张马屯铁矿选矿厂的技术改造

找出了硫铁精矿品位低，尾矿品位高的原因，并采取技术措施，使硫铁精矿品位有较大提高，尾矿品位得以降低。     

舞阳矿业公司铁古坑选厂尾矿回收利用

通过实验提出尾矿回收的可行性方法和合理建议，降低了尾矿品位，提高了铁回收率和尾矿综合利用率。     

降低赤铁矿选矿尾矿铁品位的研究

对河北钢铁集团矿业公司所属的赤铁矿选矿厂的尾矿性质、尾矿组成及影响尾矿品位的因素进行了分析,提出了降低尾矿品位的措施。合理控制强磁选机的磁场强度和强磁前浓缩溢流浓度,对浮选尾矿进行再选回收,均能有效降低尾矿品位。     

工艺矿物学在新疆某铜矿浮选尾矿降尾工艺试验中的应用研究

针对新疆某单一铜矿石选矿厂浮选尾矿铜品位(0.065%)较高的问题,对其浮选尾矿进行工艺矿物学研究,开展降尾工艺试验研究,最终采用浮选尾矿分级抛尾、粗粒级(+0.15mm)尾矿再磨再选的浮选工艺流程,获得了精矿铜品位20.13%、铜回收率95.75%的铜精矿。尾矿铜品位可降至0.040%,比现场生产的铜品位降低了0.025百分点,达到了降低尾矿品位的目的。     

ZCLA重磁拉选矿机在梅山铁矿抛尾中的工业应用

为了减轻南京梅山铁矿尾矿库的压力，针对现有选矿厂总尾矿（以下称“降磷尾矿”）粒度较细、制砂量少的问题，进行了ZCLA重磁拉选矿机阶段磨矿阶段选别抛尾制砂工业试验研究。试验结果表明：与原有流程对比，试验流程理论上能在磨矿流程提前抛出产率为20.12%的尾矿，降低后序二段磨矿、浮选、降磷工序能耗。同时，对入磨矿+0.28 mm粗粒级尾砂产率增加9.14个百分点，并减少-0.28 mm尾矿8.54个百分点。ZCLA精矿平均铁品位52.53%，尾矿平均铁品位22.11%，尾矿中Fe3O4含量0.57%，尾矿产率20.12%，其中+0.28 mm尾矿平均产率12.28%。尾矿铁品位和Fe3O4含量与同期降磷尾矿相近。     

降低转炉渣选别尾矿品位的途径

通过分析转炉渣及其选别尾矿的性质，对降低尾矿中铜品位的途径进行了探讨，并提出了建议。     

攀枝花某钒钛磁铁矿尾矿综合利用

这是一篇矿产综合利用领域的论文，包含矿物加工工程和陶瓷及复合材料领域。以攀枝花某选厂钒钛磁铁矿尾矿为对象，对其进行再磨再选实验，通过“阶磨阶选”工艺，获得了TFe品位为58.59%的铁精矿；通过“一粗一扫三精”浮选流程，获得了TiO₂品位达46.63%的钛精矿，钒钛磁铁矿再选尾矿中TFe、TiO₂品位分别为5.71%、2.96%，实现了有效组分的高效分离。以钒钛磁铁矿再选尾矿、长石尾矿及高岭石型硫铁矿尾矿为基料，添加辅料发泡剂碳化硅，在1160℃煅烧30 min条件下，制备了体积密度为482 kg/m³，吸水率2.35%，抗压强度3.03 MPa的发泡陶瓷材料，实现了钒钛磁铁矿尾矿的综合利用。     

降低转炉渣选别尾矿品位的途径

通过分析转炉渣及其选别尾矿的性质，对降低尾矿中的铜品位的途径进行了探讨，并提出了建议。     

司家营研山铁矿综合尾矿回收利用实践

司家营研山铁矿受氧化矿选矿工艺及采场矿石性质不稳定的影响，综合尾矿品位时常发生波动，对提高选矿金属回收率造成了较大的影响。为高效回收综合尾矿，在充分利用早期投入的浮选尾矿再磨再选工艺的基础上，确定了综合尾矿磁选打捞-分级-磨矿-磁选-浮选的尾矿回收工艺流程。生产实践表明：该尾矿回收系统每年可回收铁品位约68%的铁精粉3万余吨，对优化选矿技术指标、提产创效起到了积极的促进作用。     

