新城金矿盲竖井矿石溜井塌方段快速修复施工技术与实践

新城金矿盲竖井矿石溜井在生产过程中-830m水平至-930m水平井壁多次塌方,大块毛石堵塞下部振动放矿机,造成盲竖井矿石提升系统瘫痪。矿石溜井修复期间,结合现场施工条件,采取简单实用的施工设备,严格按设计要求施工,圆满地完成了该工程,并介绍了该段矿石溜井快速修复的成功经验。     

立井开拓临时改绞方案的研究与应用

为加快母杜柴登矿井二期施工提升能力,研究制定了一套科学合理的多立井改绞方案:由一座井筒改绞逐步形成多井筒同时改绞,实现基建施工临时系统向矿井生产永久系统的无缝过渡,充分发挥了每个井筒在基建期间的作用。结果表明:该方案突破了传统的立井二期工程施工临时改绞方式,选用先进的施工设备,通过科学合理施工组织,实现了快速、优质、高效、安全施工。     

印度斯坦锌公司SK铅锌矿竖井多水平施工实践

论述了印度斯坦锌业公司SK铅锌矿竖井多水平巷道及溜破系统的施工技术,该竖井井筒净直径7.5 m,井深1 051.5 m,设有8个水平的巷道开口,-395 m运输卸载水平、-450 m破碎水平、-490 m装矿水平、溜破系统及粉矿回收系统的开拓工程量大,利用竖井提升系统自上而下顺序施工,采用安全可靠的施工装备、科学合理的施工方案和一系列安全技术措施,达到安全、优质、快速和低耗的施工目的,为类似工程提供了可靠的施工经验。     

金属矿山溜井系统的设计与优化

溜井系统是金属矿山实现矿废石低成本下向运输的有效方法。面对国内外矿山频繁发生溜井变形破坏的问题,在分析溜井系统变形破坏影响因素的基础上,以孟家铁矿露天转地下开采工程设计为例,进行了溜井运输系统优化,改变了传统的竖井旁侧高段集中溜井的设计模式,提出了竖井旁侧矿仓+采区溜井的溜井系统设计模式和采区溜井的倾斜布置方案。与优化前相比,优化后的方案减少掘进工程量15307.26m~3,减少支护工程量1870.10m~3,减少基建工程费457.8万元,缩短基建工期3.5月,能够有效克服高段溜井在生产使用过程中的各种不利因素。     

立井临时改绞混合提升设备选型计算

针对某基建矿井吊桶提升无法满足高效建设的现状,提出了双罐笼加双箕斗的混合提升临时改绞方案。通过选型计算和安全校验,确定了罐笼提升系统采用18×7-28-1770型钢丝绳、TXG2000/28型铸钢天轮、2JK-2.5/20型提升机,箕斗提升系统采用2JK-3.5/20型提升机的设备选型方案,并对其提升能力进行了计算。结果表明,立井临时改绞混合提升系统能够大幅提高矿井提升能力,缩短建井周期6个月,带来可观的经济效益,同时可为基建矿井立井提升提供理论基础和科学保障。     

反井钻施工技术在高应力不良岩层溜井中的应用

反井钻技术作为成熟的施工技术在我国得到了广泛应用。金川二矿区目前正在建设深部工程,岩石条件破碎、地应力大,加之基建工期紧张,废石溜井(814～700m)安全快速地完成施工对于深部开采工程建设的推进至关重要。结合现场实际情况提出采用反井钻施工废石溜井,极大地提高了施工效率,及时改善了700m平面的通风效果,一定程度上解决了高应力不良岩层条件下井筒掘进难题,为类似工程项目竖井施工提供了经验。     

胡家河矿井建设期间提升系统构建

胡家河矿井属于高瓦斯矿井,立井单水平开拓方式.矿井建设期间,井下煤巷综掘出煤量大,给立井提升带来了很大压力.通过对主井临时改绞方案和主、副井交替装备顺序的优化,构建了各施工阶段的提升系统.尤其是采区施工阶段采用主井永久箕斗提升掘进煤的提升系统,为缩短矿井建设工期提供了有力支持.     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。     

箕斗罐笼混合改绞在基建施工中的应用

井建工程中,提升工程是决定工期的关键因素。阐述了某矿山在矿山基建期箕斗罐笼混合改绞提升方案,通过在井底增设临时矸石仓和半自动装载系统,实现了矸石提升和物料、人员运输的分离,配合矿用汽车运输替代矿车运送矸石,极大地提高了整个立井临时提升系统的提升效率。改绞效果达到了设计要求,满足了施工需要。     

立井临时改箕斗提升设备选型计算

因吊桶提升无法满足高效建设的现状,根据大海则煤矿建设需要,四个立井井筒贯通后,对1#回风立井、2#回风立井进行临时改绞,以便施工二三期工程煤矸提升需要。提出了1#、2#回风立井提升临时改绞方案。本文主要分析1#回风立井临时改箕斗选型计算和安全校验,确定提升系统设备选型方案,并对其提升能力进行了计算,满足矿井掘进工程煤矸提升需要,大大缩短了建井工期、有效节约建设成本。     

