S690Q高强钢焊接工艺探讨

为了研究S690Q钢的焊接性,对S690Q+S690Q高强钢做斜Y形坡口焊接裂纹试验,焊接方法采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊,焊丝使用SLD-80,在不同的预热温度试验条件下,观察表面、断面裂纹率,确定焊接预热温度。根据得到的预热温度,采用SLD-80焊丝进行熔透焊焊接的S690Q钢对接试板,可以得到与母材等强的焊接接头,并且焊接接头具有优良的综合机械性能。     

GH60高强钢结构件焊接工艺研究

高强钢在焊接中易造成焊接热影响区脆化、软化和产生热裂纹等缺点 ,针对GH6 0高强钢焊接中的问题 ,通过预热、调整焊接工艺参数、焊后处理等措施 ,编制一整套焊接工艺 ,指导生产 ,确保了产品质量     

预热对集装箱用异种铝合金管-板焊残余应力的影响

为降低铝制集装箱中异种铝合金焊的残余应力,采用预热方法对A356铝板和6061铝管进行熔化极惰性气体保护(MIG)焊接,利用ABAQUS有限元软件进行预热焊接模拟,分析不同预热温度及电流条件对残余应力及其分布的影响。结果表明,焊缝及近缝区存在较大的径向和周向残余拉应力,有限元模拟的应力分布与实测值基本吻合,验证了焊接模拟的有效性。施加焊前预热可小幅降低径向应力和轴向应力,但使焊件变形量增大。焊前预热并减小焊接电流可减缓母材升温及冷却速率,减小焊件不同区域温差,有效降低各向残余应力及焊件的变形程度。预热温度越高,残余应力降低越多,预热温度150 ℃时,相对未预热焊接样品的残余应力和变形量最大降幅可达40.8%和20.3%。     

Q890CFD液压支架用高强度结构钢焊接性能研究

通过热切割试验、斜Y坡口对接裂纹试验、焊接接头试验和最高热影响区硬度试验,对Q890CFD液压支架用高强度钢结构钢焊接性进行了研究,结果表明,该高强度钢有一定淬硬倾向,需预热切割,焊接时要预热同时进行焊后回火,预热温度不低于120℃,回火温度不低于480℃。     

行走液压支架用Q550D高强度钢的焊接工艺

分析了行走式液压支架用材料Q550D低合金高强度钢的化学成分、力学性能特点及Q550D碳当量、冷裂纹敏感性等焊接性能,就其焊接材料、焊接工艺、焊后处理及检验等进行研究。最终确定焊前预热,焊中保温,焊后热处理焊接工艺,在施工期间通过严格控制焊接电流、焊接速度、层间温度等确保焊接质量,结果未出现焊接不良、裂纹等焊接缺陷,满足了设备的使用要求。     

WH70高强钢采用高强度焊丝Q550常温下焊接试验

目前高强钢WH70 (σb=710MPa)在常温下 (大于 15℃ )焊接时 ,焊前需要预热、焊后需要退火。为此 ,对其焊接接头进行了试验 ,目的是为了实现在室温下焊接。试验采用CO2 气体保护焊 ,选用Q5 5 0高强度焊丝 ,同时就高强钢焊接性特点 ,制定了一整套焊接工艺。试验结果表明 ,采用Q5 5 0高强度焊丝 ,在对焊接工艺进行优化的情况下 ,可以实现高强钢WH70在常温下焊接。     

液压支架低合金结构钢焊接工艺

矿用液压支架结构件所用板材均为低合金高强度结构钢：Q235、Q460。钢中含有少量合金元素，如Mn、Si、Ti、Nb、B、稀土等，使它具有强度高、韧性好等优点。由于合金元素的增加、使钢材碳当量CE增大，焊接性能变差，淬硬倾向是低合金结构件钢焊接的重要特点之一．焊接裂纹及脆化成为影响质量的重要因素。长期以来，焊前预热、焊后热处理成为降低焊后冷却速度，     

中部槽端头的热处理及焊接工艺改进

通过对764/132桥式转载机中部槽端头(材料为ZGMn13)铸件进行水韧处理并采用新的焊接工艺与槽帮钢焊接,解决了焊件裂纹问题,保证了产品的质量,取得了较好的经济效益.     

中部槽端头的热处理及焊接工艺改进

通过对764 132桥式转载机中部槽端头(材料为ZGMn13)铸件进行水韧处理并采用新的焊接工艺与槽帮钢焊接,解决了焊件裂纹问题,保证了产品的质量,取得了较好的经济效益。     

焊接应力和焊接变形的论述

在焊接时 ,由于焊接热源的加热和焊接热过程的特点 ,焊件受到不均匀的加热 ,使得被焊金属受热膨胀及冷却收缩的程度不同 ,在焊件内部就产生了应力和变形。论述焊接应力、变形产生的原因及预防措施