大断面硐室大孔距崩落爆破技术模型试验研究

为提高爆破效率,改善爆破效果,根据露天采矿爆破时采用大孔距小抵抗微差爆破技术的原理,结合我国大断面井巷掘进施工的具体特点,从理论上分析研究了大断面井巷掘进大孔距崩落时孔网参数的合理选定,并根据相似理论进行了相似材料和模拟炸药的研究,并在模型试件上进行了单孔单自由面、双孔单自由面的试验,孔内装药分段微差爆破试验,合理延迟间隔时间及炮孔密集系数m的试验研究,得出大断面硐室掘进大孔距崩落爆破合理的炮孔密集系数m=1.5-2.0。     

大孔距、小抵抗线爆破参数的探讨

大孔距、小抵抗线爆破技术是改善爆破质量、降低炸药单耗、提高爆破效率的有效方法。其密集系数一般是2～6，有的可达6～8，文中提出了用瞬时载体学说的观点和方法，可较为简捷地确定大孔距、小抵抗线爆破的孔网参数。     

多孔台阶爆破破裂过程的模型试验研究

应用高速摄影仪和超动态应变仪研究模拟台阶爆破的水泥砂浆模型破裂过程,解决了三维模型爆破试验中装药结构、可靠起爆和同步实现等一系列技术问题.研究了水泥砂浆台阶爆破裂纹的起裂、扩展、分叉、止裂.实验发现,裂纹扩展速度一般为400～600 m/s;密集系数m影响台阶爆破炮孔间裂纹贯通时间,并随m增大而推迟,应变波持续作用时间和最大拉应变峰值随m增大,说明较大m提高了炸药能量利用率,使爆破微裂纹充分发育,爆破破碎块度合理.     

扇形孔大密集系数爆破技术

寿王坟铜矿使用大量崩矿的爆破方式已有多年历史,然而从近十余年的统计资料看,二次爆破炸药消耗量很高,一般约为0.8公斤/吨,超过一次单耗一倍以上,与国内类似矿山相比也约高一倍以上。其直接原因,主要是不合格大块产出率高,约达20～30％,严重影响了出矿效率的提高。为解决上述问题,我们根据对国内外矿山有关资料的分析和试验室爆破模拟试验的结果,确定采用扇形孔大密集系数爆破技术,并采用孔底装铝粉高威力炸药的措     

露天矿爆破底盘抵抗线计算图表

露天矿爆破底盘抵抗线的确定,在露天采矿设计和生产矿穿爆工程中占有重要的位置。底盘抵抗线的计算式,是根据钻孔所需装药量与钻孔可能装药量相等的原则确定的。 钻孔所需的装药量为: Q_I=CaWH=CmW~2H 公斤 (1) 式中;c为单位爆破体积炸药消耗量,公斤/米~3;a为孔距;W为底盘抵抗线,米;H为阶段高度,米,m为钻孔密集系数。     

大峰露天煤矿爆破方法的改进

1引言大峰露天煤矿剥离岩石多为f=8～12的白砂岩和f=5～8的页岩,爆破工程量相当大。1997年爆破量为168万m3,穿孔进尺2．6万m,炸药用量486t,全年装药米数1．5万m,炮孔利用率为58％,炸药平均单耗为0．45kg／m3;大块发生率为2．8％,伞檐出现8次,根底出现6次。由此可见,虽然炮孔的利用率很高,炸药单耗较大,但并没有获得理想的爆破效果。究其原因是没有采用合理的装药结构和爆破方法等。1998年,我矿为降低吨煤成本,解决大块、根底、伞檐给生产带来的不利因素,针对爆破岩石特性和页岩与白砂岩相互混淆的赋存特点,在爆破中对装药结…     

提高中深孔爆破效果的有效途径

本文根据寿王坟铜矿,胡家峪铜矿以及白银公司深部开采等矿山的扇形中深孔爆破实践经验,对采用高密集系数布孔;提高一次炸药消耗量;改变装药结构等改善中深孔爆破效果的措施进行了总结并对此作实例介绍.     

