基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

降低空气重介流化床干法选煤系统介耗的途径

介绍了空气重介流化床干法选煤介耗形成的主要原因,从实际出发提出了严格控制入选原煤外在水分、改善脱介筛的脱介效果、合理选择和使用磁选设备、正确设计及调节除尘系统、加强生产管理等一系列措施。有效降低了介耗,减少了生产成本。     

新窑选煤厂降低介质消耗的探索与实践

为降低介质消耗，新窑选煤厂对生产系统进行了梳理，并针对块煤与末煤共用重介质回收系统、原煤筛分环节效率低、精煤磁选机入料不稳定、选煤厂生产管理和设备维护不到位等介耗高的主因，进行了相应技改及管理提升：取消合格介质桶共用，末精煤、末矸石脱介弧形筛筛下的合格介质直接回到混料桶；18 mm原煤筛分环节由干法改造成湿法；脱介筛稀介段增加补水，降低磁选机给矿浓度，调整尾矿槽内节流板，清理入料箱及滚筒下回收通道，保证磁选机工况；加强磁铁矿粉采购验收管理、喷水管理、脱介筛及筛板管理、“跑、冒、滴、漏”管理。通过采取上述措施，吨原煤介质消耗由1.91 kg降低至0.73 kg,效果显著。     

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。     

酸刺沟选煤厂生产系统改造

为了解决酸刺沟选煤厂煤泥产量大、介耗高的问题,根据生产、销售需要及环保要求,对原煤处理系统、介质回收系统的相关工艺、设备进行改造,并增加煤泥干燥系统。改造后,煤泥不再影响正常生产,重介生产系统介耗降低,脱介筛筛板磨损减缓,经济效益显著。     

西庞洗煤厂降低介耗生产实践

针对介质消耗高的问题,西庞洗煤厂通过加强设备管理及磁选机介质回收管理,减少跑冒滴漏,推进分流、合介补水及脱介筛脱介管理,通过以上一系列措施,使西庞洗煤厂介耗由原来1.3 kg/t原煤降到现在0.8 kg/t原煤左右,降低了生产成本。     

众泰煤焦化选煤厂介质回收系统优化改造

 通过对选煤厂原设计介质回收系统脱介效果分析,针对原设计的不足,提出相应的解决措施,并取得了良好的效果。在入洗原煤-0.5mm粒度级达到20%,-13mm粒度级占99%,不脱泥入洗情况下,使吨原煤介耗由3.8Kg下降至0.6Kg,每年可节约成本525.6万元.由于最终产品带介量的下降。使精煤产率增加1%,每年可增加利税1080万元,年综合效益达1605.6万元。     

马脊梁选煤厂预脱介改造生产实践

针对马脊梁选煤厂因块煤系统分选不稳定,末煤系统脱介筛物料层厚导致脱介不及时、脱介效果差等问题,通过对浅槽溢流箱增加预脱介作用,对浅槽溢流箱相连固定筛以及对末煤系统弧形筛改造,有效解决生产问题,降低了选煤厂介耗,提高小时入洗量,节约了成本。     

淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践

分析了淮北选煤厂涡北分厂介耗偏高的原因,采取了改造弧形筛入料方式、脱介筛上喷水、磁选机喷水角度、介质桶鼓风装置等技术措施,并加强了对介质消耗的管理,从而有效降低了介耗。     

淮北选煤厂北区降低介质消耗的实践

针对淮北选煤厂北区介质消耗偏大的问题,通过对原煤煤质、岗位操作存在问题以及管理损失进行分析,并针对性地采取"大分流、大补水",保证原煤供应连续、稳定,规范重介控制起停车操作流程,确保脱介效果和磁选机回收率,加强介质粉管理等一系列具体措施,从而有效降低了介质消耗,使介耗由原来的3 kg/t左右降至1.8 kg/t左右。     

西曲矿选煤厂节能降耗实践

西曲矿选煤厂2003年重介系统改造完成后,介耗较高,影响着生产指标的稳定和全厂的经济效益.该厂一直不断致力于节能降耗工作,从优化工艺、设备技术革新和加强管理等多方面着手进行降介工作,目前已取得了一定的效果,介耗基本稳定在2.5～2.8kg/t范围内,为该厂取得了可观的经济效益.     

范各庄矿选煤厂降低介质消耗的措施

介质消耗是衡量重介选煤厂重要的经济技术指标,其介质消耗量的大小直接影响选煤厂的经济效益.针对范各庄选煤厂三产品旋流器工艺系统存在的脱介效果差,介质回收率低等问题,通过采取调整原煤入选量,控制合格泵的泵速,更换脱介筛的筛板等相应的措施并完善工艺系统,解决了工艺系统存在的问题,降低了介质消耗并提高了经济效益.     

斜沟煤矿选煤厂提高精煤灰分稳定率的实践

针对斜沟煤矿选煤厂实际生产中出现的精煤灰分稳定率低的问题,通过生产状况分析及原煤结构分析,得出该厂入洗原煤煤质变化大,原煤质量的随机变化,是影响选煤厂精煤灰分稳定最主要的扰动源.另外入洗原煤有时夹带过多丝状物质,脱介筛筛板筛缝被堵塞造成介质循环系统不稳定,产品质量极难控制.该厂针对生产系统中存在的问题提出了一系列操作方法的改进及现场改造方法,取得了良好效果.     

浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理

根据太原选煤厂生产中出现的重介质生产介耗高的问题,提出改造方案以降低吨原煤介耗和生产成本,提高了经济效益。     

西曲矿选煤厂煤泥重介系统的改造

探讨了西曲矿选煤厂煤泥重介系统存在的问题，提出了具体的解决办法，为选煤厂改造提供经验。     

西曲矿选煤厂浮选尾煤回收系统的改造

西曲矿选煤厂根据矿井原煤中煤泥含量较以前有大幅增加的实际情况，对原有的浮选尾煤回收系统进行了改造和完善，采用了浓缩旋流器和高频筛，解决了浮选尾煤回收压力，取得了显著效果。     

浅析降低介质消耗在选煤厂的重要性

分析了选煤厂中存在介质消耗的原因及介质节耗带来的经济效益,指出加强介质管理是降低介质消耗的有效措施.     

RC1800粗煤泥分选机的应用分析

RC1800粗煤泥分选机是从澳大利亚LUDOWICI引进的分选2mm～0.2mm粒级煤泥的分选设备,它有结构简单、自动化程度高、无运动部件,能耗低、维护量小等优点,它使选煤工艺更加合理,按粒级分选更加完善;充分解决了原煤中细粒煤泥含量高给选煤厂带来的影响,尤其是优化了重介选煤工艺的脱介、脱泥设备,降低了介质消耗。     

望峰岗选煤厂的系统改造

针对望峰岗选煤厂入选原煤的可选性和精煤市场需求的变化情况,以及该厂原有生产系统面临的困难,采用“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”和加压过滤技术分别对全重介系统和浮选脱水系统进行了改造,将产品质量稳定在标准内,同时降低了介质消耗和能耗。