微粒菱锰矿脱磷的控制分散—剪切絮凝浮选研究

本论文提出了以控制分散浮选、剪切絮凝浮选相结合的疏水絮凝新工艺——控制分散-剪切絮凝浮选工艺。该工艺成功地进行了微粒菱锰矿及磷灰石单矿物的分离,并从混合矿中有效地脱除了磷灰石杂质。采用水玻璃、HY—85联合作为分散剂,在油酸钠体系中可以从—6.9微米菱锰矿、—7.8微米磷灰石混合矿中(含磷0.277%)获得回收率为66.02%、精矿含磷0.133%的产物。该工艺的药剂与矿物表面作用机理、疏水絮团形成机理研究表明:控制分散是该工艺的基础,该工艺能有效分离菱锰矿、磷灰石的实质是在菱锰矿稳定分散的条件下,磷灰石的两次选择性疏水絮凝;水玻璃分散菱锰矿的机理是依靠对HSiO_3~-选择性吸附,吸附后所产生的水化膜效应稳定分散菱锰矿。     

赤铁矿正浮选工艺研究现状及发展趋势

为高效合理利用赤铁矿,针对赤铁矿正浮选工艺存在的问题,论述了我国赤铁矿正浮选工艺的研究现状与进展,介绍了碱性介质正浮选、酸性介质正浮选、碱性—酸性双介质正浮选、正—反浮选工艺、控制分散—碱(酸)性介质正浮选、选择性絮凝(脱泥)—酸性介质正浮选、剪切絮凝和载体浮选的研究现状,并展望了赤铁矿正浮选的研究前景。     

黑钨细泥选矿工艺研究

本文介绍我国1970年以后的黑钨细泥选矿工艺研究概况,着重介绍分支浮选,离心机粗选—浮选—磁选精选,选择性絮凝,油团聚,载体浮选工艺,并针对现状和研究方向进行了讨论,以推动我国的黑钨细泥选矿工艺研究和选厂生产的发展。     

微细粒铁矿物絮凝分选技术研究现状和发展方向

归纳了微细粒铁矿物选择性絮凝-浮选工艺、选择性絮凝-磁选工艺和絮凝脱泥工艺的发展水平和工业应用现状,介绍了分散剂、絮凝剂、钙镁离子、流场特性等微细粒铁矿物絮凝分选工艺主要影响因素的研究进展,最后提出微细粒铁矿物絮凝分选技术今后的发展方向是加强分散和絮凝过程选择性、絮凝分选过程流场特性、高效絮凝分选工艺及设备等方面的研究。     

微粒黑钨矿选择性絮凝—浮选研究

本文介绍了作者对微粒黑钨矿选择性絮凝—浮选进行的研究工作。研究结果表明:选择性絮凝—浮选工艺处理微粒黑钨矿是十分有效的,对黑钨矿与石英人工混合矿进行分离,获得了钨精矿品位(wo_3)57%、回收率75%的指标,与常规浮选相比,钨精矿品位(wo_3)提高9%,回收率提高20%。运用各种测试手段,对絮凝剂在黑钨矿表面的键合形式、絮凝剂与捕收剂在黑钨矿表面及溶溶液中的相互作用、絮凝—浮选过程中黑钨矿的粒度变化进行了研究。根据各种测试结果,提出了絮凝剂与捕收剂在黑钨矿表面的吸附模型。     

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70％、回收率达79.44％、含磷仅0.17％的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63％、铁回收率达77.62％、含磷仅0.15％的铁精矿.     

