磁—浮选流程回收攀钢同细粒钛铁矿的试验研究

为回收攀钢微细粒级钛铁矿，采用SLon型立环脉动高梯度磁选机，进行了回收微细粒级钛铁矿的磁－浮选流程小型试验、半工业试验及工业试验研究。工业试验表明，当原矿ω（TiO2)=11.03%时，可获得精矿γ＝11.57%，ω（TiO2)=44.46%－47.30％，β＝45.76%－47.00%的先进指标，该研究填补了微细粒级钛铁矿选矿的空白。     

微细粒级钛铁矿预富集工艺研究

针对攀西地区微细粒级钛铁矿作为矿泥丢弃的问题, 进行了强化微细粒级钛铁矿的预富集研究。采用高梯度强磁选、离心选矿、悬振锥面流膜选矿进行微细粒级钛铁矿的预富集, 并分别与浮选组成联合选别流程。对比分析表明: 强磁、离心、悬振预富集精矿回收率分别为38.92%, 65.57%和35.56%; 悬振预富集精矿粒度及矿物组成较离心预富集的优, 有利于后续浮选作业; 悬振+浮选流程简单, 开路浮选试验获得TiO₂品位47.39%、回收率24.93%的钛精矿。悬振预富集工艺为微细粒级钛铁矿的最佳预富集工艺。     

提高攀枝花钒钛磁铁矿-45μm精矿指标的试验研究

通过对密地选矿厂流程考察,得出铁精矿指标不够理想的根本原因是给矿中的微细粒级（-45μm）没有得到有效选别,针对攀枝花钒钛磁铁矿微细粒级（-45μm）的粒级特性和磁性特征,进行了磁团聚试验研究,取得了理想的选别指标,为现场的工艺流程改进指出了一个方向.     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

某低品位金矿半工业性浮选柱探索试验研究

针对青海某高含泥微细粒浸染型含砷、碳低品位金矿粗选回收率低、流程冗杂、尾矿细粒级金损失严 重的问题，在原矿工艺矿物学研究和工艺考察的基础上，开展了半工业性浮选柱探索试验研究。结果表明：采用浮 选柱粗选，常规浮选机 1 精 1 扫浮选联合工艺，可获得最终精矿金品位 27.31 g/t、综合回收率 80.32 %的试验指标。 该生产工艺对国内同类型矿山精简流程、强化细粒级回收效果具有一定的借鉴意义。     

都龙矿区锡石资源综合高效回收的生产实践

云南华联锌铟股份有限公司拥有的都龙矿区含有锌、锡、铜、铟、银、铁、硫等多种有用矿物,矿产资源储量丰富,其中锡金属储量超过二十万t。但是,由于矿区矿石性质复杂,各种有用矿物嵌布粒度较细,特别是其中的锡石属于微细粒嵌布,-37μm粒级含量达70%以上,属于难选锡石。多年以来,公司通过不断的技术改造和革新,摸索出了一套适用于微细粒锡石回收的全摇床重选流程,锡石综合回收率在45%左右。锡石回收率偏低的主要原因是-37μm的细粒级锡石回收效果差,粒级回收率仅为10%~20%;特别是其中的-10μm微细粒级锡石,粒级回收率接近零。针对该现状,公司组织开展了系统的工艺矿物学研究和试验研究,提出了针对不同粒级锡石采用不同设备和工艺进行粗细分选,即针对-37μm细粒级锡石,采用预先脱泥+锡石浮选+摇床联合工艺;针对+37μm粗粒级锡石,采用螺旋溜槽+摇床的联合流程。粗粒重选+细粒浮选工艺不仅改善了重选流程的分选条件,提高了粗粒级锡石的回收率,同时也充分发挥了细粒锡石浮选的优势和特点,大幅度提高了细粒级锡石的回收率,锡石综合总回收率由单一摇床流程的45%提高到目前的55%以上。     

微细粒钛铁矿浓缩分级试验研究

微细粒级钛铁矿的脱泥和浓缩是攀枝花钛资源微细粒级回收的关键技术之一 ,本研究用CZI - 1 0 0高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验 ,确定了旋流器合理几何参数、分级工艺参数 ,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究

某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。     

SLon离心机分选赤铁尾矿的试验研究

分析了在细粒尾矿-0.074mm占90%和-0.019mm占50%的高泥化条件下,采用"磁-浮"流程或多次强磁连选流程,难以有效地回收细粒尾矿中的铁资源。以SLonφ1600×900间断式离心机单机连续精选强磁精矿的现场试验结果为依据(铁精矿品位≥63%,铁精矿回收率≥58%),验证了"强磁-离心"分选工艺回收微细粒级赤铁矿的工业可行性。     

攀枝花微细粒级(-19μm)钛铁矿回收探索试验

通过对攀枝花微细粒级 (- 19μm)物料性质的研究 ,提出了回收钛铁矿的方法 ,并选择不同浮选药剂进行了选矿实验室试验。试验结果表明 ,采用强磁 +浮选工艺流程能够回收攀枝花微细粒级 (- 19μm)钛铁矿     

Slon—1500磁选机回收微细粒级钛工业试验

首次采用Ｓｌｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机作为磁－浮联合流程的粗选设备，回收微细粒级钛铁矿工业试验获得成功，为后续浮选作业创造良好条件，达到增产又增效的目的。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺

