浅谈煤矿井巷维修破碎顶板支护技术优化

随着我国经济的发展,煤炭资源需求量不断增加,为了能够安全、规范地开展煤矿工业,需要做好煤矿井巷破碎顶板支护技术的优化,详细介绍了巷道破碎顶板的支护技术,并结合这些技术分析了顶板支护技术的具体优化方法,以保障煤矿开采工作更加安全、规范。     

破碎带厚度对软岩巷道初次支护效果影响分析

以孟家窑煤矿软岩巷道为背景,通过现场调查、数值模拟分析了巷道顶板破碎带厚度的不同对巷道初次支护效果的影响。结果表明:巷道顶板破碎带越厚,顶板越不稳定,巷道初次支护效果越差。针对巷道顶板破碎带厚度最大的情况提出了巷道支护优化方案,有效地控制了巷道顶板变形。     

巷道应力破碎顶板支护优化

雁崖煤业公司2302巷受断层及8301采空区影响,在掘进期间出现顶板破碎、冒顶等现象,严重威胁着巷道安全快速掘进。通过技术研究,合理分析了传统巷道支护存在的不足,并根据实际生产情况对原支护进行优化。通过实际应用效果来看,优化后的支护设计能够满足应力破碎区顶板支护要求,控制了破碎顶板离层、下沉现象的发生,取得了显著的应用成效。     

大倾角复合破碎单体支柱工作面顶板控制实践

通过对大倾角复合破碎顶板单体支柱工作面顶板移动机理分析,优化了工作面支护设计,提出了控制复合破碎顶板的主要措施.     

窥视法支护参数优化技术应用

深部应力集中区巷道围岩破坏机理极其复杂,找出顶板离层破碎带的位置和范围,是解决支护问题的关键。顶板窥视仪可直观有效的观测顶板岩性和状况,实时观看和视频共同分析,准确定位顶板离层破碎带位置和范围,指导支护设计和支护参数优化等工作。实践证明,窥视法支护参数优化技术可取得较理想的支护效果。     

极破碎顶板条件下停采支护技术的研究与实践

针对特厚煤层综放工作面停采期间遇顶板破碎支护困难的情况,基于钻孔窥视仪对顶板完整性的观测数据,通过优化停采距离、固化顶板及煤壁、优化支护工艺和使用短割短支等方法,取得了良好的顶板治理效果,实现了工作面的安全停采。     

破碎顶板条件下锚网支护作用分析

针对破碎顶板条件下锚网支护特点,分析了破碎顶板条件下锚杆支护作用原理,以及破碎顶板条件下锚杆、锚索的作用,提出了在破碎顶板条件下煤巷使用锚杆-锚索联合支护,并阐述了其作用原理.     

浅埋煤层软岩锚网喷支护技术的应用

针对纳林庙煤矿二号井4-2煤顶板为粉砂质泥岩遇水易崩解软化、局部顶板破碎难支护的技术难题,经过不断优化支护方案及现场实践,成功控制了粉砂质泥岩顶板难以支护的技术难题,有效地控制了围岩松动,确保了矿井安全、高效生产.     

掘进巷道断层破碎带顶板支护工艺研究

为了提高掘进巷道断层破碎带处顶板稳定性,加快巷道掘进速度,防止顶板垮落、冒顶事故发生,在云冈矿31盘区311轨道巷过F5断层破碎带期间,通过现场对施工巷道顶板稳定性观察研究发现传统锚(索)网支护无法满足支护需求,提出"注浆+施工桁架支护+架设π型钢棚"等联合措施对破碎顶板进行支护,实际应用效果表明:注浆支护使原顶板破碎岩体单轴抗压强度提高至69.7 MPa;桁架支护后削弱了外界应力对顶板作用,控制了顶板下沉量;架设"π"型钢棚加强了顶板支护作用,避免了因顶板压力不均、支护不到位造成局部破碎、冒顶现象。     

浅谈煤矿井巷维修破碎顶板支护技术优化

巷道维修一直是煤矿生产过程中不可缺少的一项重要工作,通过介绍维修巷道破碎顶板支护技术,提出了煤矿维修巷道工作面破碎顶板支护的技术优化措施,可对其他煤矿的安全生产起到一定借鉴作用。     

管式锚杆注浆技术在软岩巷道中的应用

为了提高软岩巷道破碎顶板稳定性,降低破碎顶板支护强度,提高支护效果,实现全锚支护,对三盘区2310巷掘进期间顶板破碎原因进行分析,提出了管式锚杆注浆技术。实际应用发现,该支护技术控制了顶板破碎,使顶板下沉量控制在0.14m以下,锚杆失效率控制在3%以下,取得显著成效。     

大跨度破碎顶板支护方案数值模拟分析及工程应用

为了解决金厂河多金属矿大跨度连续破碎顶板的支护技术难题，开展了矿区岩石力学试验和工程地质调查，获得了大直径深孔采场顶板的岩体质量分级。通过建立矿山典型开采区域的三维数值模型，开展了三种支护方案的数值模拟分析，确定了切顶硐室的“护顶矿壁+点柱”顶部结构布置形式和锚索—锚杆联合支护方案。结合现场应用表明，顶板区域支护后应力值比未支护时降低61.6%，顶板位移量降低了59.4%，大幅度提高了破碎顶板的安全性，保障了矿山安全高效回采，可为类似矿山采场顶板支护方案设计提供指导。     

