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我国煤矿煤巷掘进的传统工艺是煤电钻打眼,放炮落煤,人工用大板锹装煤,矿车运输,月进200m左右。传统的炮采工作面日产300t左右,月推进度约50m,消耗准备巷道约200m。随着回采机械化的发展,普采、高档普采、综采工作面的不断出现,回采工作面日产量由300t上升到1000t,工作面月推进度达100~150m,准备巷道的月消耗达400m左右。为了满足生产上的需要,自1966年开始,开展了煤巷掘进技术的研究工作。先后研制成功的几种型号的悬臂式掘进机,可以适应断面为6~22m~2、煤岩硬度f≤6的煤及半煤岩巷道综合掘进机械化的需要,实现了国产综合掘进机械化配套,满足了综采工作面推进度的要求。煤炭部决定将我院太原分院研制的EL-90型,EM_(1A)-30型、上海所研制的ELMB型作为近期内集中力量发展的机型。 相似文献
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目前,有实用价值的破岩方法主要有化学和机械两种。近二十年来,使用炸药的破岩成本上升幅度远比机诫破岩低。在对两种方法进行比较时,主要看钻孔和机械开挖的能耗指标。在硬岩中采用掘进机掘进时,电耗为9~22度/米~3。用风动凿岩设备每钻一米炮孔的电耗为0.9~1.6度。假设每平方米工作面上钻四个炮孔,正常情况下,电耗仅为4度/米~3。根据联邦德国烟煤开采的经验,采用部分断面巷道掘进机掘进的主要优点是:可提 相似文献
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《有色金属(矿山部分)》1981,(2)
<正> 根据长沙矿山研究院、瑶岗仙钨矿、下垄钨矿等研制天井钻机的经验,我矿于1975年自制成功了TYZ-500K型天井牙轮机。几年来,共钻进φ215毫米超前孔750米,φ500毫米扩孔650米。与传统天井掘进法相比,减少工程量50%,降低了费用,解决了防尘问题,使作业更加安全。以往钻进的天井高度一般为一个中段,即45~50米。这种施工方法的缺点是,钻机搬迁频繁、架设麻烦,尤其是中段间的移设更为困难。耗费时间为正常钻进作业的3~4倍,限制钻机效率的发挥。 相似文献
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我矿是郑煤集团的主力矿井,年产量120万t,目前主采区为13采区和21采区,22采区为21采区的接替采区,-110m水平南大巷是通往22采区的主要运输大巷,该巷道断面15m^2,设计长度800m,施工坡度4‰, 相似文献