无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽间隙的理论分析

运用散体力学的相关知识,针对无轴螺旋输送机的螺旋体和料槽的间隙进行理论分析,以保证间隙内的物料被正常输送。通过侧压力系数求出物料与料槽的摩擦力,运用Simpson公式求出物料在螺旋体分界处的摩擦力,并保证其能平衡运动,从而得到了料槽内壁半径与螺旋体外边缘半径的关系。     

带式输送机转载溜槽试验设计研究

为了合理选择转载溜槽的几何参数,保证料流的畅通同时降低物料与边界的磨损量,对转运溜槽中的物料运动进行了分析,建立了物料在转载溜槽中的流动模型。根据试验设计理论对溜槽的相关参数进行了试验设计,利用直观分析法获得了较优方案。结果表明:直线段和圆弧段的任意组合溜槽中,当圆弧半径5.5m、入口角度18°、总高度3m和出口角度33°时,无量纲磨损数最小。     

直齿星轮装载机构不产生循环物料转速的确定

根据掘进机星轮装载机构所装物料的运动特点,通过对物料的运动学及动力学分析,建立了星轮装载过程物料的运动模型,导出了直型星轮上物料的位移与转速关系,模拟分析了星轮上物料不产生循环的转速范围,为合理确定星轮运动参数、改善装载效果奠定了基础。     

直齿星轮装载机构不产生循环物料转速的确定

根据掘进机星轮装载机构所装物料的运动特点,通过对物料的运动学及动力学分析,建立了星轮装载过程物料的运动模型,导出了直型星轮上物料的位移与转速关系,模拟分析了星轮上物料不产生循环的转速范围,为合理确定星轮运动参数、改善装载效果奠定了基础。     

浆体管道输送临界流速的研究

全面深入分析了大量物料浆体的试验与运行数据, 从物料特性与浆体紊动强度两个重要因素分析浆体浓度对管道临界流速的影响, 基于能量守恒提出了合理、实用的浆体管道输送临界流速公式。     

一种旋振筛分机的调试方案

旋振筛分机系列是用Y系列普通电机（或立式振动电机）经弹性软连接机构带动独特的振子产生激振力,以驱动筛体作复旋型运动。调节徽振上下偏心块的空间相位角,可有效地改变筛面上物料的运动轨迹,延长或缩短物料在筛面上的停留时间,以达到预定的筛分效果,是细粉、微粉及超微分筛分的理想设备。其筛面巨动力源的高度H在一定的范围内时,改变其上下们心块的空间相位角,相物料的运行轨迹如图2所示。然而由于设计、制造或其他方面的原因,筛面距动力源的高度H有时会超过其限度,这时筛面物料的运动轨迹贝林图所示,即物料以半径为界限作圆…     

ZS-2540×1200型电磁振动给料机厚料层颗粒的运动仿真

为了探究ZS-2540×1200型电磁振动给料机的物料颗粒在厚料层状态下的运动规律,基于离散单元法,分别对厚料层和薄料层状态下该给料机输送过程中的物料颗粒运动进行仿真。仿真结果表明:两种状态下的物料颗粒运动有所不同,薄料层的物料颗粒呈持续跳跃运动规律,而厚料层底部局部颗粒运动出现较大波动,中上层颗粒运动较为平缓,无明显波动且呈蠕动状态;厚料层的物料颗粒运动的动力源在自下而上能量传递过程中,颗粒相互碰撞使能量被耗散出现衰减,而底层物料颗粒运动受到了上层物料颗粒的压迫,导致不同高度颗粒的运动规律出现差异。仿真结果为电磁振动给料机的维护及优化设计提供了参考。     

基于临界瓦斯压力判定钻孔有效抽采半径的技术探讨

为了准确测定煤层瓦斯的有效抽采半径,提出判定抽采达到预定效果的防突有效性指标及预抽有效性指标,确定安全临界瓦斯压力,研究了准确测定钻孔有效抽采半径的可靠方法。利用压降法进行有效抽采半径测定的工程实践,获得了在不同预抽时间内的钻孔有效抽采半径,并推导出预抽时间与钻孔有效抽采半径的关系。     

提高磨机处理能力和能源利用率的研究

从分析研究磨料和物料在磨机中的运动规律入手,发现总结出“四维破磨”理论,并推导出计算公式。若将磨料综合充填率增到最佳,转速加快等于或接近临界转速,磨机生产能力将成倍增加,用电单耗成倍下降。     

智利洛斯布龙西斯选矿厂计划扩建到30000吨/日

本文简要叙述了洛斯布龙西斯选矿厂的扩建过程及矿山生产情况,提高半自磨机的生产能力,破碎临界粒度物料,采用浮选柱提高品位和尾矿处理等方面内容。     

基于EDEM的转运站落料管转运物料的离散元分析

说明了转运站落料管的作用及按传统设计的落料管在实际应用中所带来的一些问题,建立了组合型落料管的转运站三维几何模型;采用离散元数值模拟颗粒流的方法,分析了物料在落料管中的运动机理,建立了离散单元模型;使用EDEM平台模拟了物料在转运站中的运动,取得了物料脱离给料带和进入受料带时的速度,比较了同一结构落料管不同转载角时物料的运行情况,得到了转载角影响物料间的碰撞作用和物料的碰撞可降低物料流动速度的结论,对今后的设计及实际生产都有着一定的指导意义。     

