国外自磨技术的进展(一)

国外自50年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。     

自磨技术的发展及其有关问题的评述(之一)

本文从国内外自磨工艺应用、自磨流程改进、自磨设备结构及其大型化的进展等方面论述了自磨技术的发展 ,并对自磨工艺的应用、自磨试验、自磨机计算以及自磨机长径比等有关问题进行了评述     

自磨、半自磨设备工艺发展现状及应用实践

对国内外自磨、半自磨设备及工艺发展情况进行了介绍,同时列举了近年来国内外大型矿山采用自磨、半自磨设备的应用实例;为今后类似规模矿山设计过程中自磨、半自磨设备的选型提供了经验借鉴。     

自磨技术的发展及其有关总是的评述（之二）

5　有关问题的评述5 1　关于自磨与常规磨矿与常规碎磨流程比较 ,自磨的主要优点是 :能接受较大的给矿粒度 (最大粒度一般为 3 50～ 2 0 0ｍｍ ) ,因此可以取代中、细破碎及粗磨作业 ,减少生产环节和粉尘污染 (对湿式自磨 ) ,简化车间组成和占地面积 ;具有一定的选择性碎磨作用 ,减少矿石过粉碎 ,有利于分选 ;不耗或少耗磨矿介质 ;对含水含泥较多的粘性矿石采用湿式自磨可以避免常规流程中破碎、筛分等环节的堵矿问题。自磨流程的主要缺点是 :电耗一般比常规磨矿高 ;设备作业率比球磨低 ;对给矿粒度及其可磨性变化比较敏感 ,生产易波动 ,操…     

国外自磨技术的进展（一）

国外自５０年代应用自磨以来，自磨技术不断完善和发展。本文对国外自磨技术进展的有关情况做以介绍，包括自磨工艺的应用、自磨流程、自磨机长径比、自磨试验和设计等方面问题，其中着重阐述了在一些重要技术环节和技术观点上的进展。．     

阶段磨选新工艺在东山选矿厂的应用研究

通过对东山选矿厂湿式自磨－球磨连续磨矿工业存在问题的分析及实施室阶段磨选试验的研究结果,提出了阶段磨选工艺。生产调试和流程考查表明,东山选矿厂采用阶段磨选工艺可获得精矿品位和回收率双提高的较好指标。     

浅谈自磨的可行性及强化自磨过程的途径

本文简要介绍了矿石自磨可行性初步评价的研究，指出了其存在的不足，并提出了自己的观点；通过对自磨技术指标的分析，说明预先抛尾、半自磨是强化自磨过程的有效途径。     

半自磨流程的发展及应用

从20世纪70年代至今半自磨流程呈多样化，从最初单段半自磨流程发展到半自磨+球磨（SAB）流程再到半自磨+球磨+顽石破碎（SABC）流程。半自磨流程比传统的碎磨流程能耗低、占地面积小和流程简单等优点，并使半自磨机效率提高，增加半自磨机的处理量。本文通过总结近年来半自磨技术在国内外的应用，对今后的半自磨工艺发展方向提出了几点建议。      

城门山铜硫矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多、含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验。根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究，结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

论自磨技术的进展和对策

论述国外在自磨矿工艺的应用上的进展，阐述国内在自磨技术上的现状和差距，提出了对策和意见。     

半自磨数学模型及计算机模拟

本研究在自磨机理模型基础上,通过磨矿试验建立了磨机操作变量与模型参数的关系,对半自磨机中冲击破碎作用和磨剥破碎作用分别进行了模拟,然后按两者作用比例进行迭加形成了半自磨机理模型。在此基础上建立了一个半自磨模拟器。运用该模拟器对司家营铁矿石、德兴铜矿石的半工业试验结果进行了验证,并对主要操作条件的影响及磨机尺寸放大问题作了模拟预测。     

半自磨与常规选矿工艺流程的探讨

以常峪铁矿初步设计为依据,以石人沟铁矿选矿工艺流程变革为实例,并参考国内半自磨流程和常规流程运行状况,对常峪铁矿选矿工艺流程进行了探讨,主要是对初步设计的三段一闭路破碎-高压辊磨-阶段磨选流程(以下称常规流程)与一段破碎-半自磨-阶段磨选流程(以下称半自磨流程)进行了对比分析研究.通过对比分析研究,确定了半自磨流程的合理性和应用前景.     