高粘度乳化炸药及RXB-1型乳化炸药小直径药卷包装机技术鉴定会

<正> 乳化炸药是八十年代发展的一种新型抗水工业炸药。为适应地下矿山小直径(Φ32～35毫米)药卷加工及长时间贮存的需要,长沙矿山研究院与石人嶂钨矿共同研制出一种新型高粘度乳化炸药,其粘度为30～40万厘泊,贮存期可达半年以上。经一年多的工业生产试验,已生产25吨用于不同硬度矿岩爆破,在f=12～14的花岗岩中,用于平巷掘进爆破与用2号岩石炸药对比,爆破效率提高10～15％;掘进每米巷道耗药量降低5～10％。高粘度乳化炸药的爆炸性能为:爆速4000～4500(米/秒);猛度15～18毫米;殉爆度6～8厘米;爆炸临界直径小于20毫     

急倾斜厚煤层高阶段综放开采超前预爆破

在急倾斜厚煤层综放开采中,采用顶煤松动爆破是提高采煤效率的有效方法之一,急倾斜厚煤层高阶段深孔爆破技术在神新公司苇湖梁矿 579水平东二东B1 2煤层综采工作面得到了成功应用,实现40.99t炸药在102m高阶段井工安全大爆破,采用阶段扇形密集中深孔为主辅以小硐室药包、爆后对破碎煤体进行注水软化,有效控制了爆破诱发的耦合破坏效应,确保了安全开采.     

基于爆破漏斗试验的大直径深孔爆破参数研究

根据利文斯顿爆破能量平衡准则, 在安庆铜矿生产现场, 进行了系列单孔爆破漏斗试验以及变孔距多孔同段爆破漏斗试验。对现场应用的两种炸药爆破漏斗特性曲线、爆破漏斗体积与炸药埋深及其与漏斗半径关系、爆破漏斗的最佳埋深与临界埋深、爆破漏斗的炸药单耗等内容进行了分析研究。据此, 确定了与矿岩条件相匹配的炸药类型, 计算选择了安庆铜矿采矿生产所需的大直径深孔爆破参数, 推荐安庆铜矿1^#矿体深部矿房采场大直径深孔爆破采用MRB乳化岩石炸药, 钻爆设计参数为: 单层药包重量: 中间排孔29～34 kg; 边排孔24 kg。单层药包最佳埋深: 中间排孔1.78～1.89 m; 边排孔2 m。分层装药高度: 中间排孔1.23～1.44 m; 边排孔1 m。分层爆高: 2.5 m。最佳漏斗半径: 1.69 m。炮孔间距: 3.2 m。 单孔控矿面积: 10.24 m²。平均炸药单耗: 0.33 kg ～0.365 kg/t 。     

论宽孔距微差爆破技术

本文以爆破漏斗理论为基础,通过分析炮孔密集系数m变化所引起的爆破几何条件、岩石破碎机理的变化,说明宽孔距微差爆破技术对破碎质量的改善是由于临空面的增加、发育的爆破裂隙系及最小抵抗线的减小、应力降低区域的消失、附加破碎概率的增加和炸药单耗的微小增加等情况所致,从而获得较合理的炮孔密集系数。     

哈尔乌素露天煤矿深孔爆破根底控制方法

为了提高哈尔乌素露天煤矿爆破质量,降低根底率,分析了哈尔乌素露天煤矿底部硬岩岩石台阶产生根底的原因,在充分考虑爆破效果关键影响因素的基础上,提出了基于炸药单耗、超深及排距的3因素2水平正交试验方案。现场实践结果表明:根底范围明显区域增加炸药单耗至0.4 kg/m~3、加大超深至3 m和降低排距至6.5 m能够有效起到降低根底率的效果;当炮孔内含水条件下尽量采用乳化炸药,避免在浅水孔下部加空气间隔后装铵油炸药,如遇浅水孔则宜采用下部乳化-空气间隔-上部铵油炸药,能保证下部足够超深和能量利用。     

岩体中EPS泡沫不耦合爆破响应数值研究

由于EPS泡沫材料的吸能减震特性,运用显式动力分析软件LS-DYNA,对无限岩体介质中柱状炸药爆破响应进行数值模拟。对3种初始密度的EPS泡沫材料不耦合爆破作应力对比,得到相同材料不同物理性质对不耦合爆破效果的影响;选取 ρ0=21.0 kg/m3的EPS泡沫,对其在6种不同耦合系数情况下岩体柱状炸药爆破情况进行仿真,得到炮孔周围的有效应力场、静水压力、速度以及加速度等变化规律。     

