含软弱夹矸大采高工作面煤壁片帮控制技术

针对东曲矿含软弱夹矸大采高工作面过构造破碎带煤壁易片帮的问题,结合28808工作面具体条件,分析了工作面煤壁片帮的原因,提出采用高强度支架,保证支架初撑力,及时追机拉架护帮板,在构造破碎带采用工作面超前注浆加固和工作面注浆加固,增加煤岩体承载能力,使煤壁和支架共同作用承载顶板压力,达到控制煤壁片帮的目的。     

综放工作面破碎顶板注浆加固技术研究

余吾煤业N2202工作面煤质较软,尤其在过断层时煤壁片帮严重,甚至发生冒顶,严重影响正规循环作业,给安全生产带来隐患。为了能够控制煤壁片帮和顶板冒顶,通过分析注浆加固的作用机理及永固S注浆材料的力学性能,结合现场实际工作条件,对工作面片帮严重的地方采取超前拉架、注浆等措施来管理煤墙和顶板,且注浆过程中不断优化注浆孔的间距、位置、长度等参数。最终控制住了煤墙和顶板,实现了工作面的安全高效回采。     

8.8 m超大采高综采工作面围岩控制关键装置优化设计

根据上湾煤矿8.8 m超大采高工作面围岩稳定性控制要求,对顶板支护、煤壁片帮防治和漏矸导流等关键装置进行了优化设计。结果表明:通过采用φ600 mm大缸径立柱和分级泄液大流量安全阀相互配合,实现了对顶板控制和缸体安全的统一;优化设计的伸缩梁与三级护帮板非随行式机构降低了响应延时,减少了煤壁及顶板的空顶时间,降低了冒顶、片帮事故的发生概率;L形防漏矸装置有效杜绝了因移架和相邻支架缝隙过大造成的漏矸伤人风险。通过优化设计的围岩控制关键装置为8.8 m安全回采提供了可靠保障。     

大采高综采工作面顶帮防治技术研究

为解决补连塔煤矿12煤五盘区综采工作面矿压显现剧烈的问题,对12519综采工作面的矿压显现情况进行了总结,得到了矿压显现的规律及其与工作面冒顶、片帮的关系。研究发现,引起综采工作面冒顶、片帮的主要原因是液压支架工作阻力不足、液压支架工况差、液压支架长期处于非正常工作状态及冒顶与片帮的相互影响,在采取了工作面加快推进速度、顶板加固锚索、顶帮加固高分子材料等对策后,保证了工作面的顺利回采。     

护帮板限位装置在端头液压支架中的应用

《煤矿安全规程》第67条规定“采用综合机械化采煤时,当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮煤伤人。”在回采过程中护帮板有效地预防了片帮煤伤人,同时增大了控顶距,促进了安全生产。但在使用过程中,工作面两端头的液压支架,由于位于两端头三角区内,工作面过机头、机尾回柱、清煤等时,如果该处支架的护帮板误动作或人员操作失误时,护帮板极易拍伤人员,引发安全事故。如何对两端头的液压支架护帮板进行改进,使其既能起到应有的作用,又能确保人员安全就成为一项研究课题。在护帮板千斤顶上安设限位装置是其中一个行之有效…     

金家渠煤矿首采工作面煤岩结构失稳分析与协同控制技术

在强载荷作用下,大采高工作面开采易发生漏矸和冒顶片帮等灾害,严重制约矿井安全生产。针对煤岩结构失稳难题,归纳了开采扰动诱发片帮的4种类型,揭示顶板结构、煤壁失稳机制,提出了"内部耦合+外部约束"协同控制方法。内部耦合调控包括施工锚杆与锚索、注浆、疏放水减弱煤岩变形等。煤岩体外部约束调控包括片帮冒落控制、单体液压支柱配合护帮板支护及支架载荷、开采高度调整等。工程实践表明,煤岩体内外部控制方案减少了煤岩体灾变概率,实现了安全开采。     

