松软突出煤层顺层抽放钻孔施工及封孔技术研究

针对松软突出煤层顺层钻孔预抽瓦斯中存在的钻孔施工困难和瓦斯抽放浓度偏低等关键问题,介绍了渝阳煤矿在提高钻孔深度、成孔率和封孔质量方面所采用的新装备、新工艺和新方法。通过选择合适的钻机具、钻孔施工技术、工艺和改进钻孔布置方式等,提高了顺层孔的施工深度、成孔率、孔径和钻进效率,不仅解决了突出煤层采煤工作面顺层预抽中存在"空白区"的难题,还提高了单孔抽放量;通过改进顺层抽放孔封孔工艺,提高了封孔质量和瓦斯抽放浓度。通过解决钻孔施工和封孔质量问题,有力保证了工作面预抽防突效果。     

芜湖长江大桥淤泥地质钻孔桩施工

芜湖长江大桥引桥钻孔桩基础需通过巨厚淤泥层和胶结砂砾地质,在施工中用改进泥浆和钻进方法等办法,采用泥浆护壁法很好地解决了这一复杂地层的钻孔桩施工     

高瓦斯低透气性松软煤层瓦斯抽采钻孔施工工艺

在高瓦斯低透气性松软煤层中施工钻孔极易出现喷孔、塌孔、顶钻、夹钻等现象,导致钻孔成孔率低、成孔深度浅。通过对钻孔施工工艺、防喷装置等方面的研究改进,摸索出一套行之有效的抽采钻孔施工办法,有效解决了漳村煤矿高瓦斯低透气性松软煤层抽采钻孔的施工难题。     

本煤层瓦斯预抽采工艺改进研究

某煤矿K1煤层本煤层瓦斯预抽采钻孔在施工后垮孔严重,预抽采效果不理想。在2111-2工作面本煤层瓦斯预抽采钻孔内进行下套管及使用新型硬塑料管封孔改进试验。实验结果表明：使用下套管的方法可有效避免钻孔堵塞,使钻孔内保持畅通,延长了钻孔的有效抽采时间,解决了本煤层瓦斯预抽采浓度低、抽采量小的难题,改进后的抽采工艺具有良好的实用性和推广前景。     

松软突出煤层顺层抽放钻孔施工技术研究及应用

松软突出煤层顺层钻孔预抽瓦斯中存在的钻孔施工困难和瓦斯抽放浓度偏低等关键问题,大众煤矿通过选择合适的钻机具、钻孔施工技术、工艺和改进钻孔布置方式等,提高了顺层孔的施工深度、成孔率、孔径和钻进效率,不仅解决了突出煤层采煤工作面顺层预抽中存在"空白区"的难题,还提高了单孔抽放量;通过改进顺层抽放孔封孔工艺,提高了封孔质量和瓦斯抽放浓度。     

预抽钻孔改进措施及抽采效果考察

为解决大社矿现有的顺层瓦斯预抽钻孔易塌孔漏风而导致的瓦斯抽采量急剧减小的问题,提出了预抽钻孔封孔改进措施。通过在钻孔内全孔段下套管,再对钻孔采用两堵一注的封孔工艺,并在试验地点进行了2种顺层抽采钻孔封孔效果的对比试验。结果表明:相比较旧的钻孔封孔方式,改进措施后预抽瓦斯纯量持续保持较高数值,相同时间内瓦斯抽采纯量提高了1.71倍,抽采时间大幅下降,提高了采煤工作面瓦斯预抽消突效果,实现了安全生产。     

王坡煤矿千米定向钻孔施工工艺研究

针对目前井下常规钻机能力偏小,瓦斯预抽期较短,矿井掘抽采比例严重失调的现象,王坡煤矿配备了ZYWL-6000D型和ZDY6000LD型井下千米定向钻机,用于掘进煤巷超前抽放钻孔和区域递进式模块抽放钻孔的施工。文章详细介绍了王坡煤矿在千米定向钻孔施工过程存在的问题,提出了解决的方法和思路。经过对千米定向钻孔施工试验就优化改进,定向钻孔的单孔成孔深度、钻进效率、瓦斯抽采效果都有很大的提高,解决千米定向钻孔成孔问题,为王坡煤矿瓦斯治理提供了基础保障。     

