富铈混合稀土对压铸镁合金组织及性能的影响

研究了富铈混合稀土对压铸AZ镁合金的显微组织及力学性能的影响.试验结果表明:加入稀土后在合金中形成Al11(Ce,La)3新相,它能细化晶粒,对合金的力学性有很大影响;合金中Al含量不同,稀土对合金性能的影响程度也不一样.当合金中Al含量为8%,稀土含量为1.5%时,在室温下合金的综合性能最佳.     

富铈混合稀土对压铸镁合金组织及性能的影响

研究了富铈混合稀土对压铸AZ镁合金的显微组织及力学性能的影响.试验结果表明:加入稀土后在合金中形成Al11(Ce,La)3新相,它能细化晶粒,对合金的力学性有很大影响;合金中Al含量不同,稀土对合金性能的影响程度也不一样.当合金中Al含量为8%,稀土含量为1.5%时,在室温下合金的综合性能最佳.     

富La、Ce混合稀土和Mg协同作用对Al-9.5Si合金组织演变的影响

为分析富La、Ce混合稀土(RE)和Mg元素协同作用对Al?9.5Si合金组织演变的影响,采用凝固曲线测试、金相显微镜与扫描电镜观察等手段对不同成分的Al?9.5Si合金样品的形核温度、微观组织形貌等进行了研究.结果表明,相比于单独加入RE或Mg,向Al?9.5Si合金中同时加入1.5％Al?10RE和0.4％Mg使合...     

铝熔体中热爆反应合成Al-10Ti中间合金

以Al和Ti粉末为原料,采用铝液中热爆反应技术制备Al-10Ti中间合金晶粒细化剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和差热分析仪(DSC)等手段研究铝液温度对反应过程和Al-10Ti中间合金组织形态的影响.结果表明,热爆反应合成的原始产物由Al和Al3Ti两相组成,铝液温度对中间合金中Al3Ti的尺寸、分布有重要影响,800℃铝液中合成的Al-10Ti中间合金具有良好的晶粒细化性能,通过控制铝液温度和原料Al/Ti比可有效控制Al3Ti的组织形态,对细化效果产生影响.     

稀土元素对ZM5镁合金性能的影响

研究添加富铈混合稀土的ZM5合金在铸态和固溶处理后的显微组织与力学性能。结果表明,添加适量的混合稀土能显著提高ZM5合金强度，合适的RE添加量对铸态合金为1．5％，固溶处理合金合为0.75％。周溶处理使未添加稀土的ZM5合金偏析产生的晶界沉积相（β-Mg17Al12）和含Mn的中间相（Al6Mn，Al4Mn）溶解而改善合金的塑性。对添加稀土的ZM5合金，固溶处理不仅使β-Mg17Al12相溶解。还使粗大棒状的Al41RE3熔断而细化、球化，从而显著提高合金的强度和塑性。     

Al-10Ce中间合金对α-铝的变质效果

用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜和能谱等分析Al-10Ce中间合金的相组成和微观形貌．研究Al-10Ce中间合金对α-铝的变质处理效果。结果表明，Al-10Ce中间合金用量对变质效果的影响很大，Al-10Ce中问合金用量为3．0％左右时达到最佳变质效果，用量少变质效果差，用量过多则形成过变质。Al-10Ce中间合金对α-铝所需变质处理时间较短。冷却速度超过70℃／min时才具有明显的变质效果。由于冷却强度不同．铸棒中心部位变质效果比边部差。     

稀土元素对Al-Si-Cu-Mg系压铸 铝合金组织和性能的影响

采用单项试验法分别向压铸铝合金ADC12中添加不同含量的Ce,La和Sm稀土元素,通过拉伸试验数据及金相组织分析,研究稀土元素的加入对合金微观组织与力学性能的影响.结果表明:随着稀土元素的加入,合金的力学性能及组织均有着不同程度地提高与细化.单项试验中,当Ce,La及Sm的质量百分含量分别为0.4%,0.4%和0.2%时,合金的力学性能最好,抗拉强度分别比基体合金提高了10.9%,7.0%和16.1%,同时延伸率也分别比基体合金提高了8.1%,19.3%和20.6%.在Sm元素含量为0.2%时,合金组织的细化效果最为明显,稀土元素对合金力学性能及组织细化的影响顺序为Sm>Ce>La.     

