NAIRC-CAPP系统中用户管理模块的研究与开发

针对目前CAPP发展状况 ,介绍了CAPP的概念以及用户管理模块在CAPP系统中的作用。并结合某厂的工程应用实际 ,提出了NAIRC—CAPP系统总体结构及功能需求分析 ,开发了符合实际应用的用户管理模块     

基于pro／E特征系统的CAPP开发与应用

计算机辅助工艺设计（CAPP）系统在计算机辅助设计（CAD）系统建成零件特征模型后．根据模型所提供的结构特征和工艺特征进行工艺的制定。而对CAD系统来讲其建模方法有多种，其中目前主要是采取特征建模，这样其后的CAPP系统就需要对其中的工艺特征进行识别，而这种识别存在较多问题。另一种就是在CAD系统中采用特征建模，在CAPP中直接利用该特征信息生成工艺文件。如果能开发基于成熟商业CAD／CAM系统的CAPP，实现CAD／CAPP／CAM各系统间的数据自动传递和CAPP系统工艺的（半）自动生成具有重要的理论和现实意义。本文以特征为核心，对CAPP中零件特征信息模型的组成结构、建立方法以及应用于工艺规程推理决策中的相关理论与方法进行了研究，并在pro／E系统上已经实现。     

数控模具加工中计算机辅助工艺设计技术应用的研究

首先介绍了计算机辅助工艺设计(CAPP)的基本工作流程,并结合一种大型拉延成型模具—汽车覆盖件模具,具体地阐述了在模具数控加工中应用计算机辅助工艺设计进行工艺参数的选择和优化的方法,最终搭建了汽车覆盖件模具数控加工CAPP模板的总体框架并以实例的形式展现了CAPP系统在模具加工中的应用,为企业进一步开发和完善CAPP系统提供了借鉴。     

CAPP系统中工艺知识库的设计及管理

阐述了CAPP系统中知识库的设计及管理方法。从工艺知识的表示方法,工艺知识库和规则库的设计以及工艺知识的获取、查询、修改与维护等方面进行了研究,介绍了CAPP系统中的工艺知识在工艺方案设计和零部件工艺设计中的应用方法。     

基于XML的CAPP数据库设计

近年来，随着Internet／Intranet广泛应用于制造业，CAPP技术正朝着协同设计、分布实施的方向发展。工艺设计涉及到零件信息、制造资源、工艺专家知识等众多数据的组织和管理。CAPP已不再是一个孤立的系统．它本身要求与其它应用系统（如CAD．CAM，PDM等）进行数据交换与共享。CAPP需要处理的工艺数据量往往很大，类型众多，关系也比较复杂，因此如何设计并管理数据库便成为CAPP系统中一个非常重要的环节。     

基于STEP中性文件的属性图形表示法研究

随着CIMS技术的发展，CAD／CAPP／CAM信息集成和共享越来越受到重视。然而，作为CAPP系统，承担着承上启下的作用，但由于其自身的多样性、复杂性，成为CAD／CAPP／CAM集成的一个瓶颈问题。利用CAD中已有的设计来完成CAPP系统中的工艺制订，是目前研究的一个热点。     

基于数据库对话式CAPP的研究

通过对数据库和CAPP系统的原理分析 ,提出了基于数据库的对话式工艺编制方法 ,以解决工艺编制的柔性问题 ,开发了对话式CAPP系统 ,实现了对数据库的更新和扩充。     

CAPP中零件信息的输入及工序图的自动生成方法

零件信息的描述与输入一直是CAPP系统的难点,研究现阶段对零件信息输入的一些方法对CAPP的发展有很重要的意义。探讨在几种常见的图形接口标准的基础上,如何实现从零件图纸中输入零件信息,然后经过CAPP系统处理,自动生成工序图。     

滚动轴承CAPP系统标准构件的研究

介绍了滚动轴承CAPP系统标准构件 ,并结合生产实际 ,提出了基于标准构件的开发工具设计思想 ,支持滚动轴承CAPP实用系统的生成 ,从而提高滚动轴承CAPP系统的柔性及可靠性。     

基于B/S体系结构的计算机辅助工艺设计研究

Internet/Intranet网络信息技术的蓬勃发展,使得企业信息与资源共享变得更加快捷和方便,传统的CAPP系统向基于网络化的CAPP系统转化其优势也越来越明显。介绍了基于B/S结构的一种实用CAPP系统设计方法,实现了在网络环境下的多用户并行设计和工艺信息资源的远程共享与管理,提高了企业的经济效益和竞争力,保证了产品质量。     

中小企业CAD/CAPP/PDM集成系统研究与开发

分析中小型企业在应用CAD CAPP进行产品开发以后出现的新需求 ,结合产品数据管理系统的发展趋势 ,得出中小型企业适宜的PDM体系结构。根据某企业实际情况 ,提出以产品结构为中心的设计、管理一体化解决方法 ,开发基于AUTOCAD和数据库软件的CAD CAPP PDM集成系统     

网络环境下基于XML的CAPP数据描述方法研究

网络化制造是符合网络经济规律的一种新的制造模式，在这种模式下，企业的运作方式和经营理念与传统企业不同。开展网络化制造不仅仅是技术问题，更重要的是建立符合网络经济（知识经济）规律的企业文化、管理机制和运作模式。在网络化制造模式下，CAPP系统必须具有适应制造资源及加工对象动态变化和分布式处理能力，并具有网络化、高柔性和可重构的特点。     

面向产品式CAPP的实现

概述了ＣＡＰＰ技术的发展史及我国近年来发展的现状，介绍了ＣＡＰＰ开发目标及基本思路，根据企业的需求，开发了面向产品的ＣＡＰＰ系统，实际使用效果较好。     

圆弧齿轮计算机辅助工艺系统(CAPP)的开发

针对圆弧齿轮的工艺特点,采用创成式方法,应用VB和ACCESS数据库开发出圆弧齿轮CAPP系统,可以实现零件信息输入、工艺路线的生成、详细的工序设计、机械加工工艺卡片的打印输出、测量尺寸、挂轮选择等功能,从而提高了圆弧齿轮的设计和工艺制订的自动化程度,提高了设计效率。     

机械零件特征建模技术的研究

特征技术是CAD/CAM集成的关键,也是产品建模技术的核心。特征模型使CAD、CAPP、CAM等系统共享统一的产品数据模型成为可能。介绍了特征的概念与分类,并以回转体类零件为例,较为详细地阐述了特征模型的总体结构和各类特征模型的数据结构。     

基于Pro/E平台的液压支架CAD/CAPP/CAM系统集成研究

在充分考虑加工工艺及制造资源的限制情况下,采用面向制造的设计(DFM)方法,基于Pro/E平台,利用二次开发工具Pro/Toolkit和VC++.NET MFC类库,开发了液压支架的CAD/CAPP/CAM集成系统,实现了液压支架的CAD/CAPP/CAM系统集成,并给出了液压支架CAD/CAPP/CAM系统的详细设计方案,为实现设计与制造的集成化、自动化做了有益的探索。     

计算机辅助工艺管理

从CAPP及CIMS的内涵出发,提出了计算机辅助工艺管理CAPM的概念。作为CIMS的重要组成部分,CAPM是联系MIS和CAD/CAPP/CAM的纽带。对CAPM的组成和功能进行了剖析,结合软件开发对CAPM系统的模块化和信息流程作了描述。