长安金矿1201-1205采场中深孔落矿工艺及参数优化试验

长安金矿露天转地下开采,1 500 m首采中段采用无底柱分段崩落法。为解决中深孔落矿存在眉线破坏严重、隔墙、炸药单耗高等问题,在现场调查及理论分析的基础上,结合岩体力学实验结果,优化凿岩爆破参数、提高中深孔施工质量,改进装药和爆破工艺。确定炸药单耗为0.8kg/m3,取消了孔内敷设的导爆索,采用微差爆破、孔底起爆、孔口交错装药,并采用之字形装药,装药系数由0.83降低到0.72～0.75,降低爆破振动对眉线的影响。现场试验取得了良好的效果,采场矿石回采率87%,贫化率25%,大块率9%,一次炸药单耗为0.38 kg/t,显著改善了爆破质量、降低了装药单耗,为中深孔落矿在长安金矿的应用打下了良好的基础。     

20m高段爆破工艺的试验研究

<正> 1 抚顺西露天煤矿高段爆破存在的问题抚顺西露天煤矿北帮20m高台阶,采用连续装药爆破,爆后台阶经常不沉降,有时发生硬底、硬帮和硬顶,严重威胁电铲的采装安全。特别是乳化油炸药的全面应用,给高段爆破带来了许多新问题。这种炸药的药柱低,每个8kg乳化油炸药的     

大梁矿业中深孔爆破参数优化研究

四川会东大梁矿业西部矿体采用无底柱分段崩落法采矿,矿山现用的爆破参数与矿岩实际情况不匹配,炮孔数量多、炸药单耗高、爆破震动大、爆破效果差.针对上述问题,选择在大梁矿业具有代表意义的2004 m水平西部19～21线之间的10#凿岩进路中开展爆破漏斗试验.开展单孔不同段别爆破漏斗试验,得出炸药在此种岩性下最合适的埋深为0.48 m;接着开展多孔不同间距同段别爆破漏斗试验,得出孔底距宜为1.1 m～1.2 m,单耗为0.42 kg/t～0.43 kg/t;最后开展多角度炮孔爆破的斜台阶试验,得出最小抵抗线为0.82 m.     

束状孔等效直径当量球形药包大量落矿采矿技术

束状孔等效直径当量球形药包爆破技术是一种全新概念的爆破技术.它以数个密集平行深孔形成共同应力场的作用机理为基础,由数个束孔进行组合漏斗爆破,实现高分层大量爆破落矿.由于装药约束条件的改善,可采用普通低成本炸药,从而大大降低采矿成本.采用大参数束间距,凿岩硐室可以布置成凿岩巷道的形式,简化了采场地压管理.下向分层落矿,采场爆破避免了切割井、拉槽等低效率作业辅助工程.工业试验表明,由于创造了充分利用炸药能量和控制爆破作用的良好条件,矿岩破碎质量好、大块率低,爆破炸药单耗低、炮孔每米崩矿量高,边帮、直接顶板的完整性保护效果良好.     

某矿爆破质量影响因素的灰色关联分析

为分析某矿中深孔爆破质量的影响因素，采用灰色关联理论，根据优势分析原则，对爆破质量的影响因素进行排序。根据国内外矿山的生产经验以及某矿的生产实际，确定影响因素中对爆破质量的影响程度由高到低依次排序为炸药单耗、最小抵抗线、孔底距、炮孔密集系数；因此，确定影响爆破质量的关键因素为炸药单耗、最小抵抗线和孔底距。综合生产实际，选取炸药单耗的合理取值范围为［1.42.0］，最小抵抗线的合理取值范围为2.0~2.4 m，孔底距a的合理取值范围为2.0~2.8 m。     

基于灰关联的井下采矿爆破块度分析

大块率居高不下一直是采矿过程中的一大顽疾,随着武钢程潮铁矿井下采矿生产的不断进行,以往的凿岩爆破参数不适应新的变化,导致大块率一直较高,影响生产。影响岩体爆破质量的因素很多,应用灰关联分析方法,确定影响程潮铁矿单、双排扇形中深孔爆破块度的主要因素分别是炸药消耗量和孔底密集系数。通过增加炸药单耗和改进孔底密集系数,大块率明显降低。     

预裂爆破专用炸药性能优化

通过对预裂爆破专用炸药配方的进一步研究,提出了在原有炸药中添加新型防水炸药、聚苯乙烯球和改性铵油炸药的优化配方。爆破实践证明:优化后的炸药生产成本进一步降低,爆速在2 700 m/s～2 950 m/s,11 g/m普通导爆索侧向起爆准爆率达100%,且具有较好的抗水性,能够满足水孔爆破需求。