悬挑式卸料平台的设计实例及安全管理

悬挑式卸料平台作为高层建筑施工中主要的材料转运方式,使用频繁,安全风险高。为确保卸料平台的安全使用,本文以工程实例为基础,详细阐述了悬挑式卸料平台的设计方法,并对规范中悬挑式卸料平台钢丝绳进行了优化设计。同时,结合实际项目,详细介绍了施工现场悬挑式卸料平台的安全管理要点及几种常见的重大安全隐患及应对措施,为相关卸料平台的设计与安全管理提供了可靠的参考。     

干法球磨机卸料仓的改造及应用

正沈阳山水工源水泥有限公司的水泥粉磨系统中φ4.2 m×13 m水泥磨是由中信重工机械股份有限公司2008年提供的水泥制备设备。2014年用户反馈其卸料仓易堵料,出现过粉磨现象且产量不足,出磨端瓦温高,影响托瓦的寿命和设备的安全运行,希望对水泥磨进行改造,解决卸料仓堵料、瓦温高等问题。1工作原理干法球磨机磨内的卸料仓是实现粉磨过程的关键     

青岛市某超高层建筑施工卸料平台的设计应用

结合青岛市某超高层工程案例,对卸料平台的主梁、次梁和钢丝绳等主要构件的内力进行计算,并对卸料平台的施工工艺和安全技术措施进行了详细的论述.     

一种新型犁式卸料车

针对煤矿井下巷道高度不足、带式输送机上胶带面距离巷道顶部高度受限,常规卸料装置犁头无法离开上胶带面的问题,设计一种结构紧凑、操作简单、可满足单侧安全平稳、能在任意地点卸煤的专用犁式卸料车,以解决矿方生产运输系统不能连续运行的难题。     

南梁矿业公司选煤厂煤泥卸料系统的改造实践

针对煤泥卸料系统堆煤能力有限、场地利用率不高、环境污染严重等问题,通过计算分析与研究,对卸料系统实施了改造,将卸料口直接落地改造成了方向可调的溜槽式卸料,最终实现了溜槽旋转卸料、分三个方向的270°储煤,既增加了煤泥储量,又充分利用了场地,达到了减少清理次数、保护环境、增加场地利用率的目的。     

全自动防偏载抛撤式卸料系统的研究

针对当前装车站抛撒式卸料过程中,过程控制难度大、物料极易偏载、人工介入程度高等问题,开发设计了一种全自动抗偏载的抛撒式卸料系统。通过跟踪待卸载的物料状态和列车运动的情况,实现对溜槽卸料闸板的自动连续控制。该系统在抛撒式卸料情况下,可将物料均匀有序填充到车厢底部,避免了偏载情况的出现和人工干预的情况,提高了装车系统的自动化程度。     

关于穿棱式皮带运输机的研究

针对生产中多点装仓运输设备存在的问题进行研究。在吸收国内外先进技术基础上，研究设计出新型穿棱式皮带运输机。该设备可任意进行多点卸料，克服了老式多点卸料设备的缺点，提高了设备的使用寿命和自动化程度；为多点卸料的解决提供了新的思路。     

某选厂重型卸料小车电机控制系统改造

某选矿厂磨选作业给矿重型卸料小车具有重载起车运行负载转距较大的负载特性,加之较短的运转周期,在生产运行过程中连续出现小车驱动链条损坏、减速机电机轴侧滚键等故障,影响设备使用寿命和生产的正常进行。对造成故障的原因进行分析,选择外壳防护等级为IP54封闭型Y系列驱动电机,并对电机安全运行时的电流判定进行研究。在此基础上,对电机控制系统提出了3种解决方案。其中系统增加软启动器不适用于重型卸料小车重载频繁起车操作,增加自动定位系统则存在投资大、维修难的问题。系统增加变频器,可实现小车重载频繁起车对电机的要求,总体经济性较好。考虑到变频器高振谐波及其与电缆的距离的影响,采用高一级变频和容量变频器,并设计为变频控制柜。应用实践结果表明,重型卸料小车电机控制系统增加变频器后,能从根本上解决设备安全运行隐患,大幅度降低停车故障率,对于保证产能、提高厂矿经济效益具有重要作用。该选厂重型卸料小车电机控制系统采用变频装置参与设备起停控制的改造经验,可为其他矿山类似卸料小车控制系统的优化改造提供借鉴。     

转载溜槽的设计与改进

分析了转载溜槽在应用中存在的问题 ,提出了转载溜槽设计的基本原则 ;通过对胶带输送机卸料滚筒卸料轨迹的分析 ,指出了转载溜槽设计时应考虑的因素及设计思想 ,给出了相应的改进方法     