高瓦斯综放工作面瓦斯抽采技术研究与应用

为了有效解决矿井抽采负压低、抽采阻力大及钻孔设计不合理等问题,通过对红岭煤矿综放工作面瓦斯抽采状况的分析总结,制订并实施了煤层瓦斯抽采的改进方案、分源抽采的具体方法与改进措施,优化了矿井瓦斯抽采系统、管网连接方式、钻孔设计参数和瓦斯综合抽采措施。实践表明,上述方法从源头上解决了抽采负压低、阻力大及抽采效果差等问题,取得了良好效果。     

松软煤层全孔段下放筛管瓦斯促抽技术研究

针对松软煤层瓦斯抽采钻孔成孔难、易塌孔、抽采效果差等问题,对钻进工艺进行改进,采用钻孔全段下放筛管技术工艺,并在华泰煤矿11070采煤工作面采用该工艺与传统钻具工艺的瓦斯抽采效果进行对比试验,结果表明:采用全孔段下放筛管技术的瓦斯抽采浓度平均值比改进前提高了9倍多,瓦斯纯量平均值提高了12.1倍。此技术解决了筛管护孔下放深度和钻孔深度相接近的技术难题,提高了采煤工作面瓦斯预抽消突效果。     

某铀矿地浸采铀钻孔施工中缩径卡钻原因分析及解决措施

针对某砂岩铀矿床地浸采铀钻孔过程中发生的缩径卡钻事故,分析钻孔施工中缩径和卡钻的原因,根据工程现场的地质条件和施工技术水平,结合地浸工艺钻孔施工特点,提出了改进施工技术、调整泥浆配比、配置大功率泥浆泵、减少施工间断时间等解决措施。实践验证明,这些措施能够有效地控制钻孔缩径卡钻事故的发生。     

瓦斯抽采管道连接方式的改进及应用

 为了改进煤矿瓦斯抽采管路的连接方式,并解决井下一线工人认知水平有限的问题。根据煤矿瓦斯抽采指标的考核要求和抽采原理,以及保证井下安全的重要性,本文以山西潞安?余唔煤矿为例,介绍了该矿井下钻孔到抽采主管的管路连接方式改进的先进经验,着重分析井下钻孔到抽放主管的管路连接方式的改进,以及用三维建模和动态演示的方法形象生动的分析及演示改进过程,为主解决井下一线工人更加迅速的看懂连接方式原理图,减少出错,而且取得现场应用,并提高了瓦斯抽采效果。     

单一松软突出煤层瓦斯治理实践

针对单一松软突出煤层瓦斯治理钻孔抽采难的问题,梁北煤矿通过选择大功率钻机和三棱钻杆,提高抽采钻孔的钻进深度和成孔率,有效消除了工作面中部的预抽"空白区";通过采用"双子孔"防喷技术,解决了水力扩孔时易喷孔的问题;通过改进抽采钻孔封孔工艺,提高封孔质量,提高了单孔抽采量和瓦斯抽采浓度。采用新装备和新工艺后,实现了抽采达标,有效消除了瓦斯突出危险性并解决了瓦斯超限问题。     

王坡煤矿瓦斯预抽钻孔封孔工艺优化研究

为解决王坡煤矿煤层预抽钻孔封孔现有封孔方式存在的漏气及浓度低等问题,研究对比了煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式,结合该矿煤层构造和赋存情况,采用了安尔特带压封孔方式,改进了封孔工艺。工业性试验充分验证了,该封孔方式提高了封孔质量,保证了本煤层预抽钻孔瓦斯抽放浓度,具有推广意义。     

大容量高强度瓦斯防喷装置的应用

针对梁北矿穿层钻孔施工和水力扩孔施工过程中的瓦斯喷孔问题,参考其他矿井的防喷装置,根据该矿瓦斯喷孔强度大、喷孔时机不可控等实际条件对防喷装置进行了改进,制成了大容量高强度瓦斯防喷装置系统。解决了穿层钻孔施工和水力扩孔施工期间瓦斯突喷及喷孔量大,导致瓦斯超限难控制等系列问题,有效地改进了井下作业环境,增加了安全系数。总结了该防喷装置的优缺点,提出了需进一步改进的地方。     