深竖井提升系统扩能改造设计技术探讨

某金矿采矿规模6500t/d，采用混合井提升系统，箕斗提升高度780m，为充分挖掘混合井提升能力并降低改造费用，拟在不改变主机及电机的情况下，通过增加箕斗的有效载重提升混合井提升量。本文根据实际项目背景，首先进行箕斗荷载试算选型、箕斗扩容方案、钢丝绳选型方案，然后对提升系统校核、提升能力核算、液压站整定值计算、电控调整建议及井塔结构设计等方面进行改造设计，取得了较好的技术和经济效益，为相似深竖井提升系统扩能改造项目提供设计参考。     

上河—王峪矿区开拓系统优化比选

为解决鲁南矿业有限公司上河—王峪矿区提升能力低、生产成本高等问题，矿山拟将正在进行基建的上河矿段与王峪矿段联合开发，在充分利用现有开拓工程的基础上，采用综合对比分析方法，对上河—王峪矿区开拓系统进行优化。根据上河—王峪矿区开拓系统建设现状和设计情况，提出了2个整合开拓方案和1个分区开拓方案，通过对3个开拓方案从基建投资、基建时间、年经营费用、停产时间和最大提升能力5个方面进行综合对比分析，最终确定王峪主井整合开拓方案为3个备选方案中的最优方案。该方案不仅能有效解决矿山提升能力不足、生产成本高等问题，而且对矿山正常生产影响小，为矿山留设了一定的扩能空间，产生的经济效益更为显著。     

红庆河煤矿主立井提升系统创新设计与实践

特大型煤矿主井提升系统工程设计配套技术成功应用于红庆河煤矿主井提升系统项目，且在5×6内装式塔式9000kW提升机、交-直-交变频控制系统、容量50t特大型箕斗、15.18m/s的最快提升速度、高速稳罐技术、箕斗更换便捷技术、高承载力的井筒装备、大直径9.5m井筒冻结井壁减薄理论等技术方面进行首创，完成红庆河煤矿主井提升能力1500万t/a巨大目标，成为煤矿建设史上的一次大的跨越，解决了约束特大型立井工程项目建设的核心难题，为提升技术进一步发展奠定坚实基础，为我国类似矿井的设计和建设积累了经验，对特大型煤矿井工开采提供了新思路。     

特殊条件下永久锁口施工技术

济西矿主井由于井口地面下沉,造成凿井井架偏斜变形被拆除,给临时锁口拆除及永久锁口砌筑施工造成困难。通过采用静力爆破技术、安装临时套架及吊盘、挖掘机挖掘及井口布置2台搅拌机拌料等措施,保证了临时锁口拆除及永久锁口安全顺利施工。     

和睦山矿区建设工期优化

和睦山矿区纵向上8个施工水平，横向上有主副井区与风井区2个施工区域，开拓系统复杂。经过施工方案优化，决定在主副井区与风井区之间增设1条措施井，不仅可缩短建设工期，而且可一次达到设计生产能力，施工方案可产生较高的经济效益。     

钟九铁矿-550 m 水平大断面交岔点支护—注浆加固耦合技术方案

钟九铁矿正进行-550 m 水平一期井巷开拓工程建设,为保障巷道安全掘进及临时支护的有效性,针对 -550 m 水平 6^#交岔点断面大、围岩破碎、裂隙发育的现状,提出了锚网喷+锚索联合支护及深浅孔—高低压耦合注浆加固的巷道围岩稳定性防控技术方案。在注浆加固过程中,首先利用浅孔—低压注浆技术将破碎围岩内的裂隙充填密实,使巷道周边围岩具有一定的抗压能力,提高深部围岩浆液的可注性;然后采用深孔—高压注浆技术将巷道顶板上部破碎围岩与稳固岩层形成整体结构,进一步提高支护体系的稳固性。利用理论计算与数值模拟相结合的方法确定了其支护参数,分析了注浆加固关键技术及施工工艺流程,实践成效显著,为后续大断面交岔点安全施工提供了技术支持。     

双桅杆半翻转法吊装井架的技术应用

结合新义煤业有限公司工程实例,介绍了双桅杆半翻转法的施工条件、技术工艺、优缺点及适用条件。阐述了重350 t、高56.9 m的主井井架起立的安装方法,通过建立井架起吊过程中的力学模型对钢丝绳的拉力进行了力学分析与理论计算,确保施工过程中的安全可靠性;合理部署井架吊装的各施工工序,使井架组装与吊装设施平行作业,可有效地控制工程工期,减少高空作业,对同类型井架的吊装及现场施工具有一定的借鉴意义。     

磁西矿超千米深井建井期间排水系统设计

 鉴于磁西超千米深井排水的困难性和复杂性,为确保磁西超千米深井能够如期完成建设并正常投产,根据该矿副井深度和-1150m水平涌水量,提出两种排水方案。方案一,采用一级排水方式,直接从-1150m水平将水排至地面;方案二,采用二级排水方式,将水从-1150m水平排至风井井筒-500m水平腰泵房内,之后接力将水排至地面。经过多方调研国内大容量、高扬程水泵的生产情况以及分析该矿副井深度大、排水困难、涌水量大、开采技术难点多等特点,比较两种排水方式,最后得出：副井确定采用二级排水方式是切实可行的,并经过选型计算由水泵的扬程特性曲线和管路特性曲线计算出的水泵工况点、工况点效率、水泵和排水管路各参数均能满足要求。最终磁西超千米矿井排水系统设计合理解决了排水问题,确保了矿井排水装置经济合理、安全可靠地运行。