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随着我国钢铁工业的迅猛发展,钢渣量也随之增加。我国目前每年产钢近2亿t,钢渣产量约8300万t,加之多年来堆存未处理的钢渣2亿多t,占地近3万亩。钢渣的堆存,不仅占用大量耕地,污染环境,而且钢渣中可回收7%~15%的钢。钢渣加工回收后的废钢可以重新炼钢,废渣可作为冶炼熔剂、钢渣水泥、建筑骨料、化肥及土壤改良剂等。因此,对钢渣的处理与综合利用,不仅可以产生巨大的经济效益,而且可以产生巨大的社会和环境效益。 相似文献
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以经过预处理后的钢渣作为吸附剂,进行试验研究。考察了钢渣粒度、用量、溶液pH值和吸附时间等因素对水中苯胺吸附效果的影响,结果表明,在适宜的条件下,钢渣对苯胺的吸附去除率可达75%以上。 相似文献
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钢渣综合利用试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
简要介绍了国内钢渣回收利用现状,采用筛分分级—磁选工艺对马钢钢渣进行回收铁试验,获得了产率为9.37%.铁品位为了74.85%的渣钢产品。尾渣用于中和酸性废水,比石灰乳中和工艺费用省,且可使酸水污染得以根治。 相似文献
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超细钢渣及高性能混凝土掺合料的最新进展 总被引:6,自引:0,他引:6
钢渣是中国钢铁产业大量排放的固体废渣。随着国家“十一五”规划以及国家未来发展的中长期纲要的实施,钢渣的循环利用必将成为能源环境保护的重要措施,意义重大。通过对钢渣成分的分析、钢渣的研究和目前钢渣利用现状的论述,说明了磁选、球磨以及激发剂加速钢渣水化等技术在高性能混凝土超细钢渣掺合料研究中的重要作用。钢渣的循环利用将成为循环经济的重大增长点,也必将给整个社会带来巨大的经济效益。 相似文献
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钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备研究 总被引:1,自引:1,他引:0
在充分调研了钢渣性质、国内外钢渣处理工艺和设备的基础上,提出应用改进型惯性圆锥破碎机为关键设备的钢渣高效渣铁解离细碎工艺.该破碎工艺采用两段开路破碎,可将钢渣破碎至细度-6 mm占90%,能实现钢渣中渣与铁较充分的解离,极大提高了钢渣中铁的回收率,降低后续钢渣应用的难度,同时扩大了钢渣尾渣的应用范围及附加值,使钢渣综合... 相似文献
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以钢渣作为研究对象,采用水玻璃、氢氧化钠与氢氧化钙三元复合活化剂,制备碱钢渣胶凝材料。基于均匀设计和多元非线性回归法研究了各因素对碱钢渣胶凝材料力学性能的影响。结果表明,各因素对性能影响的主次顺序为:3 d时钢渣用量>氢氧化钠用量>水玻璃用量>氢氧化钙用量,7 d时钢渣用量>水玻璃用量>氢氧化钠用量>氢氧化钙用量,28 d时钢渣用量>水玻璃用量>氢氧化钙用量>氢氧化钠用量;28 d碱钢渣胶凝材料的优化制备方案为:钢渣用量为225 g,水玻璃用量为22.5 g,氢氧化钠用量为9.0 g,氢氧化钙用量为13.2 g;优化制备模型选择正确,其相对误差仅为2.19%。 相似文献
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为探究攀钢转炉钢渣作为水泥掺加料、实现钢渣高效资源化利用的可行性,以攀钢转炉钢渣和四川峨胜水泥熟料为原料,研究了不同粒度、不同掺量钢渣细粉对水泥胶凝性能的影响。结果表明:在钢渣细粉掺加量一定的情况下,掺入的钢渣细粉粒度越细,水泥的标准稠度需水量越大、初凝和终凝时间越长、水泥胶砂的强度和活性指数越高;在钢渣细粉粒度一定的情况下,水泥胶砂的强度随着钢渣细粉掺入量的增加而降低,当钢渣细粉掺入量超过钢渣复合水泥质量分数的30%时,水泥胶砂的强度将大幅下降;D50=6.21 μm和D50=3.17 μm的钢渣细粉按30%取代水泥时,钢渣复合水泥胶砂的强度和安定性均满足国家P.S.A 32.5级水泥标准要求。 相似文献