煤矿瓦斯抽采钻孔新型封孔剂在磨心坡煤矿的应用

为了解决水泥砂浆封孔不严、瓦斯抽放浓度低、抽放效果较差的问题,开发了一种改性聚氨酯双组分专用瓦斯抽采钻孔封孔剂。介绍了该封孔剂在磨心坡煤矿的应用施工工艺技术,分析总结了封孔材料、工艺改进后的瓦斯抽放效果。实践表明,该封孔剂密封性较好,钻孔瓦斯抽放浓度、抽放量均有明显提高,且适用于快速密封不同深度、孔径及角度的瓦斯抽放钻孔和注水钻孔。     

高瓦斯特厚煤层顶分层综采面瓦斯治理实践

为了解决高瓦斯特厚煤层顶分层综采工作面在回采过程中工作面煤壁、上上隅角、煤机滚筒附近瓦斯经常超限的问题,采取优化两巷顺层钻孔、高位钻孔、煤壁卸压钻孔的参数,煤机安装吸风降尘装置、改进打钻装备、提高封孔质量、优化通风断面等措施后,实现了工作面的安全生产,也为相似条件下的兄弟矿井提供可借鉴经验。     

麻花钻施工抽采钻孔防喷孔装置的改进及效果分析

针对高瓦斯矿井松软煤层中钻孔施工时,发生钻孔喷孔,导致瓦斯超限的问题,对原防喷孔装置进行了改进。解决了原防喷孔装置存在的麻花钻杆与钢制套管内壁接触摩擦产生火花、负压带抽时煤渣易吸入抽采系统等问题。经过在古城煤矿现场试验证明,使用该装置后,钻孔平均成孔深度提高了14%,钻孔平均施工时间减少了28%,平均钻场回风流最高瓦斯浓度降低了56%,平均巷道回风流最高瓦斯浓度降低了55%。     

钻孔爆破导硐技术在大垂高煤仓施工中的应用

为解决松河煤矿一采区煤仓垂高大、煤岩层结构复杂、工期短等施工难题,通过采用全站仪煤仓中心定位、特殊支撑架稳固钻机、钻孔PVC管套管、钻孔爆破导硐、导硐排矸及通风等措施对煤仓施工工艺进行改进,有效防止煤层、软岩地段钻孔塌孔,提高了导硐钻孔装药和爆破效果,确保导硐施工质量,实现了大垂高煤仓快速施工,实践表明钻孔爆破导硐法在复杂地质条件下大垂高煤仓施工效果较为明显。     

松软岩层中穿层瓦斯抽采钻孔“封-护”工艺研究及工程应用

为了解决湿度场中松软岩层膨胀对穿层钻孔的破坏作用,结合告成煤矿底抽巷中穿层钻孔松软岩层情况,采用数值模拟的方法,构建了湿度场条件下松软岩层膨胀的应力—应变模型,分别对钻孔壁膨胀应力、封孔水泥浆环支护应力及不同钻孔孔径条件下对岩层膨胀应力的影响变化情况进行研究,并根据数值模拟的结果采用"封-护"一体的封孔工艺对该矿原有的封孔工艺进行改进,通过实测法进行了工程验证。研究结果表明,"封-护"一体封孔工艺能有效解决该矿湿度场中松软岩层的膨胀应力对穿层钻孔稳定的影响。     

抽放负压干式钻孔除尘器的研制及应用

现在矿井多采用压风排碴技术施工抽放钻孔,在作业时存在煤尘飞扬,对作业场所产生了重大安全隐患。为解决此问题,经过不断的摸索,在原有除尘器基础上,进行研究改进,逐步研制出一套抽放负压干式钻孔除尘器,通过现场实践运用,取得了非常好的效果,消除了安全隐患,创造了良好的作业环境。