防片帮技术在“三软”煤层仰采综放面的应用

根据"三软"不稳定厚煤层综放仰采煤体受力分析,找出仰采煤墙片帮原因,采取支架护顶能力改造、煤墙浅孔低压动态注水防治片帮冒顶技术、更换液压装置、增设快速移架装置等技术措施,使仰采煤墙片帮得到有效控制。     

常村煤矿S2-1旧轨巷刀把子巷化学注浆加固技术研究

针对常村煤矿S2-1旧轨巷刀把子巷道掘进头冒顶及片帮的现象,通过采用化学注浆材料"固瑞特GRT201"对迎头煤墙及顶煤进行加固,提高了煤墙顶板和煤壁的完整性,增强了煤体的强度,提高了顶板的承载能力,防止了掘进过程中片帮冒顶事故的发生。     

超大采高综放工作面板裂化片帮特征及合理护帮控制

针对榆神矿区超大采高综采工作面煤壁板裂化片帮问题,基于金鸡滩煤矿超大采高综放工作面开采技术条件,采用理论分析与工程实践相结合的方法,分析了超大采高工作面煤壁板裂化片帮特征,研究了适宜的护帮板结构形式和合理护帮控制措施。发现板裂化片帮具有多种特征:板状板裂化、“洋葱皮状”板裂化、弹射型板裂化(俗称“炸帮”)和护帮板动载扰动下板裂化片帮,提出并求解了整体式和分体式护帮板承载能力曲线,将护帮板承载能力曲线作为护帮板承载性能评价指标,分别分析和对比了2种结构形式护帮板运动特性及其与煤壁结构耦合关系,从力学特性和运动学特性角度得出整体式护帮板具有承载性能优、灵活性好和结构耦合适应性强等优点,建议在满足护帮高度要求的前提下,优先选用整体式二级护帮板结构。结合工业性生产实践,对煤壁板裂化片帮特征及危害进行分析,提出并讨论了相应的煤壁板裂化片帮防治措施。分析和借鉴同一盘区相邻8.2 m超大采高一次采全厚工作面分体式三级护帮板应用情况及其对煤壁维护效果,结合7.0 m超大采高综放工作面支架-围岩结构耦合关系,认为7.0 m超大采高综放工作面宜采用整体式二级护帮板。生产实践表明:整体式二级护帮板能有效维护超大采高综放工作面煤壁稳定,便于自动化控制和工作面高效开采。     

大采高工作面煤壁片帮的防治措施

针对天隆集团霍洛湾22202大采高工作面煤壁严重片帮的问题,通过对煤壁片帮机理和煤壁片帮影响因素的分析,采用增大煤体内摩擦角、内聚力c、提高支架护帮板的使用率、带压擦顶移架和控制端面距等措施,有效防治了煤壁片帮,确保了安全生产。     

小保当矿大采高综采面煤壁片帮机理及防控技术

为了解决小保当煤矿大采高综采面煤壁片帮问题,采用理论分析与数值模拟的方法,分析了小保当煤矿大采高综采面煤壁片帮机理及影响因素.结果表明:小保当煤矿煤壁片帮主要是由于开采过程中上覆岩层形成"悬壁梁"结构,梁前端位于煤壁处,煤壁承载增大,支承压力大而引起.通过煤壁片帮因素分析得出了控制综采面煤壁片帮的合理工艺参数,2~(-2)煤开采时工作面采高为6.5 m,支架支护强度为1.0~1.5 MPa,护帮板支护强度为1.0 MPa.提出了"控制采高、合理支架支护强度、使用护帮板"的煤壁片帮综合防控措施.     

大采高综采工作面片帮加剧机理分析及防治措施

片帮冒顶制约了大采高综采工作面安全高效开采,因此对大采高综采工作面片帮加剧机理进行分析,发现影响工作面片帮的因素有采高、内摩擦角等,运用数值模拟的方法研究了不同采高下的煤壁片帮条件及临界护帮长度,并结合神东矿区的煤层条件,提出提高支架前端的护帮力、支架初撑力和前端支顶力,增加护帮的长度等控制大采高综采工作面片帮的6种措施.     