松散煤岩体下掘进支护技术研究

破碎松散煤岩体中掘进,利用打设超前支护和超前固化顶板的方式,能够防止因工作面漏顶带来的支护困难。采用超前支护和顶板固化后,给永久支护赢得支护时间,有利于对顶板的有效控制。     

破碎顶板综合支护技术应用研究

井下掘进、回采过程中受赋存条件影响,往往遇到的破碎顶板。进行顶板破碎条件下的超前下的支护及回采支护具有很强的实践性。支护作为回采的基础,经实践研究发现,顶板破碎情况下,巷道开挖前将超前锚杆支护在巷道顶板前方岩体内,有效地把破碎及不稳定区域顶板与岩体组合起来,并形成“临时完整”顶板,提高顶板的承载力,进而减少随掘随落现象出现,达到提高掘进效率的目的。同时后期进行的二次支护,达到了提高永久支护的有效性,确保了顶板的完整性,保障了煤矿井下生产安全。     

切眼顶板破碎条件下设备安装新工艺

 本文就综采工作面缩采安装时,切眼遭遇极破碎顶板、压力大,随时有冒顶危险现状,及时改变支护方案,科学选取安装新工艺,打破传统综采工作面安装方式,采用倒向下架安装。解决了特殊条件下安装空间不足和安装时易引发冒顶危险问题,不但减少了费用,而且加快了安装工期,确保特殊条件下设备安装的安全。     

深部软弱破碎复合顶板煤巷稳定控制技术

针对深部软弱破碎复合顶板矩形断面煤巷易冒顶、大变形、难支护等特点,基于锚杆和锚索支护理论,提出了兼具组合梁和组合拱承载效应的梁-拱锚固承载结构,分析了梁-拱锚固结构的几何特征,揭示了不同锚固参数条件下梁-拱锚固结构的形成过程及演化规律,反映了不同支护形式下煤巷顶板的锚固结构效应。采用FLAC~(3D)模拟研究了4种支护技术方案条件下深部软弱破碎复合顶板煤巷围岩位移与塑性区损伤扩展演化规律,揭示了不同支护技术方案对矩形断面煤巷围岩的控制效果,验证了采用基于梁-拱锚固结构的深部软弱破碎复合顶板矩形断面煤巷支护技术方案的合理性,并进行了井下工业性试验。监测结果表明,采用"梁-拱锚固结构"支护技术方案有效地控制了深部软弱破碎复合顶板煤巷离层与大变形,维持了深部软弱破碎复合顶板煤巷围岩与支护结构的稳定及安全。     

铝土矿层状粘土岩类破碎顶板支护技术研究

山西铝土矿矿体层状、似层状缓倾斜赋存,直接顶板以破碎粘土岩为主,脉内典型巷道的变形破坏特征以破碎铝土矿冒落带的顶板低强度粘土岩冒顶为主要特征。本文基于对铝土矿层状粘土岩类破碎顶板的工程地质条件,采用FLAC3D模拟软件分析了原支护下的巷道变形破坏过程,得出了巷道变形力学机制；根据变形力学机制,制定了两种支护方案并进行模拟对比分析,确定了典型巷道锚索+钢筋网+钢筋梯的支护方案(锚索长7m,三角形布置,网度2m×1.6m)。锚索深部端锚入老顶,施加预紧力使顶板表面敷设的钢筋梯、网片与锚索形成整体,联合发挥悬吊、预紧、防护的一体化支护能力。经过现场实施表明以锚索+钢筋网+钢筋梯为主体的耦合支护技术能够满足铝土矿粘土岩类巷道的支护要求。     

柳泉煤矿3煤工作面复合顶板合理支护方式数值分析

采场支护与围岩关系是顶板控制的依据,按照复合顶板以“护”为主的原则,应用岩石破断分析系统RFPA2D,通过数值计算得出不同支护方式下顶板离层、冒落、垮落的运动特征和规律,并确定了合理的顶板控制方式,铺网护顶使顶板保持了较好的完整性,达到了预期的支护效果。     

超前支护液压支架非等强支护技术及自动控制装置研究

煤矿运顺和回顺巷道采用锚杆锚索或金属棚支护,超前支护液压支架在推进过程中对顶板反复支撑作用,使巷道顶板结构受到破坏,引起顶板破碎,不利于巷道顶板管理和煤矿安全生产。根据巷道顶板条件和压力分布情况控制超前支护液压支架的初撑力,在巷道不同的相对位置实现非等强支护,而支架的工作阻力和其他功能不受影响,最大限度保证巷道顶板完整,实现对巷道顶板的安全科学管理。     

台头矿2S224工作面矿压监测与结果分析

通过对台头矿2S224工作面顶板破碎度、煤壁片帮、巷道变形和支架载荷的现场观测,分析了该工作面的矿压显现规律,得出了工作面的周期来压步距;同时探讨了工作面顶板垮落模式和出现端头悬顶的原因。研究表明提高该工作面推进度是降低顶板破碎度和减少片帮的有效措施。