宁城宏大矿业公司尾矿干排工程设计与实践

宁城宏大矿业公司年产生尾矿约1 300万t,按照排放情况计算,尾矿库服务年限仅为2 a,无法满足企业可持续发展的需求。为此,经过技术经济比较,最终选定尾矿干排方案。尾矿入旋流器分级,旋流器底流入脱水筛中脱水,筛上产物为干尾矿;旋流器溢流自流入尾矿库内。尾矿干排工程建成后,年处理尾矿1 300万t,满足现有选矿厂生产能力,尾矿库服务年限增加至10a,有效地解决了尾矿排放难题,为类似矿山尾矿处置开辟了新途径。     

河北某磁铁矿尾矿全粒级干排工艺试验

河北省某磁铁矿矿山尾矿库因达到设计标高,已无法满足继续排尾的需求。为解决尾矿堆存问题,保证生产的连续性,进行了尾矿全粒级干排工艺试验。通过采用旋流器+脱水筛+浓密机+泥水分离剂+盘式过滤机的尾矿全粒级干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后实现了含水率低于17%的全尾砂干排,能够解决大部分矿山企业面临的尾矿库库容紧张的问题,经济效益及社会效益显著。     

尾矿干排工艺在河北某铁矿山尾矿处理中的应用

为解决河北某矿山现有尾矿库库容不足,影响矿山正常生产的问题,采用尾矿干排工艺进行改造。通过试验研究,确定采用“旋流器+高频振动脱水筛+浓缩机+厢式压滤机”的尾矿干排工艺进行尾矿浓缩脱水,改造后工艺实现了含水率低于20%的全尾砂干排,年节约生产成本205万元,经济效益、社会效益显著。     

水厂铁矿尾矿干排工艺技术创新与应用

水厂铁矿尾矿处理工艺系统落后,受季节因素、尾矿库使用年限制约,严重影响生产正常运行。为减少尾矿入库量,延长尾矿库使用年限,通过对国内众多矿山尾矿干排工艺考察分析,结合水厂铁矿生产实际,提出尾矿干排工艺改造,对尾矿干排工艺设计进行创新研究,采用"旋流器+直线筛"尾砂干排技术,依托地形特点,创造性实施了阶梯式分散布置方式,打破了集中布置、皮带传送的常规生产线设计模式,大幅度提高干排砂存储空间,冬季也能正常生产,减少了工程投资和生产运营成本。项目实施后,生产干排砂物料用于采坑回填和土地整备治理等综合应用,从源头节约资源,降低污染,推动尾矿资源综合利用的发展,保护矿山环境,建设绿色矿山。     

尾矿干排处理系统的研究与开发

文章讨论了一种高效、节能的振动筛式尾矿干排处理工艺及设备,用于处理各种矿山尾矿,可实现沙泥分离、泥水分离,干排处理后的沙泥可安全堆放,缩短复垦时间,处理后尾矿可以及时利用,消除了传统湿排方式中尾矿库溃坝的危险,为尾矿资源综合利用奠定了基础,且尾矿中的水经沉降、过滤后可以重新利用。     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已十多年,现有库容无法满足二期扩建的生产需要,因此将尾矿库改扩建为干堆场,从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。通过开展尾矿干排工艺与设备的优化设计研究,介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺,并展示了干排工艺设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。     

铁矿尾矿干法排放工艺及设备

我国众多铁矿山仍然采用尾矿库排放尾矿,对环境和安全均造成危害。山东煤机装备集团有限公司探索出了一整套完善的铁矿尾矿干法排放新工艺。该工艺利用旋流器将尾矿分级,分出的粗粒级用水平带式真空过滤机过滤,低浓度细粒级经浓缩机浓缩后用全自动立式压滤机压滤,得到的滤饼全部干排,滤液循环利用。实际应用表明,该工艺可取得显著的经济和社会效益。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点,为实现尾矿的安全堆存,采用分级分区放矿,将粗细尾矿分级后,粗颗粒尾矿优先在坝前放矿,细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验,将入库尾矿经FX-250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级,将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前,取样检测表明,坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右,坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂,使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区;将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明,上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用,既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患,又节省了运行成本。     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究Research into optimization design of process and equipment for dry discharge of tailings 曾爱民 涂晓琴 吴泽洲

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已10多年，现有库容无法满足二期扩建的生产需要，因此将尾矿库改扩建为干堆场，从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。本文开展了尾矿干排工艺与设备的优化设计研究，介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺，并展示了干排工艺用设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。     

上游式湿排尾矿分级分区放矿筑坝工艺试验及应用#br#

针对上游式湿排尾矿库入库尾矿粒度偏细、浓度偏高、不易分选的特点，为实现尾矿的安全堆存，采用分级分区放矿，将粗细尾矿分级后，粗颗粒尾矿优先在坝前放矿，细颗粒尾矿在上游库内排放。通过在南京梅山山景尾矿库实施旋流器分级分区放矿筑坝试验，将入库尾矿经FX 250型水力旋流器在0.1 MPa压力下进行分级，将沉砂质量浓度稀释至35%以下排放在坝前，取样检测表明，坝前20 m范围内+0.075 mm尾矿占比在90%左右，坝前40 m范围粗颗粒含量明显增加。通过在粗尾矿沉积的坝前区构筑池填法子埂，使粗尾矿集中在坝前最小干滩长度范围内沉积形成安全超高区；将溢流汇集后经管道输送至上游库内排放。试验结果表明，上游式尾矿分级分区排放工艺能够很好地解决细粒高浓度尾矿采用坝前水力冲积放矿存在的防洪不足及坝体稳定性不高的问题。该尾矿堆存工艺在南京梅山山景尾矿库成功应用，既解决了尾矿库前期运行存在的潜在安全隐患，又节省了运行成本。     