微细粒黑钨矿选别工艺及浮选药剂研究现状

由于钨矿资源过度开采,钨矿呈品位低、嵌布粒度细、成分复杂等特点,给回收带来困难。目前微细粒黑钨矿的重选工艺设备有摇床、离心选矿机和螺旋溜槽,浮选除传统浮选工艺外,选择性絮凝、载体浮选、油团聚浮选及剪切絮凝浮选新工艺也在微细粒黑钨矿的选别中得到应用,并逐渐形成了强磁选—浮选、重选—浮选等联合分选工艺。黑钨矿浮选药剂中,脂肪酸类捕收剂主要通过化学吸附作用在矿物表面,可浮性较好但选择性不佳,胂酸类和膦酸类捕收剂选择性好但毒性大,污染环境;使用螯合类捕收剂能够得到较好的选别指标但药剂成本高、性质不稳定。硝酸铅和硫酸亚铁是微细粒黑钨矿浮选的常用活化剂,水玻璃是使用较多的抑制剂。加强联合选别工艺的应用,开发新型高效药剂与组合药剂是提高微细粒黑钨矿选别技术经济指标的关键。     

某硫酸烧渣提纯降杂工艺试验研究

研究某硫酸烧渣的工艺矿物学性质,根据其性质,确定采用筛分—漂洗—细磨—选择性絮凝—反浮选等工艺流程,获得了全铁65.34%、含硫0.037%、含硅5.54%的铁精矿产品。     

无机盐与分散絮凝剂作用顺序对煤泥洗选效果的影响

为了提高矿物可浮性,增加分散絮凝浮选的作用效果,改善细粒煤泥分选方法,本文选择了弱粘煤为研究对象,在分散絮凝的耦合作用下,通过添加电解质以及改变电解质作用顺序,探究了电解质—分散絮凝和分散—电解质絮凝作用下,对细粒煤浮选效果的影响。结果表明,添加电解质后的分散絮凝浮选效果比同样分散絮凝条件下的浮选效果要好;分散—电解质絮凝的处理工艺比分散—絮凝电解质工艺处理后的浮选效果要好;不同电解质中,添加NaCl后的浮选效果最佳。     

絮凝-强磁选矿工艺的研究

选择性絮凝-浮选新技术用于分选石英质细粒浸染、低品位弱磁性铁矿物获得成功,使细粒选矿工艺有了突破性的进展。1974年,美国建成世界上第一座采用絮凝一反浮选工艺流程分选铁矿物的选厂;之后,苏联、加拿大等国也进行了采用选择性絮凝技术分选锰矿和碳酸钾盐的工业实践;七十年代初,我国曾采用絮凝脱     

磷酸盐矿物选择性絮凝-絮团浮选工艺

微细粒浸染硅-钙质型磷块岩的分选是选矿领域至今尚未解决的难题,引起了广大选矿工作者极大的关注,冶金部长沙矿冶研究所研制了胶磷矿石浮选时脉石矿物的抑制剂——S.P.F.等,探索了有效分选硅-钙质型磷块岩浮选新工艺:不脱泥、磷酸盐矿物选择性絮凝—絮团浮选工艺。     

选择性絮凝分离磷灰石和石英的影响因素研究

通过对磷灰石和石英表面电位的测量、磷灰石溶解出Ca2+含量的测定及六偏磷酸钠络合Ca2+作用的试验等,认为选择性絮凝分离磷灰石和石英人工混合矿时,絮凝选择性消失的主要原因为:悬浮液中部分微细磷灰石颗粒罩盖在石英颗粒表面,由于石英颗粒表面覆盖有吸附了絮凝剂的磷灰石颗粒,使得石英颗粒与磷灰石颗粒间产生了间接的"架桥"作用而发生了强烈的杂絮凝现象;此外,磷灰石絮体在沉降过程中对石英颗粒的凝聚、网捕作用也导致了絮凝选择性的降低。     

基于不同试验设计方法的高灰煤泥浮选试验研究

采用水溶液共聚法,以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵为疏水单体,以过硫酸铵与亚硫酸氢钠为引发剂,制备了疏水改性型聚丙烯酰胺HPAM,并对其在煤泥中的絮凝浮选效果进行了选择性絮凝-浮选试验及浮选速度试验．研究结果表明：与常规的阴离子聚丙烯酰胺APAM相比,HPAM为絮凝剂时精煤产品的产率、浮选完善指标与分选选择性评价指标更高,对微细粒煤泥能够取得更优的浮选效果。     

