基于CFD模拟的水力旋流器分级效率的预测

水力旋流器内部的流场相当复杂,基于CFD技术的模型已经被证明在模拟水力旋流器流场方面非常有用,对于在较宽的条件范围内操作和设计的分级机的颗粒分级性能预测也同样非常有效。在低浓度下使用离散相模型技术预测水力旋流器的分级效率,发现这些预测与试验数据相一致。     

水力旋流器流场的CFD模拟研究

采用计算流体力学CFD应用软件CFX10.0对水力旋流器流场进行数值模拟。实验运用Pro/E建模,选用k-ε湍流模型对水力旋流器可以进行比较全面准确的数值模拟。通过单相流数值模拟实验,对水力旋流器内部不同部位的流场进行描述,为从理论上对水力旋流器进行结构优化提供了一条新的途径。     

水力旋流器进展

1987年4月于英国牛津召开了第三次国际水力旋流器会议,会上发表了许多选矿工程师感兴趣的论文,特别是澳大利亚纽曼山采矿公司研究的新型水力旋流器排砂口和拉罗克斯公司的双旋涡 TC 水力旋流器所取得的进展,在作业效率上已经获得很大的提高。     

双涡自回流水力旋流器分级性能研究

通过对圆柱型、圆锥型水力旋流器的结构性能对比,设计了一种新型的两段组合式双涡自回流水力旋流器,并对三种类型的旋流器进行了清水和含砂试验研究。试验结果表明,双涡自回流水力旋流器相比其他两种,在分级效率上有了很大提高,消除了溢流中跑粗、控制了底流中细粒夹带,并通过理论分析,证明了双涡自回流水力旋流器的性能优势。     

双涡自回流水力旋流器分级性能研究

通过对圆柱型、圆锥型水力旋流器的结构性能对比,设计了一种新型的两段组合式双涡自回流水力旋流器,并对三种类型的旋流器进行了清水和含砂试验研究。试验结果表明,双涡自回流水力旋流器相比其他两种,在分级效率上有了很大提高,消除了溢流中跑粗、控制了底流中细粒夹带,并通过理论分析,证明了双涡自回流水力旋流器的性能优势。     

兰炼催化剂厂滤洗液中固体颗粒分级的研究

对该滤洗液中固体颗粒的特性及分级进行了研究，确定了φ１２５ｍｍ水力旋流器适宜的结构参数及操作参数，并对影响水力旋流器分级效率的因素进行了分析，试验条件下分级效率可达９５．１８％￣９８．９６％。     

水力旋流器分级过程中短路量计算的研究

本文在分析凯尔萨尔、奥斯汀、芬奇分级数学模型的基础上，利用了均匀试验设计，采用了多元回归分析方法，建立了新的水力旋流器的短路数学模型，并分析了各个因素对短量的影响。     

水力旋流器的选择与按比例扩大

<正> 在有关水力旋流器的文献中,有很多研究了几何结构的相对比例(如给料口和排料口的直径、旋流器长度、溢流管长度和锥角)对于压降、处理量和分级效率的影响。一个欲设计水力旋流器的工程师利用这些资料便可选择一种他认为性能最好     

选矿厂中使用的水力旋流器

作者。莫斯科1978年出版,全书232页共分六章。第一章:水力旋流器工作的理论基础;第二章:分级过程中使用水力旋流器工作的主要指标;第三章:各种参数对水力旋流器工作的影响;第四章;选矿厂水力旋流器工作的理论和实践;第五章;在分级流程中水力旋流器的工艺计算和选择;第六章:水力旋流器结构的评论,此外有五个附表,附表1:国外使用水力旋流器的选矿厂,例举了苏联以外其他国家的73个     

FX-500水力旋流器在和尚桥选矿厂中的应用

介绍了FX-500水力旋流器的结构特点和工作原理,对FX-500水力旋流器在南山矿和尚桥选矿厂的分级效果和影响因素进行了考察,根据试验结果对水力旋流器的实际应用效果进行了评定。试验结果表明:FX-500水力旋流器设备性能稳定,适用于细粒分级,在合适的压力和给矿浓度下,分级效果较好,能满足和尚桥选厂二段分级的指标要求。     