德兴铜矿2号尾矿坝高速堆坝工艺的探讨及生产实践

本文介绍了德兴铜矿2号尾矿库六年来对高速堆坝工艺探讨的过程,采用部分尾矿旋流器分级堆坝工艺的成功经验,并提出了高堆坝存在的问题,对国内大型尾矿库的高速堆坝工艺的设计、施工组织和管理具有一定的参考价值。     

新疆某选厂尾矿干排工艺及设备优化

针对新疆某地铁矿选矿厂尾矿库库容压力较大,尾矿将面临无处排放的情况,采用尾矿干排的新工艺方法进行改造,利用旋流器—高频筛的设备组合,将尾矿浆浓缩脱水实现半干排,解决了选矿厂的生产问题,取得了显著的经济效益和社会效益。     

LKN250旋流器与LKLS2450直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

旋流器与直线脱水筛在首钢水厂尾矿干排系统中的应用

本文简单概述了常见的几种尾矿处理方法,并针对首钢水厂铁矿尾矿库库容紧张,尾矿将无处排放,造成水厂铁矿不能正常生产这一问题进行了技术改造。首钢水厂铁矿应用由旋流器和直线脱水筛组成的陆凯尾矿干排系统与现场原有浓密机配合使用对尾矿进行浓缩脱水处理,溢流器溢流和筛下产物再采用浓密机进行二次浓缩的方法,实现了水厂铁矿的技术升级,使水厂铁矿成为全国唯一一家实现全尾干排的大型国企。结果表明:流程改造后首钢水厂的技术指标及经济效益明显提高,达到了最初确定的62%的干排率,筛上尾矿含水率在20%左右,实现尾矿干排可以直接装车运输,达到降低尾矿入库量,延长尾矿库服务年限的预期效果。     

镜铁山矿尾矿干排技术实践

介绍了酒钢镜铁山30万t铜矿选矿厂尾矿干排工艺,分析了该工艺生产过程中存在的问题并提出了解决措施,在此基础上通过工艺改进及实践,实现了尾矿干排工艺的顺行。与尾矿湿式排放相比,采用干排系统处理尾矿减少了尾矿长距离输送系统及尾矿库回水输送费用,降低了安全环保管理费用及建设投资。     

高浓缩尾矿分级筑坝工艺流程与设计方法

针对目前高浓缩尾矿筑坝过程中分级系统理论设计方法匮乏的现状,通过对分级筑坝计算相关的参量进行归纳分类,总结出了13项分坝系统设计的关键计算参数。基于理论分析,提出了建设工期、底流沉砂率和原矿分配率的理论计算公式,分析了基于分离粒度的水力旋流器选型和数量确定过程,阐述了选厂生产规模与筑坝施工效率之间的分配流程,推导了系统化的旋流分级工艺参数计算方法,并针对某高浓度排矿尾矿库筑坝工程实践,对所提计算方法的可行性和有效性进行了验证。结果表明:在入料尾矿浓度与计算设定值相近的情况下,底流尾矿、溢流尾矿浓度、沉砂产率和底流尾矿中-200目颗粒含量等指标的计算结果与现场监测数值吻合度较好。研究成果可为高浓度排矿尾矿库上游法筑坝施工提供理论与技术支撑。     

向山硫铁矿尾矿库联合排渗施工技术

通过水平排渗钻孔、碎石桩及盲沟等联合排渗工艺在向山硫铁矿某尾矿库再利用工程中应用的成功经验,介绍水平排渗孔等工艺在尾矿库再利用工程中的施工过程以及该工艺在尾矿坝中应用的前景。     

浙江漓铁集团尾矿综合利用

为延长浙江漓铁集团有限公司兰亭尾矿库服务年限,对其尾矿进行了尾矿再选试验和尾矿用建筑材料可行性分析。结果表明:采用阶段磨矿阶段磁选工艺,每年可以回收铁品位55%以上的精矿1.2万t;选厂尾矿在排入尾矿库前采用螺旋分级机分级,每天可分选出250 t粗粒尾矿作为混凝土原料,极大地降低了尾矿库压力;经水力旋流器和高频细筛处理后的细粒级尾矿,采用立式全自动压滤机压滤后,可以作为非黏土烧结砖的原料用于制砖。兰亭尾矿的综合利用对延长尾矿库年限、充分利用资源、提高企业经济效益具有重要意义。     

尾矿库内山坡型高台阶排土场的稳定性

选择尾矿库作为排土场地时，应满足工程地质条件，排土工艺条件，经济和生态条件。详细分析了尾矿库内山坡型高台阶排土场的稳定性及其工艺措施，指出尾矿库内排土作业的安全将同时影响尾矿库库容量，水质及尾矿坝的安全稳定性。     

高官营铁矿尾矿干排系统工艺探讨

介绍了高官营铁矿原斜板浓缩一压滤机尾矿干排系统以及存在的问题,分析采用旋流器一脱水筛尾矿干排工艺代替原工艺,并对其效果进行了探讨。