Sr变质对Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni 合金组织和性能的影响

为提高Al-Si-Cu-Mg-Ni合金的室温和高温拉伸性能,研究了Sr添加量对二元共晶Al-Si合金组织的影响,及其对T6态Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,随着Sr含量的增加,共晶Si变质效果增强,但其含量过高时会粗化α-Al晶粒,降低合金性能;添加Sr质量分数为0.06%时,二元共晶Al-Si合金的变质效果最佳.添加质量分数0.06%Sr的T6态Al-13.0Si-4.5Cu-1.0Mg-2.0Ni合金,其共晶Si球化程度较高,且分布更加均匀弥散,合金的高温拉伸性能可达128MPa;在保证合金高温拉伸性能的同时,室温拉伸性能相比于添加0.04%Sr的合金提高到305MPa.     

稀土La对6063铝合金组织与时效性能的影响

用硬度(HB、Hv)测试仪、差示扫描量热仪(DSC)、X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等方法研究稀土La对6063合金铸态组织、力学性能、时效性能及时效序列的影响.结果表明,稀土La对合金铸锭枝晶组织有明显的细化作用,添加适量的La有利于合金力学性能和改善,并且稀土的加入并没有改变合金的析出顺序,但随着稀土含量的提高,稀土La会消耗大量的Si,并在合金中形成粗大的AlFesiLa化合物,抑制了中间沉淀析出相β″和β′析出,使强化相Mg_2Si减少,反而使合金力学性能降低.     

Ce含量对SnAg0.1Cu0.7无铅焊料合金性能的影响

在SnAg0.1Cu0.7无铅焊料合金的基础上,添加Ce元素,研究Ce元素含量对合金微观组织、熔化特性、润湿性和拉伸性能的影响。将纯锡和中间合金SnCu10、SnAg3、SnCe1.8按质量比在270 ℃熔化,保温20 min ,搅拌均匀后冷却(反复熔炼3次),制备成SnAg0.1Cu0.7CeX(X = 0%、0.01%、0.05%、0.1%、0.2%) 焊料合金。通过光学显微镜(OM)观察焊料合金的微观组织,通过差示扫描量热分析仪( DSC) 表征焊料合金熔化特性,通过可焊性测试仪表征焊料的润湿性,采用万能材料试验机测试焊料合金的拉伸性能。结果表明：微量的Ce 可细化组织,在Ce 含量为0. 01%时,组织最为细化均匀；液相线温度随着Ce含量的增加先减小后增大,在Ce含量为0.01%时最小；随着Ce含量的增加t_a先减小后增大,Fmax呈下降趋势,在Ce含量为0.01%时,合金综合润湿性能最佳；Ce含量为0.05%时,抗拉强度最大。     

电沉积纳米晶FexNiy合金箔微结构与软磁性能研究

采用电沉积方法制备了含镍39.3%~74.8%的NixFey软磁合金箔,并研究了其微结构对磁性能的影响。XRD结果显示NixFey中Fe进入Ni晶格形成固溶体型合金。随着Fe含量y由39.3%增大到55.2%,NixFey晶粒度由48nm减小到23nm;Fe含量增大至y>55.2后形成长程无序的非晶态NixFey合金。Fe含量增大使NixFey合金由(200)织构向(111)织构转变,导致磁导率随Fe含量的增大而增大。晶粒度减小及(111)取向相对增强导致矫顽力随Fe含量增大而增大。     

冷轧变形对LZ91镁锂合金显微组织及力学性能的影响

采用硬度测试、单轴拉伸、金相分析、X射线衍射分析和扫描电镜分析等手段研究了冷轧变形对热挤压LZ91镁锂合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,热挤压态LZ91镁锂合金由α相、β相以及镁锌化合物组成,该合金具有良好的塑性变形能力,可进行大变形量的冷轧变形,最大变形量可达95%,而物相保持稳定;随着轧制变形量的增加,合金的延伸率呈现出先降低后升高然后再降低的特点。由于加工硬化和晶粒细化,合金的硬度和抗拉强度均得到提升,变形量为95%时,抗拉强度达到267 MPa。     

激光选区熔化工艺制备多孔镁合金骨支架的研究进展北大核心

镁合金因其与人体骨骼相近的力学性能和可降解特性在人体骨组织支架移植中具有良好的发展前景,且将其制备成多孔结构有利于细胞的生长、增殖及分化。增材制造中的激光选区熔化工艺(SLM)制备多孔镁合金骨支架,在精确控制孔隙率与尺寸的同时,避免了传统铸造等工艺产生的形貌与性能缺陷。综述了多孔镁合金骨支架在临床医用中的可行性并介绍了SLM制备流程,通过对增强机制的分析阐明SLM工艺镁合金的性能优势。同时根据元素与工艺参数的变化剖析其作用机制与优化方案。最后总结现阶段工艺面临的瓶颈及其作用因素,以此提出改进方向与展望未来发展趋势,助力实现其医疗产业应用。     

