漂珠-AZ91D镁合金复合材料制备工艺优化及其力学性能

采用搅拌铸造法制备了漂珠-AZ91D镁合金复合材料。利用正交实验法分析搅拌时间、搅拌速度和搅拌温度对复合材料中漂珠分布均匀性的影响,确定最优制备工艺为:搅拌时间3 min,搅拌速度675 r/min,搅拌温度590℃。采用最优工艺制备的复合材料中漂珠分布均匀,复合材料力学性能较高。复合材料的压缩强度为342 MPa,布氏硬度为78.8 HBW,相比于AZ91D镁合金分别提高了21.7%和15.5%。复合材料的断裂是以解理断裂为主的脆性断裂,在压缩变形过程中,漂珠对基体的变形起阻碍作用,并在基体断裂过程中被压裂。     

工艺条件对铝液中钛添加剂熔解速度和吸收率的影响

文章从固态金属在液态铝中熔解动力学出发,探讨了一些工艺因素,包括使用温度、搅拌和保温时间、压制压力等对钛添加剂熔解速度和吸收率的影响,并确定了合适的使用温度为750℃,合适的搅拌和保温时间为20min,压块密度为3.5 g/cm3。在此工艺条件下,钛添加剂的熔解速度达到18.5 g/min,吸收率达到97%以上。     

粉煤灰基无机絮凝剂絮凝效果影响因素分析

为探索粉煤灰基无机絮凝剂不同影响因素对煤泥水絮凝效果的影响程度,以自制絮凝剂为研究对象,通过絮凝沉降试验分析煤泥水温度、搅拌速度、搅拌时间、p H值、絮凝剂用量对其絮凝效果的影响。试验表明:搅拌速度和搅拌时间对煤泥水絮凝效果的影响最显著,其他因素影响较小;试验条件下,搅拌速度为50 r/min、搅拌时间为2 min、煤泥水温度为30℃、p H值为9、絮凝剂用量为1 000 mg/L时,煤泥水絮凝效果最好,浊度为150 NTU。     

凹凸棒石/稻壳活性炭复合材料的制备及对阳离子黄X-GL的吸附性能

以凹凸棒石和稻壳为原料,氯化锌为活化剂制备了凹凸棒石/稻壳活性炭(ATP/RHAC)复合材料,研究了凹凸棒石与稻壳质量比、浸渍比、活化温度、活化时间等制备条件对复合材料吸附性能的影响.结果表明:当凹凸棒石与稻壳质量比为1:1、浸渍比为2:1、活化温度为500℃、活化时间为1h时制备的复合材料吸附性能较好,对阳离子黄X-...     

硫酸钙晶须溶解抑制改性及其性能表征

针对硫酸钙晶须作为造纸填料加填纸张时存在溶解度高、留着率低的问题,对硫酸钙晶须的性能进行分析,利用有机改性对硫酸钙晶须进行溶解抑制,主要探究了改性剂种类及用量、温度、时间、搅拌速度对硫酸钙晶须溶解度的影响,并对最佳工艺产品性能进行表征。结果表明,硬脂酸有机改性对晶须溶解抑制效果最好,硬脂酸适宜用量为2%,改性温度为90℃、反应时间30min、搅拌速度400r/min时,硫酸钙晶须在水中的电导率下降了48.4%;扫描电镜结果显示,改性后晶须尺寸变小,呈细小针状;红外光谱显示,硬脂酸分子键合到晶须表面。     

电石渣制备多孔硅酸钙实验研究

以电石渣、水玻璃为原料,采用水热合成工艺制备多孔硅酸钙,考察了电石渣活化温度、石灰乳的消化时间、水热合成条件等因素对多孔硅酸钙的影响.研究发现,最佳的工艺条件为:电石渣煅烧活化温度950℃,消化时间2 h,按照钙硅比(Ca O/Si O2)1.0、反应温度105℃、搅拌速度800 r/min的进行水热合成反应.利用电石渣制备多孔硅酸钙为电石渣的综合利用开辟了新的思路.     

焙烧针铁矿—菱铁矿精矿制备多孔赤铁矿吸附剂的研究

通过焙烧针铁矿—菱铁矿精矿制备了一种良好的多孔赤铁矿吸附剂,并对其比表面积、孔径特性进行了分析和表征。对多孔赤铁矿制备过程中的影响因素包括焙烧温度、升温速率和保温时间进行了优化。结果表明:焙烧温度是影响吸附剂性能的最主要因素,过高的温度不仅消耗更多的能量,而且降低产物中微孔的数量,使得产物的比表面积减小;保温时间对吸附剂性能影响较大;升温速率对吸附剂性能影响不大;在焙烧温度为500℃,升温速率为10℃/min,保温时间为0.5 h时制备得到产物性能最优,其总比表面积提高到103 m~2/g,微孔比表面积升高到76 m~2/g。     

表面改性对铁尾矿基复合材料吸水性能的影响

以铁尾矿为原料,采用N,N-亚甲基双丙烯酰胺表面改性经交联反应制备铁尾矿基复合材料。通过研究改性过程中铁尾矿粒度、改性剂浓度、改性时间和温度等因素对制备的铁尾矿基复合材料吸水性能的影响,得到各因素影响复合材料吸水率的主次顺序为:改性温度>改性剂浓度>改性时间>矿粉粒度,最佳改性条件为:矿粉粒度95~105 μm,温度20 ℃,搅拌时间6 h,改性剂浓度0.25%。所制备的铁尾矿基复合材料的吸水率可达76.8%,保水性能随着时间增加和温度升高呈降低趋势;吸盐水率为68.6%,耐盐性能较好。     

高纯球形纳米SiO2的制备

以高纯石英为原料,采用沉淀法制备球形纳米SiO2。研究了水玻璃溶液波美度、HCl浓度、反应温度、搅拌速度对球形纳米SiO2平均粒径的影响。当水玻璃溶液波美度为10。Bé、盐酸浓度为1.0 mol/L、反应温度为80℃、搅拌速度为1300 r/min、滴定至pH值为8时,制备出初级粒径为80-90nm、粒度均匀、基本无团聚的无定形球形纳米SiO2,其DBP吸收值为2.75cm3/g,比表面积为174.01 m2/g。在1100℃高温下,对球形纳米SiO2高温处理2h,可以脱除沉淀法纳米SiO2表面的羟基,测定球形纳米SiO2粉的纯度为99.9%。     

SiCp的氧化行为及其对SiCp/Al复合材料力学性能的影响

以氧化处理的SiCp为增强体,Al-10Si-0.5Mg为基体,采用压渗法制备SiCp/Al复合材料,对复合材料预氧化的研究结果表明:在相同的保温时间下,SiC颗粒的氧化量和氧化层厚度都随氧化温度升高而增加,并且适度的预氧化可以提高界面结合强度,复合材料抗拉强度可达645MPa,但其韧性稍有下降.