选择性絮凝分离磷灰石和石英的影响因素

通过对磷灰石和石英表面电位的测量、磷灰石溶解出Ca2+含量的测定及六偏磷酸钠络合Ca2+作用的试验等,认为选择性絮凝分离磷灰石和石英人工混合矿时,絮凝选择性消失的主要原因为:悬浮液中部分微细磷灰石颗粒罩盖在石英颗粒表面,由于石英颗粒表面覆盖有吸附了絮凝剂的磷灰石颗粒,使得石英颗粒与磷灰石颗粒间产生了间接的"架桥"作用而发生了强烈的杂絮凝现象;此外,磷灰石絮体在沉降过程中对石英颗粒的凝聚、网捕作用也导致了絮凝选择性的降低。     

选择性絮凝胶硫分离方法的研究

选择性絮凝是分选细粒煤很有前途的方法之一，用该方法脱除细粒煤中的黄铁矿硫，取得了一定成果，而浮选是分选小于０．５ｍｍ煤泥的最常用的一种方法，本文尝试用浮选法对选择性絮凝过程中的分散体和絮凝体进行分离并提出絮团分离方法的进一步设想。     

利用疏水絮凝浮选工艺回收黄铁矿烧渣中微细粒金

本文介绍了疏水絮凝浮选法回收黄铁矿烧渣中微细粒金工艺研究。通过药剂遴选试验，影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。试验结果表明，疏水絮凝浮选优于常规浮选，非极性油的添加可强化疏水絮凝过程，显著提高金的品位和回收率，一定强度和时间的机械搅拌是产生疏水絮凝的必要条件，过磨对疏水絮凝浮选工艺没有明显的不利影响。利用疏水絮凝浮选工艺从含金２．９４ｇ／ｔ的黄铁矿烧渣中，获得含金１２６．３ｇ／ｔ、回收率５１．３５％的金精矿。     

难选鲕状赤铁矿复合药剂制度脱泥试验研究

分析了鲕状赤铁矿大多由于嵌布粒度细、不均匀,且有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异不十分明显,常规的重选、磁选、浮选等工艺或重磁浮联合工艺已无法有效地分选出超细粒嵌布矿物的有价成分。研究通过复合药剂联合使用,采用选择性絮凝-反浮选工艺,矿石铁品位从47.85%提高到54.63%,回收率达到82.49%。红外光谱和扫描电镜检测显示,复合药剂制度选择性絮凝-反浮选对于鲕状赤铁矿是一种有效的脱泥方式。     

难选鲕状赤铁矿复合药剂制度脱泥试验研究

分析了鲕状赤铁矿大多由于嵌布粒度细、不均匀,且有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异不十分明显,常规的重选、磁选、浮选等工艺或重磁浮联合工艺已无法有效地分选出超细粒嵌布矿物的有价成分。研究通过复合药剂联合使用,采用选择性絮凝-反浮选工艺,矿石铁品位从47.85%提高到54.63%,回收率达到82.49%。红外光谱和扫描电镜检测显示,复合药剂制度选择性絮凝-反浮选对于鲕状赤铁矿是一种有效的脱泥方式。     

高灰极难选煤泥的絮凝浮选试验研究

介绍了用选择性絮凝浮选方法对某高灰极难选煤泥进行了分选试验研究,考察了团聚剂用量及种类、搅拌调浆浓度、分散剂用量等工艺因素对浮选的影响,获得了优于常规浮选的分选效果。     

某铁矿石选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选脱硅工艺研究及工业应用

采用选择性絮凝脱泥-阳离子反浮选工艺流程对某细粒铁矿石进行了试验研究。结果表明,采用选择性絮凝脱泥．阳离子反浮选流程闭路试验可获得铁精矿品位为65．50％,回收率为83．09％的较好指标。依据试验室试验参数,在年处理量15万t的小型选矿厂进行了工业生产调试。采用多段脱泥,可以解决矿泥对浮选的影响。现场获得铁精矿品位64．77％,回收率78．65％的工业指标。