BCJ系列散装乳化炸药现场装药车MEF移动式乳胶基质制备站

BCJ系列散装乳化炸药装药车是将常温乳胶基质直接装入炮孔,同时混入敏化剂,在炮孔中敏化为炸药的一类装备。可实现炮孔的完全耦合装药,大幅度提高炮孔利用率,改善破碎效果,缩短装药爆破循环周期,提高采掘综合效率。通过优化孔网参数,可减少炮孔数量,大大降低钻孔成本。MEF移动式乳胶基质制备站是与装药车配套的技术与装备,是将工厂乳胶基质生产的油水相制备系统、     

BCJ系列中小直径散装乳化炸药装药车

通过小直径软管将乳胶基质直接输送装填入炮孔，在输送过程中实现与敏化剂连续混合，最终在炮孔中敏化成药，装药过程及装药量由计算机控制。     

BCJ系列中小直径散装乳化炸药装药车

通过小直径软管将乳胶基质直接输送装填入炮孔，在输送过程中实现与敏化剂连续混合，最终在炮孔中敏化成药，装药过程及装药量由计算机控制。     

可再泵送的乳胶浆状炸药

小直径炮孔一直采用浆状炸药、代那米特或低密度铵油炸药进行爆破。浆状爆药和代那米特比散装浆状炸药贵,而且有时装药困难。铵油炸药则因松堆密度低,常常不能足量地装入炮孔以达到破岩所需要的能极。可再泵送的乳胶浆状炸药是一种散装产品,可适用于直径2.5～6英寸的小孔。该产品装药效率高,爆破效果好,爆破成本低。     

一种混合炸药组分

这种爆炸剂含粒状固体氧化剂25％以上,可选用呈致密粒状或晶体的NH4NO_3、KNO_3和ca(NO_3)2,用于直径≥80mm炮孔的爆破。80％以上的氧化剂颗粒的最小粒度为炮孔直径的1/200～1/75。这种爆炸剂可添加乳胶。其     

现场混装乳化炸药配方对基质密度的影响分析

针对现场混装乳化炸药乳胶基质移动式地面制备站在现场运行过程中产生的乳胶基质密度的差异,通过正交试验对其影响因素进行了研究。结果表明,通过调节含水量、添加剂量、水油相配比、乳化剂量可对乳胶基质的密度进行控制。在生产实际应用中,乳胶基质密度可控制在1.25~1.35 g/cm3。     

复杂矿体条件下多直径炮孔联合回采研究

安庆铜矿1号矿体中留有形态较为复杂的东部单铁矿体。对上述矿体分别采用大、深、中三种直径炮孔进行双阶段连续回采,并进行工业试验,分析采空区稳定性及主要技术、经济指标。结果表明,多直径炮孔联合采矿法适用于-460m以上东部地区单铁矿体,为矿山未来持续高产、稳产提供了技术保证。     

MEF移动式乳胶基质制备站的研制

从4个方面介绍了MEF移动式乳胶基质制备站的研发过程:总体布置、主要设备的开发、乳胶基质配方的确定及自动控制系统的设计.MEF移动式乳胶基质制备站自投向市场后,在行业内得到了民爆生产企业的认可,先后向7家企业进行了成套设备和技术的转让.MEF移动式乳胶基质制备站的研制成功,为实现乳胶基质现场制备、避免乳胶基质长距离运输提供了技术和装备支持.     

乳胶基质体系分散相粒度分布研究

乳胶基质分散相的粒径对乳化炸药的稳定性,爆轰性能都有很大的影响。本文利用两种测试手段分析乳胶基质的粒径分布与乳化搅拌剪切速度的关系,实验结果表明:乳胶基质分散相粒径大小,随着搅拌剪切速度的增加而减小;乳胶基质乳化搅拌的临界剪切速度为1500 r/min;剪切速度越高,乳胶基质分散相粒径平均值越小,分布越均匀。     

露天矿爆破设计

炮孔直径任何爆破设计首先就要考虑炮孔直径。炮孔直径以及要用的炸药类型和要爆破的岩石种类将共同决定着最小抵抗线的大小。其它各爆破参数都是最小抵抗线的函数。本文假定爆破人员有选择直径的可能性。许多矿山根据可用的穿孔设备限定炮孔直径于特定范围。露天采矿领域内实用的炮孔直径介于2～17英寸之间。通常,大直径炮孔的穿孔爆破费用低,因为大直径炮孔单位容积的钻凿     

基岩大口径垂直钻孔施工实践

针对基岩中施工大直径垂直钻孔的难点,介绍了采用小径导向孔、加放活导向器、用小径导向孔对大口径钻孔进行监测、使用具有超前导向的大口径扩孔钻头等技术措施,成功实现了在基岩中施工大口径垂直钻孔和全孔下放大直径钢管的施工过程。     