本文介绍了针对某选矿厂Φ15 m浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究探索高效、低成本的微细粒锡石回收工艺,通过多种试验方案比较,确定采用摇床回收微细粒锡石,可以获得锡粗精矿含锡6.20%,回收率达58.58%的选矿指标,对该选矿厂解决微细粒锡石难回收提供有效的回收方法,同时对同类选矿厂尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

微细粒太铁矿浓缩分级试验研究

微细粒钛伯矿的脱泥和浓缩是攀枝铧钛资源微细粒级回收的关键技术之一,本研究用ＣＳＩ－１００高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验,确定了旋流器合理几何参数,分级工艺参数,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

悬振选矿机对微细粒矿物的选矿技术研究与应用实践

针对目前矿石资源"贫、细、杂"的特点,以尾矿的回收与再利用为主攻方向,研制出新型高效微细粒级重选设备——悬振选矿机。对国内外不同选厂的微细粒代表性矿样进行实验室试验及工业应用,结果证明,悬振选矿机在微细粒回收方面具有运行稳定、维护简单、运行成本低、选矿富集比高、回收效果好等优点,并得到了广泛应用,使微细粒级选矿技术取得了突破性进展。     

油酸钠在微细粒白钨矿浮选中的作用

通过浮选试验、吸附量测试、zeta电位测试和沉降试验,研究油酸钠对微细粒白钨矿浮选的影响。结果表明,粒度对白钨矿的浮选行为影响较大,细粒级白钨矿浮选回收率低于粗粒级白钨矿。油酸钠是白钨矿的适宜捕收剂,随油酸钠用量增多,细粒级白钨矿回收率增加。油酸钠能在白钨矿表面吸附,增大白钨矿表面接触角的同时促进细粒级白钨矿的团聚,使细粒级白钨矿表观粒度增大,回收率增加。     

中梁山煤强化重力分选脱硫试验研究

通过采用Falcon强化重力分选机对中梁山煤的分选脱硫试验,探讨了不同操作参数对中梁山细粒煤脱硫效率的影响,研究了细粒级煤在强化重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的分选脱硫效果。结果表明,利用强化重力分选,对中梁山细粒煤可获80.98%的脱硫率、56.28%的全硫脱硫效率。同时在分选过程中,由于微细粒随水流进入溢流量加大,Falcon分选机对小于45μm微细粒级的分选效果变差。     

攀钢14万吨微细粒级钛精矿生产线将于2003年投产

国家“九五”重点科技攻关项目——《攀枝花微细粒级钛铁矿选矿工程技术与选钛装备研究》获四川省 2 0 0 2年度科技进步一等奖。根据该项目技术 ,攀钢正在建设一条年产 1 4万 t的微细粒级钛精矿生产线 ,该工程已被列入国家西部高新技术产业化示范工程 ,预计 2 0 0 3年投产 ,最终达到将所有微细粒级钛矿回收的目标。攀钢以前的重选 -浮选 -磁选 -电选选钛工艺流程只能回收大于 0 .0 4 5 μm的粗粒钛铁矿 ,使进入选钛流程 5 8%的小于 0 .0 4 5 μm的细粒钛铁矿被白白丢弃 ,造成钛资源利用率低。而小于0 .0 4 5 μm的微细粒选钛技术因钛铁矿与…     

MOH捕收剂浮选攀枝花微细粒级钛铁矿试验研究

以攀枝花微细粒级钛铁矿为原料, MOH A和MOH B作捕收剂, 水玻璃、CMC和硫酸作调整剂, 通过捕收剂和调整剂用量等多因素条件试验, 探讨了MOH A和MOH B浮选攀枝花微细粒级钛铁矿适宜的工艺条件。开路对比试验表明: A、B两种MOH药剂性能均优于MOS, 捕收剂MOH A可进一步开展工业试验。     

湘西地区微细粒级难选菱锰矿浮选试验研究

湘西地区菱锰矿呈细粒或微细粒状态嵌布,且脉石繁多结构复杂,属于难选菱锰矿。采用X射线荧光光谱、X射线衍射及MLA等方法对菱锰矿进行了全面的工艺矿物学研究。针对微细粒级难选菱锰矿,以合适的Mn品位和回收率为指标,考察了磨矿细度、pH调整剂用量、抑制剂用量以及捕收剂用量对菱锰矿浮选的影响。试验表明,菱锰矿(Mn品位9.93%)在磨矿细度-0.074 mm 95.66 %的条件下,采用"一粗一精一扫"的正浮选试验流程,可获得精矿Mn品位19.04 %、Mn回收率88.86 %的浮选指标。     

新型捕收剂TZ-1浮选微细粒钛铁矿实验研究

本论文将两种新型螯合剂与三种钛铁矿常规螯合剂对比,发现新药剂在选择捕收性上更有优势。将新螯合剂与油酸皂复配成新型捕收剂TZ-1,对攀西地区某厂微细粒级钛铁矿进行强化浮选实验研究,以解决该厂微细粒级钛铁矿资源回收率低的问题。实验结果表明,对-0.023 mm粒级的含量高达88%,TiO₂品位为15.85%的微细粒钛铁矿原矿,采用新型TZ-1捕收剂配合硫酸和水玻璃使用,经“脱硫—一粗一扫四精”的闭路流程实验,最终获得TiO₂品位47.29%,回收率58.41%的钛精矿。结果表明该新型TZ-1捕收剂可以有效解决该厂微细粒级钛铁矿回收率低的问题,同时对微细粒钛铁矿的高效回收利用具有指导意义。