稳定流状态下似膏体料浆管输临界流速的研究

“似膏体充填”是一种新型充填采矿模式。根据固体物料的沉降理论，结合实验分析，提出了似膏体料浆在管路中的临界流速值；分析了浆体浓度及管道直径对似膏体料浆管输临界流速的影响规律。     

基于离散元法的自磨机出料分流器模拟分析与结构优化

为了解决自磨机出料分流器分流不均匀的状况,采用离散元方法对自磨机分流器内的物料运动进行模拟分析,得到物料在分流器内的运动及分布情况。根据模拟分析结果,增加并优化各级导料板,获得合理的形状、尺寸和放置位置,使得物料分配均匀合理,满足出料分流器的工作要求,从而提高了整个系统的工作效率。     

考虑脆性损伤和水力耦合影响的立井井壁临界突水水压理论解

针对混凝土这种准脆性材料的损伤特性引入脆性损伤因子,导出三轴状态下损伤变量表达式。采用脆性材料弹塑性损伤力学模型和轴压水压耦合作用下混凝土强度准则,基于水力耦合理论导出井壁承受的地下水压解析解,开展临界突水水压理论分析。结果表明高强混凝土承受的地下水压远高于普通混凝土,且随着混凝土强度提高井壁承受的水压越大,水压与损伤半径的曲线斜率增速越快。混凝土井壁承受的临界突水水压及临界损伤半径随着孔隙率增大明显降低,且混凝土强度越高降低速率越快,考虑水力耦合作用对井壁承受的临界突水水压影响很大。高强混凝土脆性损伤因子提高,临界突水水压随之降低。实例验证表明本文得到的理论解合理。     

基于离散元的半自磨机运行参数研究

依据北方重工老挝项目实际运行的Φ9.15 m×5m半自磨数据,利用EDEM软件,建立了半自磨模型并进行了不同填充率和临界转速比下内部介质的运动分布、混合度和冲击能的分析,结果表明:转速对颗粒运动分布影响较为明显,随着转速提升,抛落区域增大,更多的颗粒直接撞击壁面,而填充率影响较小,仅泄落区随之明显增加。磨机启动完全后,物料混合情况较好,转速及填充率对混合度影响不大。转速的变化会影响能量的分布,转速越高磨机壁面能量分布越广,转速较快的情况下能量损耗较高。     

电磁振动给料系统中物料输送速度影响因素的仿真分析

分析了电磁振动给料系统的数学模型和物料的运动过程,确定了物料输送速度与各参数之间的关系。利用MatLab软件对振幅、频率、料槽振动方向角等运动参数对物料输送速度的影响进行了仿真分析,从而为电磁振动给料系统的优化设计提供依据。     

物料性质对搅拌混合影响的数值模拟研究

临界悬浮转速和搅拌功率是评价搅拌设备的重要指标。本文采用采用多重参考系法(multiple reference frame,MRF)和欧拉多相流模型,对不同的物料在六平直叶圆盘涡轮式桨叶搅拌槽的临界悬浮转速以及搅拌功率进行数值模拟,得到了搅拌槽内的宏观流场、临界悬浮转速以及搅拌功率等,采用试验值与文献值对数值模拟进行验证。结果表明:对于4挡板的六平直叶圆盘涡轮式桨叶搅拌槽其内部主要由四个循环流构成;增大矿浆浓度会导致局部液相速度降低;并且物料的直径、密度以及含固率的增大将导致搅拌槽的临界悬浮转速以及搅拌功率的增加。     

高浓度全尾砂充填料浆临界输送流速研究

以某地下矿山超大规模充填开采发展趋势为背景,结合矿山环境保护的迫切需要,充分考虑粒级组成、料浆黏度、料浆与载体密度、物料密度、管径、管壁粗糙度、管道安装质量、物料加权平均沉降速率等复杂因素,以管道输送阻力损失最小为原则研究高浓度全尾砂充填料浆在不同直径管道内的临界流速,构建高浓度全尾砂充填料浆临界输送流速模型,分析管径和浓度对临界输送流速的影响规律。经验证,高浓度全尾砂充填料浆临界输送流速模型的计算结果可靠,模型计算得出的临界输送流速随管径、浓度等因素的变化表现出明显的规律性。研究结果表明：随着管径的增大,高浓度全尾砂充填料浆临界输送流速呈按幂函数增大的变化特征;随着浓度的增大,高浓度全尾砂充填料浆临界输送流速呈按三次多项式减小的变化特征。     

流体动力作用对分层临界流速的影响

本文考虑上升水流的动力作用, 对按重介质作用分层的临界条件重新进行推导, 得出与小比重大颗粒雷诺数有关的临界流速公式。用煤和石英、煤和河砂的混合粒群进行了分层临界流速的测定, 实例结果与计算值相当接近。对于实验所用的物料, 给出了用均匀粒群干涉沉降速度公式的参数计算混合粒群临界流速的方法。     

垂直螺旋输送过程中物料动力学分析

取物料颗粒为分析对象,以螺旋的转动为相对运动,对考虑科氏加速度的螺旋输送过程中物料颗粒动力学情况进行了分析,构建了其受力图。对物料颗粒与叶片无相对运动的状态进行了分析,得到了物料即将产生相对运动时螺旋叶片转速的计算公式,为螺旋输送的临界转速设计提供了依据。对物料匀速输送过程进行了分析,得到了物料颗粒的动力学参数与螺旋转速之间的数学关系,在此基础上借助积分方法,可以为螺旋的输送速度计算提供参考。