汶川地震断裂带科学钻探项目WFSD-4孔套管护壁技术

护壁技术是解决复杂地层钻探难题的关键技术之一。介绍了一些特殊的套管护壁技术在WFSD-4号孔钻探中的应用情况,包括在小间隙条件下下大直径套管技术、复杂钻孔活动套管护壁取心技术和用于强缩径地层的两阶段下套管固井技术等。     

自动变径大直径钻孔抽放煤层瓦斯试验

根据钻孔塑性区力学特性，应用常规钻机和自动变径扩孔钻具在突出煤层打大直径钻孔，解决了突出煤层打大直径钻孔可能诱导煤与瓦斯突出问题，对抽放效果进行了对比考察。试验结果表明，大直径钻孔有效排放半径是普通钻孔的1．84倍，提高瓦斯抽放量1．58倍。     

大直径瓦斯孔穿采空区施工技术

针对大直径钻孔采空区施工技术难题,结合新庄孜矿大直径瓦斯孔工程实例,对大直径钻孔采空区施工工序、成孔技术与下管固井工艺等施工难点进行了分析和探讨,总结了大直径瓦斯孔采空区的重点施工技术。对遇到类似工程的施工单位可供借鉴。     

梧桐庄矿新增大口径3号排水孔施工技术

介绍了梧桐庄矿大口径排水孔钻探成井、固井施工技术。该孔设计孔深646 m,终孔直径520 mm,落点坐标水平位移≯5 m,下入重达90余吨的Φ426 mm套管646 m,水泥固井。由于钻孔直径大,垂直度要求高,施工难度大,预防钻孔超斜、确保顺利安全下入Φ426 mm套管并固井是关键。通过采用小口径先导孔钻进再扩孔成井的施工方法,并采取合理的钻具组合和泥浆,制定有效的防斜技术和下套管措施等,顺利完成了施工任务,施工质量满足设计要求。     

钻探工程在气化采煤压裂试验钻孔中的应用

通过内蒙古通辽地区气化采煤压裂试验钻孔施工实例,全面介绍了岩心钻探设备及技术在大口径钻探工程中的成功应用.并对保证钻孔垂直度、全孔下套管、造穴等特殊工艺和要求所采取的技术措施进行了重点总结.     

新型大孔径静态破碎技术的试验研究

在传统静态爆破的基础上,提出了一种新型大孔径静态爆破技术,使用新型扩孔钻头结合机械堵孔器解决了大孔径静态爆破的冲孔问题。由于孔径的增大,使得破碎剂膨胀压力增大,膨胀剂反应速度加快,加大了堵孔难度。设计的新型扩孔钻头和新型堵孔器进行了孤岩块的大孔径静态爆破试验,试验结果证实了该新型大孔径静态爆破技术的可行性,达到了提高爆破能力和缩短破坏时间的预期目的。为今后的敏感地区岩石爆破工程开挖提供了新途径。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术应用研究

为了解决工作面上隅角瓦斯超限问题,提出了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术,阐述了超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术原理。以五阳煤矿7609工作面排水巷为试验点,通过在7609排水巷和回风巷之间施工超大直径钻孔,然后进行应用效果考察,并对数据进行分析,结果表明:单孔抽采时钻孔间距25 m或者30 m均可满足治理上隅角瓦斯的目的,在抽采负压3 kPa左右时,五阳煤矿超大直径钻孔抽采影响范围可达78 m,能对深部采空区高浓度瓦斯有持续的抽采作用,超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术可有效控制工作面上隅角瓦斯浓度。     

小秦岭地区深部钻探钻孔结构设计

介绍了钻孔结构设计的依据和原则,目前国内最深的岩心钻探钻孔结构和基于新的岩心钻探规程下专家建议的深孔钻孔结构。据此提出了小秦岭地区深部钻探钻孔结构的设计,建议深孔钻探必须加大开孔口径,留足用套管隔离深部复杂地层的空间。     

超大直径钻孔治理上隅角瓦斯工艺研究

为了解决超大直径钻孔治理上隅角瓦斯技术在实施过程中工艺不明确、操作程序不规范的问题,采用理论研究与现场试验相结合的研究方法,对超大直径钻孔治理上隅角瓦斯工艺进行研究,得到以钻机转速、进钻速度、运输系统工效为主的钻机操作施工参数,制订了钻孔间距确定、钻孔选址、钻孔施工、护管施工、封孔、连接抽放系统等6步超大直径钻孔施工工艺。现场验证结果表明,该工艺能够适用于井下操作,钻孔终孔高度从平均1.6 m提高到3.0 m,钻孔从开孔到全孔敷设完护管平均耗时由7.6个班次降到4.7个班次,施工效率提高了61%。