大采高大坡度仰采工作面冒顶原因及防治

针对松软煤层破碎顶板大采高大坡度仰采工作面在初采期间发生的局部严重冒顶事故,分析了事故发生的原因,并根据片帮冒顶的不同程度分区域采取了治理措施。摸索出了"钢梁+板梁+木垛"封顶、双向快速出矸以及工作面调斜、降低冒顶区支架高度等一系列技术措施。在矸石围护以及调斜推进过程中贴帮单体柱和护帮单体柱的合理利用发挥了重要的作用。     

三软煤层放顶煤工作面煤壁片帮防治及实践

为解决15031工作面煤壁片帮诱发冒顶事故的问题,分析了该工作面煤壁片帮的主要原因。根据分析结果并结合现场实际情况,提出了增设支架护帮装备、改善煤壁承载能力并加强工作面回采期间日常管理工作的综合措施。现场实践结果表明,工作面煤壁片帮的频度和深度得到了控制。     

基于PIC的煤矿液压支架压力监测系统设计

介绍了一种煤矿综采工作面顶板压力监测系统.该系统采用PIC单片机作为处理器完成对液压支架前柱、后柱、后梁地方的压力监测、分析并通过液晶进行实时显示各个支架压力数据,同时采用CAN总线将各个压力数据传输到调上位机进行分析.通过对综采面顶板压力数据的监测分析,可为煤矿生产中片帮冒顶事故的预防和顶板安全管理提供可靠的依据.     

掩护式液压支架顶梁运动轨迹分析

通过顶梁运动轨迹对三机配套梁端距、工作面支护状况及支架受力状况的影响分析,结合具体支架设计,给出顶梁运动轨迹双纽线的设计要求,优化支架对工作面顶板的支护,防止工作面发生片帮、冒顶,更好地维护顶板。     

工作面煤壁片帮的原因与预防方法

预防煤壁片帮,支护要及时科学,并及时打开护帮板,进行液压系统检修,保证乳化液泵站压力,保证支架正常工作,对煤体进行超前加固,通过强制放顶降低顶板对煤壁的压力。     

两柱掩护式放顶煤液压支架在云盖山煤田的应用实践

为解决四柱支撑掩护式放顶煤支架在松软煤层开采过程中经常出现的煤壁片帮、冒顶等问题,结合云盖山煤田地质特征和当前放顶煤支架的发展方向,确定选用ZFY4800/17/32型两柱掩护式放顶煤液压支架替代ZF3000/16/26型四柱支撑掩护式放顶煤支架。现场实践表明两柱掩护式放顶煤液压支架支护强度高、移架速度快,可有效控制松软煤层煤壁片帮、冒顶现象。     

大采高一次采全高工作面技术问题分析及优化

为保证大采高工作面安全高效回采,针对18204工作面大采高一次采全高工作面回采期间容易出现片帮冒顶、支架不稳和滚矸等情况进行分析,有针对性的采用三机配套、优化回采工艺、弱化坚硬顶板、煤层注水、注浆加固综合措施。实践证明,采取综合措施后,18204大采高工作面在回采期间,煤墙片帮、漏顶现象减少,工作面液压支架未出现倒架、咬架情况,工作面回采率提高至95%。     

近距离煤层采空区下片帮冒顶控制技术

针对黄白茨近距离煤层开采,下层煤1016工作面回采时由于受0916,0918工作面采空区集中应力和上层遗留煤柱影响,经常发生片帮冒顶等严重现象,采用滑移线场理论分析对下位煤层影响范围与现场实测等研究方法探讨片帮冒顶原因,通过以护为主、控制支架仰角、合理进刀、调整平衡千斤顶等综合预防措施和片帮冒顶针对性的处理手段,实现了安全回采,取得较好效果。