新的带式输送机中间卸料装置

介绍了国内带式输送机常用的中间卸料装置的主要结构、原理及存在的问题,着重分析、阐述了一种新的带式输送机中间卸料装置主要结构、原理、技术创新点及应用情况。该装置结构简单,安全可靠,在带式输送机设计中得到广泛应用。     

二氧化铀产品桶自动翻转卸料装置的设计

为解决铀转化生产系统中二氧化铀投料过程劳动强度大、自动化程度低等问题,设计了适用于二氧化铀产品桶的翻转卸料装置。该装置利用气动马达带动蜗轮减速机(能自锁)作为翻转动力源,抱箍式锁紧机构作为转运桶夹具,配合翻转支架、控制系统等其他部件,实现了二氧化铀卸料过程的自动化。利用SolidWorks Simulation仿真分析软件对翻转卸料装置的关键零部件——抱箍式锁紧机构进行了力学分析,验证了设计方案的合理性。近2年的生产应用表明,该套设备可明显提高生产效率,操作过程运行稳定,能够安全可靠地完成投料动作,并保证物料粉尘无泄漏,能够满足生产及职业安全、职业卫生的需求。     

喷浆机液压自动卸料抓斗的研制

传统的喷浆机卸料方式为人工卸料,工人劳动强度大,喷浆比例不稳定,且受巷道条件限制,喷浆的质量难以保证.为解决上述问题,在液压抓斗工作原理的基础上研制了喷浆机液压自动卸料抓斗.详细介绍了自动卸料抓斗的研制思路和主要结构.实践证明,该自动卸料抓斗机体积小,易维护,可控性高,具有一定的推广价值.     

快速装车站卸料闸门设计建模与模型分析

卸料闸门是快速装车站的关键部件,通过对卸料闸门的工况分析,对其进行结构建模与运动学建模仿真分析,使机构能满足各种工况的要求,提高机构的使用性能和安全系数。     

压滤机群控技术在双柳选煤厂的应用

为了保障双柳煤矿选煤厂多台压滤机工作正常有序,研究了压滤机排料连锁系统,将各压滤机进行硬连锁,通过新增信号源实现采用FIFO算法,确保同一时间仅有一台压滤机排料,同时将压滤机接入环网,将入料泵、板框压滤机、卸料程序、卸料皮带组成一个整体,实现了全过程自动化,保障了多台压滤机工作生产安全。     

自动调整式圆盘真空过滤机滤饼卸料器的应用

针对老石旦选煤厂圆盘过滤机卸料难的问题,采用自动调整式滤饼卸料器对原卸料装置进行了技术改造。文章介绍了自动调整式卸料器的结构、工作原理及实际应用效果。     

LP型永磁盘式磁选机卸料装置改进与应用

介绍了LP型永磁盘式磁选机结构及工作原理,分析了原卸料系统存在的问题,对改进后的新卸料装置的结构、特点和使用情况进行了总结,测算了改进后系统所产生的经济效益。     

基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计

针对基于继电接触器、人工手动料位和卸料小车定点控制精准度低,而导致卸料控制效果差的问题,提出了基于PLC的对筛分栈桥自动卸料控制系统设计。根据系统结构,设计与改造卸料小车驱动方式、卸料小车定位系统、落料点区域物料检测系统和卸料小车牵引机构,通过PLC中央处理器控制卸料小车,完成自动卸料动作。使用二维模糊控制器重新编程,计算料位高度偏差和料位高度偏差变化率,以PLC为核心,采集传感器数据,利用HMI远程控制现场执行,并设计卸车远程监控流程,及时记录小车运行轨迹,控制小车定点。由系统测试结果可知,该系统料位控制误差为0.00,与定位点最大距离误差0.01 m,具有良好控制效果。     

韩家村选煤厂压滤系统智能化改造实践

为了实现选煤厂煤泥压滤系统智能控制，韩家村选煤厂对压滤机控制系统组网、各台压滤机控制信息采集、各项参数检测、自动进料、滤布自动清理、排队卸料等进行智能化改造。改造后，压滤机根据入料流量、浓度及各台压滤机现状，实现自主判断进料、压滤机群智能排队卸料、协同作业、移动监控等。压滤系统智能化改造解决了以往生产依赖人工经验操作、滤布粘料、设备单机化操作等问题，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率和安全水平。     

带式输送机伸缩头装置与卸料车等移动卸料装置行走驱动功率的计算

<正>随着工程中多点卸料和移动卸料的需求,带式输送机伸缩头装置与卸料车等移动卸料装置得到了广泛的应用。由于现行规范及设计手册对其行走驱动功率的计算未有系统的论述,工程设计中多采用     

皮带卸料小车自动布料的改进

针对原皮带卸料小车自动布料存在的问题,利用T1565 PLC功能强、响应快、编制、修改程序快捷方便等特点,实现了对卸料小车自动布料的改进,减轻了操作人员的劳动强度,提高了设备的运行效率。