中心锥对水力旋流器性能影响

利用FLUENT软件对内部增加中心锥的水力旋流器和内部增加中心柱的水力旋流器进行电石渣浆液流场的数值模拟仿真,对两种水力旋流器的压力分布、切向速度、湍流强度、速度矢量进行对比分析。通过试验验证,同等操作条件下,中心锥型水力旋流器和中心柱型水力旋流器的分离效率分别为85.04%、78.31%,溢流中Ca(OH)2浓度分别为90.07%、78.60%。仿真和试验结果表明:内部增加中心锥结构有利于提高水力旋流器的分离精度和分离效率。     

齐大山铁矿粗细分级旋流器数值优化试验研究

为提高齐大山铁矿选矿厂[?]660 mm粗细分级水力旋流器的沉砂产率,从而增大后续重选作业的给矿量,基于数值模拟方法系统考察了水力旋流器结构参数对水力旋流器分离性能的影响。结果表明：增大沉砂口直径和柱段高度可以有效提高各粒级在沉砂中的分配率,而增加溢流管直径和小锥锥角则相反。基于数值试验结果进行了粗细分级水力旋流器工业试验,与原旋流器相比,优化后的旋流器沉砂产率提高了7.67个百分点,在保证分级效率的前提下可以有效提高沉砂产率。优化后的水力旋流器可以有效增加重选作业给矿量,并为同类型矿山的水力旋流器结构设计提供参考。     

进料水力旋流器性能试验研究

文中对轴向进料水力旋流器和普通切向进料水力旋流器的性能进行了对比试验，分析结果表明：轴向进料旋流器处理量较切向进料旋流器增大20％左右，底流浓度、底流产率、分级效率较切向进料水力旋流器有所降低。但底流粒度较粗，粒度组成均匀。因此轴向进料旋流器可用于进料浓度较低时粒度较粗颗粒的分级作业。     

水力旋流器分离过程仿真研究

评价并建立了水力旋流器数学模型库，开发了水力旋流器分离仿真软件，介绍了软件的总体设计方案和模块功能，以实例展示了软件可有效地进行水力旋流器的选型设计和工艺性能预测。     

水力旋流器浓缩性能试验研究

本文介绍了不同型号,不同规格水力旋流器对不同粒度分布、不同浓度的料浆进行、浓缩工序的试验结果,并利用浓缩效率计算公式对水力旋流器的浓缩性能进行评判。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究，试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案。     

水力旋流器分离电石渣试验研究

依据对电石渣物性的研究,采用水力旋流器分离提纯其中的Ca(OH)2,而旋流器分离的最优效果可以通过调整水力旋流器结构参数及工艺参数获得。在水力旋流器选型确定的基础上,对电石渣分离的2个主要可控的工艺参数(入口压力和进料浓度)进行试验研究,确定了试验方案和试验指标,在该试验指标下获得了因素的显著性及最优工艺参数。最后针对主要分离指标(溢流产出的Ca(OH)2浓度)进行回归分析,建立了数学模型,为下一步试验研究打下基础。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选 车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究，试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案。     

新型双溢流水力旋流器分级试验研究

为了解决传统水力分级旋流器结构缺陷导致的短路流污染产品的问题,设计了一种新型双溢流水力旋流器,并搭建了试验平台。试验结果表明,双溢流水力旋流器的结构设计实现了双溢流、产出三种粒度级物料的设计目标,在入料0.045 mm粒级含量为62.25%的条件下,内溢流产物均0.045 mm,外溢流产物中0.045 mm粒级89.23%,底流产物中0.045 mm粒级25.24%。     

用旋流器进行东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的研究

用特制的水力旋流器进行了东鞍山烧结厂浮选车间二段分级的试验研究 ,试验获得了良好的分级指标。并探讨了东鞍山烧结厂浮选车间采用水力旋流器进行二段分级的改造方案