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基于Pro/E的3D渐开线蜗杆参数化设计 总被引:2,自引:0,他引:2
对于渐开线蜗杆的三维建模在以前来说是比较困难的。详细介绍了在Pro/E环境下,利用其二次开发工具程序(Program)并结合关系式(Relation)来实现渐开线蜗杆三维参数化精确造型的方法和步骤,以提高渐开线蜗杆的设计效率。 相似文献
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以Pro/E快速设计为出发点,利用Pro/E自带的Pro/Toolkit二次开发工具,开发具有对零件模型强大变形设计能力和模型辅助设计功能的参数化程序。利用微软基本类库(MFC)开发Pro/E的可视化对话框界面通讯机制,以VC++6.0为开发平台,以Pro/E 3.0为测试平台进行二次开发。 相似文献
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介绍了一种基于Pro/E NC对行星减速器支架的数控加工自动编程方法,阐述了在Pro/E NC环境中建立制造模型,在Pro/E NC的CAM模块中设置制造参数、加工数据及刀具路径,利用Pro/E NC的虚拟加工模块VERICUT6.0进行仿真加工,利用Pro/E NC后置处理功能,生成数控加工程序,使用LEADWELL立式加工中心V40A加工制造出成品。该方法有效地提高了编程质量和效率,保证了加工精度。 相似文献
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以冲压模具设计系统开发为目的,详细介绍了利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit,在Visual C++6.0上进行编译,从系统菜单、用户对话的开发、参数化程序的设计,实现了弹出对话框方式的冲压模具标准件的参数化驱动,进一步扩展了Pro/E二次开发的功能。 相似文献
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基于VB和Pro/E齿轮三维建模的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
简单介绍用Pro/E对齿轮进行建模,通过VB和Automation Gateway对Pro/E进行二次开发,分析了利用VB对Pro/E进行二次开发的步骤。设计出独立的程序界面,当设计者需要特定参数的齿轮时,只需要在程序界面输入相应的参数来完成齿轮的参数化三维建模。 相似文献
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介绍了基于Pro/E软件实现圆柱斜齿轮的参数化三维造型的一种方法,应用此方法可以结合计算机辅助产品设计/制造(CAD/CAM)的需要,在Pro/E环境下完成圆柱斜齿轮的参数化三维设计。 相似文献
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在简单介绍三环减速器的主要结构及基本工作原理的基础上,以Pro/E为支撑平台,利用Pro/E软件下强大的参数化三维建模功能,对三环减速器进行了虚拟装配及运动仿真来检验各主要参数计算的正确性。 相似文献
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基于Pro/E二次开发的工程图快速生成 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了Pro/E工程图配置文件的选项设置,创建了零件、组件和工程图模板,解决了Pro/E软件自身创建的工程图不符合国家标准的问题。通过Pro/E二次开发技术创建对话框,编程调用模板自动生成工程图,有助于快速生成工程图,缩短了产品设计时间。 相似文献
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介绍了一个基于Pro/E软件开发的剪板机特征实体参数化建模和虚拟装配设计平台。通过Pro/E软件的单一数据库和全相关性,建立零件开发模块,利用Pro/E的装配模块,在装配过程中施加约束,实现剪板机整机的装配。 相似文献
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基于Pro/E实现凸轮机构的设计与运动仿真分析 总被引:7,自引:2,他引:7
在各类机械的传动结构中,凸轮机构有着广泛的应用。根据凸轮机构的设计原理,提出了在Pro/E中实现凸轮设计及实体造型的方法,并主要利用Pro/E Wildfire的运动学分析模块Mechanism对凸轮机构进行了运动学分析和仿真,这对凸轮机构的优化设计将提供较大的帮助。 相似文献
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Pro/E在注塑模具设计中的研究与应用 总被引:1,自引:2,他引:1
研究了Pro/E软件在注塑模设计中与传统的设计方法相比存在的优势;探讨了利用Pro/E进行注塑模设计的流程及在设计过程中应注意的问题;借助中空球形柄注塑模具实例,分析了在注塑模设计中分型面设计的重要性、关键性,这种特性决定了模具的结构与模具抽取是否成功;提出了利用Pro/E进行注塑模设计给企业带来的巨大经济效益。 相似文献
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Pro/Engineer下冲压模具标准件参数化驱动的实现 总被引:4,自引:0,他引:4
以冲压模具设计系统的开发为目的,详细介绍了在Pro/E下用族表法实现冲压模具标准件的参数化驱动方法,并利用Pro/E提供的开发工具Pro/Toolkit在Visual C++6.0上进行编译,设计出了冲压模具设计系统。 相似文献
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通过对凸轮传统设计与现代设计方法的对比研究,介绍利用Pro/E软件的实体建模、仿真运动分析与变参功能,可以方便、快捷、直观地实现凸轮的自动化设计,弥补传统设计方法中存在的不足,提高效率。 相似文献
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基于Pro/E的模具数控铣削加工 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了Pro/E的模具CAM技术,研究了模具数控铣削加工的基本流程,应用Pro/E的NC模块对实例"晾衣叉"的模具型腔进行数控铣削加工,通过加工的过程和方法,验证了应用Pro/E软件进行模具设计与制造的优越性。 相似文献