铜元素对稀土铝合金电工圆杆性能的影响

通过微观组织分析及力学性能测试等方法,研究了铜含量对铸态及轧制态的Al-0.15%La、Al-0.20?电工圆杆抗拉强度和导电率的影响。实验结果表明：随着铜含量的增加,铸态试样导电率下降,抗拉强度上升;轧制态试样导电率减小,抗拉强度先增加后减小。且在铜含量相同的条件下,轧制态试样抗拉强度高于铸态试样,导电率略低于铸态试样。综合比较可知：轧制态Al-0.2%Cu-0.2?试样综合性能较佳,抗拉强度达183MPa,导电率为60.51%IACS。     

复合变质剂对ZL101铝合金力学及电化学腐蚀性能的影响

采用添加Al Ti B和四元复合变质剂对ZL101合金熔体进行处理,研究浇铸产品的力学和耐腐蚀性能。结果表明,Al Ti B和四元复合变质剂不仅能够抑制ZL101合金枝晶的生成,同时也具有良好的晶粒细化作用,加入量为0.5%,保温30 min后,在720℃浇铸变速箱的晶粒由平均150μm减小至62μm,并使合金的强度和伸长率分别提高27%和42%,同时提高ZL101合金的耐蚀性。Al Ti B和四元复合变质剂并不能改变硅形貌,将硅由未变质时的针状生长为球状或块状是Na F的作用。     

中铬合金耐磨钢的研发与应用

综述了中铬钢研发与应用的进展．中铬钢在使用中不断裂、不变形、耐磨损，使用寿命是Mn13的2倍以上，适用于冲击磨料磨损工况，同时介绍了一种多元合金中铬耐磨钢，该耐磨钢的强韧性和抗冲击磨料磨损性能均高于ZG30Cr5Mo中铬钢。     

纳米晶稀土贮氢合金的热处理研究

用快淬法制备的纳米晶稀土贮氢合金活化速度快,比容量高,但充放电循环稳定性差。通过TG—DSC分析,确定了合金热处理条件,经950℃退火2h,再在800℃退火1h两阶段热处理后,合金的充放电循环稳定性明显改善.用2C充放电300次循环后,其比容量由初始的305.1mA·h/g下降至269.9mA·h/g,比容量下降了11.5％。X射线衍射分析结果表明,热处理后合金晶粒尺寸由40nm增大至50nm。该技术指标已达到电池生产厂家对合金粉的技术要求。     

磁场电流对时效处理AZ91焊接接头组织和性能的影响

对AZ91镁板进行钨极氩弧焊(TIG)过程中,外加不同磁场电流纵向交流磁场,并在焊后进行时效处理,本文对焊接接头时效处理后的组织性能进行了分析。结果表明,经时效处理后,焊缝中β-Mg₁₇Al₁₂相的连续网状被打散,呈较细小断续分布。随着磁场电流的增加,焊缝析出的第二相先变得细小断续后又变得粗大,焊接接头的显微硬度、拉伸强度和塑性先增大后减小,焊缝耐电化学腐蚀性先减小后增大。当磁场电流为1.5A时,此时晶粒最为细小,大量的第二相呈断续、细小状分布,接头力学性能最好,而耐蚀性最差。     

激光选区熔化制备镍钛合金的研究进展

镍钛形状记忆合金因其具有良好的力学性能、生物相容性和耐蚀性,被广泛应用于各个领域,尤其是生物医学领域.同时,诸如心血管支架、骨植入物等应用对于成形件的结构及精度都提出了极大的要求.因此,对以SLM为代表的金属3D打印工艺在制备NiTi合金,以及其工艺参数对成形件质量、显微结构、相变温度和力学性能的影响进行了阐述.同时,列举了一些3D打印制备的NiTi合金在生物医学领域的应用实例,并指出了SLM制备NiTi合金存在的问题,最后对其今后的发展趋势进行了展望.     

磁场频率对固溶处理AZ91镁合金焊接接头组织和性能的影响

外加不同频率的纵向交流磁场,采用钨极氩弧焊焊接AZ91镁板,焊后进行固溶处理,分析焊接接头固溶处理后的组织和性能。结果表明,经固溶处理后,焊缝中第二相基本完全消失,焊缝组织由大量的单相α-Mg构成。随着磁场频率的增加,焊缝区的晶粒尺寸先减小后增大,焊接接头的显微硬度、抗拉强度、塑性和耐电化学腐蚀性先增大后减小。当磁场频率为15 Hz时,晶粒尺寸最小,接头力学性能和耐蚀性最好。