山东牟平某尾矿选铁工艺研究

为了综合开发利用尾矿资源，经实验室选铁工艺试验研究，将铁品位为15．30％的废弃固体尾矿进行再选回收，使铁精矿品位可达65．0％以上。     

悬磁机在马钢白象山选厂的工业试验研究

马钢（集团）姑山矿业有限公司为改善磨前预选效果，在白象山选厂进行了悬磁机预选试验。结果表明，在预吸和悬磁结合使用情况下，抛尾效果较明显，尾矿产率可达17.35%，比预吸装置未开启时提高了5.11个百分点，且尾矿品位更低；工业试验在预吸系统未开启，分隔板未作任何调整，给矿量为325 t/h，皮带带速为1.85 m/s的情况下进行，可抛出产率9.42%、全铁品位6.90%、磁性铁品位0.93%的尾矿，达到了攻关改造设定的目标；与改造前相比，抛尾产率提高了3.45个百分点，尾矿全铁品位下降了0.69个百分点。     

浅谈尾矿处理设施的设计要领

我国黑色冶金矿山，有色金属矿山和非金属矿山矿石品位大多较低，不能直接作为原料使用，需要通过选别工艺提高其精矿品位，因此在选别过程中必然产生大量尾矿，如何处理这些尾矿，关系重大。本文就尾矿处理设施的设计要领谈谈个人浅见，供设计参考。1尾矿处理的方法与目的当前尾矿处理的方法绝大多数是采用水力输送方式，将浓度不等的尾矿通过管道送到尾矿库堆存，现系暂时的一种废弃方式，同时还可达到三个目的：门）是保护矿产资源的需要选矿厂选出精矿后所排出的尾矿，仍含有一定品位的有用金属，待本来选矿技术水平提高后，对这部分尾…     

某赤铁矿选厂降低尾矿铁品位试验

通过对某赤铁矿选厂尾矿矿石性质的分析研究,提出了进一步降低尾矿铁品位的流程方案,即2次强磁扫选尾矿分级—粗粒级进入摇床、细粒级进入离心机—离心机精矿用皮带溜槽精选流程。试验获得了精矿铁品位为34.05%、产率为35.24%、回收率为66.36%、尾矿品位为9.52%的良好指标,并结合试验结果提出了降低尾矿品位增加精矿产量的现场改造方案。     

大红山铁矿400万t/a选矿厂降尾改造

大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿品位较高,降低尾矿铁品位有利于提高铁回收率。在对一段强磁选尾矿和二段强磁选尾矿性质研究的基础上,分别进行了回收工艺研究。研究表明,一、二段强磁尾矿分别采用1粗1精重选流程和1粗1精强磁选、强磁精选尾矿摇床再选流程处理,均能显著降低尾矿铁品位,从而提高精矿铁回收率。     

酒钢尾矿悬浮磁化焙烧扩大连续试验研究

酒钢选厂强磁选工艺产生的铁尾矿品位较高，约为21.50%。尾矿大量堆存不仅占用土地、污染环境，还浪费了大量铁资源。为了研究利用悬浮磁化焙烧技术处理该类尾矿的可行性，缓解酒钢原料不足的矛 盾，对该尾矿进行了预富集—悬浮磁化焙烧—磁选—反浮选扩大试验研究。试验结果表明：①酒钢尾矿经一段弱磁—两段强磁预富集工艺分选，获得了铁品位26.01%、回收率82.71%的预富集精矿，预富集精矿中含铁 矿物主要为赤铁矿、磁铁矿和菱铁矿，脉石矿物主要为石英、白云石和重晶石。②预富集精矿在还原温度530 ℃、CO流量2.0 m3/h、N2流量3.0 m3/h、处理量99 kg/h的适宜悬浮焙烧工艺参数下，稳定试验连续运行了 48 h，取得了磁选管磁选铁精矿平均铁品位51.41%、铁回收率72.39%的技术指标。③酒钢总尾矿采用预富集—悬浮焙烧—磁选—反浮选全流程处理，最终可获得铁品位58.67%、铁回收率57.82%、SiO2含量6.48%的铁精 矿，综合尾矿铁品位12.00%，指标良好。该试验结果为酒钢下一步对该类尾矿资源的回收利用提供了技术依据。     