城门山铜矿矿自磨矿半工业性试验与设计研究

自磨（半自磨）工艺具有工艺简单、投资省、占地面积少、劳动生产率高等显著优点，适宜处理含泥多含水高的矿石。在大中型浮选厂设计方案选择中占有很重要的可比位置，但能否采用自磨工艺，需要进行自磨试验，根据城门山铜硫矿矿石性质、自磨半工业试验、设计研究、结合生产实践，系统地论述设计的合理性，并探讨应注意的问题。     

高强度章动磨—间断式球磨模拟

章动磨(Nutating mill)是一种新设计的、单位磨机容积具有很高的粉碎速率的紧凑磨机。由于是在极大的加速度场中工作,产生了强烈的磨碎作用,且可适用于硬物料的自磨与细磨的广泛领域。为了发展球磨与自磨的连续章动磨模拟模型,已研究间断球介质章动磨模拟模型。模拟器是根据实验型与半工业型章动磨的实验、磨机中受力的理论分析与已公布的球磨机放大公式建立的。文中叙述了模拟器的开发,磨机尺寸与转速、球的尺寸、密度、矿浆或粉体及球的充填率的预测方法。在湿磨中的应用实例表明,可用小型实验磨机的数据放大来精确地预报章动磨的操作性能。     

转摆磨模拟实验

一、简介转摆磨是从离心磨或行星磨发展而来的,它克服了离心磨的机械局限及给排料困难的缺点,其单位容积的粉碎率高,为常规管磨机的50～100倍。这种磨机体积小,磨矿能力强,因而广泛用于硬物料的细磨或中等粒度物料的高速自磨。二、转摆磨(Nutating mill)的特点转摆磨结构如图1,它可看作是在比重力     

半自磨回路改造为全自磨回路的生产试验

本文描述了美国国家钢球团公司基威廷球团厂把半自磨回路改造为带砾石提取和破碎的全自磨回路的生产试验过程。试验结果表明,采用带砾石提取和破碎的全自磨回路,磨机每小时产量可达到330～353t,约高于半自磨回路产量的10％。试验还证明,全自磨机还可进行细磨。采用全自磨后,可取消磨矿钢球、降低电耗、减少磨机衬板磨损。试验还对影响磨机产量的因素进行了探讨。     

自磨技术的新进展（一）

本文论述自磨的四个方面。第—部分将自磨与常规破碎和磨矿系统相比,论述有关自磨功率效率的见解。它还说明怎样能从自磨系统得到高功率效率。第二部分探讨一种矿石的简单试验方法,用来确定能以工业规模处理矿石的自磨机类型;还列述使用简单的小型设备与大型设备或难磨矿石的试验比较。第三部分探讨的是在合理设计自磨系统时必须考虑的一些重点。第四部分论述难磨矿石以及如何用自磨系统处理准磨矿石。     

冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程的选择与计算

针对冬瓜山铜硫混合矿的矿石性质及半自磨试验结果 ,对选矿厂碎磨流程及其有关设备进行了选择与计算。并从投资和成本两个方面对碎磨流程作了技术经济比较。根据比较结果及国外类似性质选矿厂的经验 ,冬瓜山铜选厂初步设计碎磨流程推荐半自磨 +球磨流程。     

借助他方试验预测自磨/半自磨单位能量的方法

自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的试验室试验和计算机模拟软件组成,各自形成独立的体系。然而,有一些特殊类型的自磨/半自磨单位能量预测方法不是开发自己的试验方法,而是借用Bond功指数试验、JKTech落重试验、半自磨功率指数(SPI)试验等他方的现有成熟试验方法获得必要的参数,用于自己开发的预测计算方法中,以低成本享有其存在的空间和独特的优势。本文介绍了利用Bond功指数的方法、澳大利亚Ausenco公司的方法、加拿大OMC公司的方法和澳大利亚DBC公司的方法等4种这一类自磨/半自磨单位能量的预测方法。     

浅谈提高湿式自磨效率的途径

分析了不同情况下提高湿式自磨效率的途径。探讨了半自磨、ＡＢＣ流程对解决顽石积累的效果、充填率对自磨效率的影响、不同自磨流程及磨矿负荷分配的处理方法。