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摘要:以钢渣、铁尾矿为主要原料,将钢渣掺加三种铁尾矿并在高温下熔融,熔融后得到的改性钢渣用于制备钢渣水泥。研究钢渣掺加三种铁尾矿制备的钢渣水泥的凝结时间、安定性、抗折抗压强度等性能。通过物理性能和XRD检测分析三种改性钢渣水泥的各项基础性能。结果表明,此改性钢渣水泥具有良好的物理力学性能。钢渣掺加铁尾矿改性之后能缩短钢渣水泥的初凝时间,有效提高钢渣水泥的早期强度;改性钢渣水泥中f-CaO含量低于2%,钢渣掺加铁尾矿能有效降低f-CaO含量,提高水泥的安定性;抗折抗压强度分别达到P?SS42.5和P?SS32.5R等级。本项目利用当地工业废渣和尾矿研制的改性钢渣复合硅酸盐水泥,铁尾矿掺量达到了10%,对废弃资源进行了有效利用,增加了钢渣的高附加值,减少了环境污染。 相似文献
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高磷钢渣中磷的存在状态非常复杂,导致其作为混凝土掺合料时对水泥的水化过程和水化产物的影响都较为复杂。主要利用电子探针X射线显微分析仪(EPMA)对钢渣尾泥和电炉渣中磷的赋存状态进行了深入研究,为钢渣尾泥和电炉渣在建筑胶凝材料中的大掺量利用及其中磷元素的有效控制提供理论指导。研究表明:钢渣尾泥和电炉渣的主要矿物组成为硅酸二钙(Ca_2SiO_4)、硅酸三钙(Ca_3SiO_5)、氢氧化钙(Ca(OH)_2)、方解石(CaCO_3)、氧化亚铁(FeO)和RO相(MgO、FeO和MnO的固溶体),钢渣尾泥中还含有水化硅酸钙(C-S-H凝胶);钢渣尾泥和电炉渣中P_2O_5的含量分别为1.741%和1.834%;钢渣尾泥和电炉渣中磷主要以固溶体的形式富集于硅酸二钙(Ca_2SiO_4)和硅酸三钙(Ca_3SiO_5)等硅酸盐物相中,P_2O_5的含量为3.195%~7.513%。 相似文献
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对再生铅冶炼废渣的化学特性进行了分析,研究含铅废渣掺入量对矿渣水泥性质的影响,实现含铅废渣的综合利用。实验发现用铅冶炼废渣代替30%以下钢渣原料,对矿渣水泥的性质没有影响,水泥性能指标符合国家标准。用含铅废渣取代钢渣生产矿渣水泥,使水泥工业的原料来源更广,可降低水泥生产成本5%~6%。 相似文献
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以钢渣粉、矿渣、脱硫石膏为胶凝材料完全替代水泥熟料制备全固废混凝土,考察钢渣粉比表面积和掺量对全固废混凝土抗压强度的影响。结果表明:随着钢渣比表面积的增加,混凝土抗压强度逐渐提高;水化早期钢渣粉对混凝土抗压强度增长贡献小于矿渣粉;在钢渣比表面积为640 m2/kg,钢渣粉、矿渣粉、脱硫石膏粉分别占胶凝材料总质量的25%、63%、12%时,制备的全固废混凝土抗压强度最高。钢渣、矿渣、脱硫石膏相互作用,促进了钙矾石和C-S-H凝胶的形成和生长;钙矾石的生成是混凝土早期强度的主要来源,在水化反应后期,钙矾石和C-S-H凝胶相互交织,形成致密结构有利于混凝土抗压强度提高。 相似文献
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激发剂对金川水淬二次镍渣胶结料强度的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
以脱硫石膏和电石渣为主激发剂、硫酸钠和水泥熟料为辅助激发剂,与金川公司镍冶炼渣熔态还原提铁后产生的水淬二次镍渣制成胶凝材料,再按胶砂比为1∶4与棒磨砂制成质量分数为79%的胶结料,着重考察激发剂用量对胶结料强度的影响。结果表明,当胶凝材料中二次镍渣、脱硫石膏、电石渣、硫酸钠、水泥熟料的质量分数分别为85%、5%、5%、3%、2%时,胶结料的28 d抗压和抗折强度分别达到3.42 MPa和1.96 MPa,满足井下充填用胶结料的强度要求。XRD、SEM分析结果显示,在激发剂作用下,二次镍渣胶凝材料中的玻璃相和结晶态物质均可发生水化反应,水化产物主要为钙矾石和含Ca2+、Mg2+的硅(铝)酸盐凝胶。 相似文献