风机叶片穿孔降噪的研究

涡流噪声是JBT62-2型局扇主要噪声源之一。本文对采用穿孔叶片降低风机的涡流噪声的机理进行了分析研究、确定了风机叶片合理的穿孔参数,解决了穿孔的工艺问题,并对穿孔叶片降低风机噪声进行了实验研究。     

对旋轴流风机叶片穿孔的气动噪声研究

以矿用对旋轴流局部通风机为研究对象,对风机叶片部分做了穿孔设计,建立了叶片穿孔前后风机的整体模型,在Fluent中进行了稳态模拟、非稳态模拟、噪声预估。结果证明,叶片穿孔能有效抑制叶顶泄流及叶片非工作面涡流产生和脱落,从而使声功率级下降,使两级叶轮通过频率的声压值降低,穿孔后宽频噪声成为主要噪声源。     

矿用对旋风机叶片穿孔的流场性能分析

针对目前对旋轴流风机工作时存在的流场紊乱、涡流噪声、风扇振动现象,对后级叶轮叶片进行穿孔设计,建立叶片穿孔前、后的对旋风机三维模型。在FLUENT软件中利用RNGκ-ε湍流模型和SIMPLE算法对风机内部流场进行数值仿真模拟,分析不同穿孔孔径下,风机叶片表面的压力分布以及涡量分布。     

对旋风机气动噪声数值计算研究

理论分析了对旋风机气动噪声的产生机理,采用CFD软件的FW-H模型数值计算了对旋风机不同工况下的气动噪声。气动噪声预测结果与实验值相吻合,随着流量的减小涡流噪声增强,通过分析可知,叶顶及叶片前缘,尤其吸力面是主要噪声源。降低风机气动噪声可以从优化气动参数,改善风机内部流场入手。     

对旋式通风机内部流动数值模拟及分析

以设计的对旋式通风机为模型,利用Fluent软件对风机进行性能仿真,模拟风机在不同流量时的内部流场。通过流道内速度矢量图、背风面压力图和整体流线图分析得出:随着流量的减小,风机内流场逐渐恶化,叶顶泄漏涡流、级间旋涡逐渐增大,影响区域逐渐增大。     

非稳定工况下对旋风机噪声数值模拟及实验研究

风机是工程实践中应用广泛的叶轮机械之一,其内部流场的流动状况及由此产生的噪声问题对风机的性能和实际应用起到重要的作用。对型号为KDF-5的对旋式轴流风机进行实验研究,分析发现:噪声频谱的波峰幅值随流量的减小逐渐降低,波峰数逐渐减小;在小流量工况下,级间流动以涡流为主,气动噪声以涡流噪声为主,对该风机建模后进行数值分析,得出随着流量的减小,流场逐渐恶化且呈现涡流噪声特性,与实验分析相吻合。     

贯流风机非稳态流场及气动噪声的数值研究

建立某型号局部通风贯流风机的三维几何模型,完成其额定工况下风机内部的非稳态流场数值计算,并进一步完成风机远场气动噪声的频谱计算,对贯流风机内部的非稳态速度场、压力场以及声功率级的分布规律进行了深入分析,研究了贯流风机非稳态内流场及气动离散噪声的基本规律。研究结果可为贯流风机的优化设计提供依据,对风机降噪和整体性能提升具有重要指导意义。     

JBT62型轴流式风机噪声综合治理

煤矿井下用于局部通风的JBT62型轴流式风机,曾经测定其最大噪声为115dB(A)。现对它进行了综合噪声治理—前后加消声器;刷降噪涂料;不等距叶片;工作轮叶片穿孔等措施。测试结果,其噪声降为88dB(A),符合工业噪声卫生标准。本文介绍了对该型风机噪声治理的方法步骤。     

基于CFD的矿用通风机叶片的气动性能及故障诊断研究

为了研究矿用通风机的故障机理,提出了基于CFD的矿用通风机气动性能分析和故障诊断方法。该方法采用RANS方程结合Realizableκ-ε湍流模型,对矿用通风机叶片气动性能进行了分析。通过建立叶片断裂、松动和正常3种状况下的模型,对比分析这3种状况下通风机内部流场的κ-ε湍流特性的差异,并以此差异实现对风机不同故障的识别和诊断。     

离心风机内部流场模拟

采用商用CFD软件FLUENT,利用单流体模型,对离心风机内部流场进行了三维数值模拟。同时对改造风机叶轮减磨的方法进行了CFD研究,分析了改造前后风机叶轮的内部流场的变化。结果表明:减磨措施能有效地减轻风机的磨损,为风机的防磨提供了有力的方法。