水厂铁矿细碎产品干式预选设备升级研究

水厂铁矿采用CT-0812型永磁磁力滚筒对TFe品位为23.80%的细碎产品进行干式预选，TFe品位仅提高2.10个百分点，抛尾产率仅为11.32%，尾矿mFe品位达2.38%，干式预选效果不理想。为改善预选效果进行了不同新型干选机预选效果对比试验，对预选效果较好的新型干选机进行了现场工艺参数条件试验，并对新老干选机的工业生产指标进行了对比。结果表明：①在实验室条件下，TFe品位为21.45%的水厂铁矿细碎产品，XDG65-50型多级吸出-吸住联合干式预选机可抛出产率达16.63%、TFe品位为6.16%、mFe品位为1.63%的尾矿； CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达39.83%、TFe品位为5.45%、mFe品位为1.02%的尾矿，预选效果较理想。②在现场工业试验参数范围内，CTX0812型旋转磁场干式磁选机对磁系运转频率和分料板位置不敏感，但对给料皮带运行速度较敏感，皮带运行速度提高，尾矿TFe品位和mFe品位呈先慢后快的上升趋势；在磁系运转频率为70 Hz，皮带运行速度为3.2 m/s，分料板距滚筒中心水平距离为300 mm情况下处理TFe品位为22.95%的给矿，可获得TFe品位为26.93%的干式预选精矿，抛尾产率达19.60%，尾矿mFe品位为2.05%。③在给矿品位相当、干选机工艺参数均最佳的情况下，CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达18.78%、TFe品位为6.87%、mFe品位为2.06%的尾矿，精矿TFe品位达28.69%，提高幅度达4.02个百分点；CT-0812型永磁磁力滚筒可抛出产率为14.21%、TFe品位为7.45%、mFe品位为2.58%的尾矿，精矿Fe品位仅为26.95%，提高幅度仅为2.25个百分点。④CTX0812型旋转磁场干式磁选机通过高频次的磁翻转和磁搅动以及高磁场强度，能实现磁性物料和非（弱）磁性颗粒的高效分离，适合用于水厂铁矿细碎产品的高效干式预选抛废。     

水厂铁矿细碎产品干式预选设备升级研究

水厂铁矿采用CT-0812型永磁磁力滚筒对TFe品位为23.80%的细碎产品进行干式预选，TFe品位仅提高2.10个百分点，抛尾产率仅为11.32%，尾矿mFe品位达2.38%，干式预选效果不理想。为改善预选效果进行了不同新型干选机预选效果对比试验，对预选效果较好的新型干选机进行了现场工艺参数条件试验，并对新老干选机的工业生产指标进行了对比。结果表明：①在实验室条件下，TFe品位为21.45%的水厂铁矿细碎产品，XDG65-50型多级吸出-吸住联合干式预选机可抛出产率达16.63%、TFe品位为6.16%、mFe品位为1.63%的尾矿； CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达39.83%、TFe品位为5.45%、mFe品位为1.02%的尾矿，预选效果较理想。②在现场工业试验参数范围内，CTX0812型旋转磁场干式磁选机对磁系运转频率和分料板位置不敏感，但对给料皮带运行速度较敏感，皮带运行速度提高，尾矿TFe品位和mFe品位呈先慢后快的上升趋势；在磁系运转频率为70 Hz，皮带运行速度为3.2 m/s，分料板距滚筒中心水平距离为300 mm情况下处理TFe品位为22.95%的给矿，可获得TFe品位为26.93%的干式预选精矿，抛尾产率达19.60%，尾矿mFe品位为2.05%。③在给矿品位相当、干选机工艺参数均最佳的情况下，CTX0812型旋转磁场干式磁选机可抛出产率达18.78%、TFe品位为6.87%、mFe品位为2.06%的尾矿，精矿TFe品位达28.69%，提高幅度达4.02个百分点；CT-0812型永磁磁力滚筒可抛出产率为14.21%、TFe品位为7.45%、mFe品位为2.58%的尾矿，精矿Fe品位仅为26.95%，提高幅度仅为2.25个百分点。④CTX0812型旋转磁场干式磁选机通过高频次的磁翻转和磁搅动以及高磁场强度，能实现磁性物料和非（弱）磁性颗粒的高效分离，适合用于水厂铁矿细碎产品的高效干式预选抛废。     

从某铁尾矿中回收铜的试验研究

某铁尾矿中含铜0.38％，经一次粗选、两次扫选及四次精选的闭路浮选流程，获得铜品位23.86％、回收率68.86％的铜精矿，再对浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿的铜品位降至0.10％，回收率提高到73.55％，重选可提高回收率4.69个百分点。建选矿厂生产品位为18.05％的铜精矿(浮选精矿与重选精矿合并)，投资回收期0.8 a，经济效益显著。     

改善马钢凹山选厂环水水质的技术措施

随着凹山采场矿石资源的不断减少，低品位高村矿石的配矿比例不断增加，选厂入选品位逐年降低，选矿比大，尾矿量增加，加之磨矿粒度变细，使尾矿浓缩系统负荷加重，环水水质变差，既影响了生产，又污染了环境，在试验添加絮凝剂不理想的情况下，增加尾矿浓缩机沉降面积，是改善选厂环水水质的有效措施。     

南非铜尾矿回收铁选矿试验

为了综合回收现有南非铜尾矿中的有价铁元素，在试验室对该铜尾矿进行了回收铁的可选性试验研究。研究结果表明：该铜尾矿铁品位为59.36%，磁性铁含量为57.99%，当原矿磨矿细度为-0.074 mm 58%时，经两次磁选后，可获得产率为88.95%，铁品位为65.69%，铁回收率为98.43%的铁精矿。