矿山机械设备低成本、高质量和稳健性设计难题提供了一种新的解决途径,并对结论进行了验证。     

矿用机械设备高速滚动轴承优化分析

在矿用旋转机械中,滚动轴承是极易造成损坏的一种机械零件,而多数轴承是因为高速运转情况下,轴承剧烈摩擦发热产生失效。从几个影响轴承寿命的因素进行分析并优化,以适应矿用设备恶劣的工作环境,达到提高轴承稳定性和寿命的要求。     

基于计算机仿真技术的采煤机轴承的特性分析

针对装备制造中轴承失效往往引起整个设备或机构的重大故障等问题,基于ANSYS对某双列深沟球轴承的动态接触特性进行仿真研究,以充分认识并掌握轴承动态力学特性及工作状态。双列深沟球轴承的动力学性能仿真结果与利用赫兹点接触理论获得解析计算结果基本吻合,为后续双列深沟球轴承动态下特性设计提供了相关依据和参考。     

轴承实体保持架兜孔中心径测量方法的研究

对于大多数矿山机械设备轴承,由于承受大负荷或冲击载荷,常造成轴承保持架断裂而引起轴承早期失效,究其原因,一方面,主要因滚动体与保持架之间的剧烈冲击力导致保持架早期断裂;另一方面,也常常因为保持架本身回转不灵活性造成被滚动体挤压而断裂。     

双馈风电机组发电机轴承失效分析与预防

文章简要介绍了发电机轴承失效的形式,重点分析了双馈风电机组发电机电蚀引起轴承失效的机理,通过对现场具体案例的分析、整改措施的落实及整改效果验证,提供了预防和改进双馈风电机组发电机轴承电蚀失效的现场改造方案。     

矿山设备动配合副早期失效分析与对策

随着煤炭工业科学技术的飞速发展,矿山设备投入愈来愈多,企业经济效益的提高要求必须有高性能的技术设备作保证。这就需要不断提高设备使用寿命,降低生产消耗。为此,根据霍煤集团公司露天矿设备使用现状,对组成设备的动配合副进行了必要的分析,指出了现有设备的损坏原因主要产生于配合副的表面磨损。目的是旨在探讨如何避免配合副的早期失效,提高或延长设备的有效服役期,以激发企业同行的重视。1配合副的失效及实例分析相互运动的零部件组成的配合副称为动配合副。它是构成机械设备的基本运动,如轴承、活塞与缸套、各种轴套等,大约占汽车零…     

磨机振动问题浅析

矿用磨机(以下简称“磨机”)是选矿厂的核心设备,广泛应用于各金属矿山。其工作的可靠性、稳定性直接决定了矿山企业的效益。在实际生产中,引起磨机振动的原因有传动系统的故障,一般包括轴线同心度超差、轴承损坏和齿轮损坏等[1];基础问题引起的故障一般包括刚度不足、开裂和不均匀沉降等[2];其他问题引起的故障包括地脚螺栓松动、设备结构自身等。