5号浆状抗水炸药及其起爆材料的研究与应用

目前,5号浆状炸药-铵油起爆药这一新的抗水爆破材料体系在大冶铁矿大直径有水深孔的爆破作业中已广泛推广,完全取代了4号浆状炸药-黑/梯起爆药包旧的抗水爆破材料体系。1972年采用铵油炸药起爆的5号浆状炸药用量726吨,爆破效果良好。与旧体系相比,     

非电起爆系统在井下爆破中的应用

自1979年10月以来,我矿在井下中深孔采矿大爆破中,已全面推广使用新型的起爆器材——塑料管非电起爆系统。到目前为止,先后进行了十多次爆破,均取得了十分满意的效果。其中,有详细记录的爆破炮孔1364个,炸药量44.3吨,崩落矿石13.55万吨,最大规模的一次是爆破深孔357个,使用组合雷管746发,炸药量15.4吨,崩落矿石5.6万吨。所用的系统是华东工程学院生产的塑料导爆管配备抚顺十一厂的雷管的组合件,导爆管的爆速为2000米/秒,雷管的微差间隔为6段。我们所采取的装药结构如图1所示。     

坡面台阶斜孔爆破的研究

研究了斜孔爆破的特点、斜孔爆破参数的选择及起爆方案。并得出初步结论：对于坡面台阶采用斜孔爆破比直孔爆破的炸药爆炸能量利用率高、爆破效果好，是提高炸药爆破潜能的有效措施。     

爆破物理学的进展和当前研究的焦点

炸药-岩石的相互怍用机理已研究几十年了,但岩石爆破学的一些重要进展只是在最近十年取得的。岩石爆破和采矿成本在现代露天矿开采中,优化爆破设计和预测爆破结果已越来越重要。一个现代化露天矿,典型的炮孔直径为30～38厘米,台阶高15米,每次爆破200个以上的孔,药量超过100吨,爆破量接近50万吨。即使一次简     

基于煤岩深孔爆破问题的液体炸药研发与技术

针对煤岩深孔爆破技术工艺问题,以及炸药爆炸瞬间威力高,但致裂围岩范围有限,破岩"后劲"不足的缺陷,提出了一种液体炸药深孔爆炸压裂技术。基于液体炸药优越的流动性及小临界直径起爆特点,以三级煤矿许用型水胶炸药配方为基底,通过除去炸药组分中的胶凝剂与交联剂,改变硝酸甲胺、硝酸铵、硝酸钠等成分比例,研发了一种煤矿用水胶液体炸药配方,药液性能稳定、感度低,具有良好的流动物理形态,解决了岩体大角度深孔装药难题,为岩体单孔重复爆破提供了条件。研究表明,煤矿用液体炸药析晶点温度控制在15.0～16.9℃,适应煤矿井下温度环境;采取亚硝酸钠化学发泡方式调节液体炸药密度为1.2 g/cm~3,实测炸药平均爆速为3 852 m/s,基于此分析得到的炸药爆炸力学性能达到了煤矿安全炸药标准。以大同煤矿集团云冈矿新408轨道巷坚硬顶板深孔爆破测试为背景,实测得到的液体炸药性能稳定,能用导爆索可靠起爆;深孔爆破测试液体炸药、水胶炸药、乳化炸药的爆炸威力相当,坚硬顶板深孔致裂效果一致,满足煤矿安全炸药性能要求;液体炸药配合爆破聚能管使用,流动的药液能与聚能管真正实现耦合装药,使得爆炸冲击波在预定切缝方向精准碰撞,增强了硬岩在致裂方向的炸药能量利用率,取得了坚硬顶板大间距深孔定向爆破效果。     

用于露天和地下爆破的炸药技术新进展

利用炸药爆破一直是岩石破碎的主要手段．尽管在非炸药破碎领域已作了大量努力，然而仍可有把握地预见在未来将继续利用炸药进行爆破。在过去的一些年，炸药工业已显著成熟，同时用户对炸药性能和质量控制亦提高了要求．炸药性能可加以调节以适应一定的爆破环境，且仪表可提供有用的信息以使爆破优化．针对爆破代化已研制出可调节作用于岩体的冲击能与膨胀能之比的可控非理想性能的炸药，可获得最小破坏的低密度炸药，尽量消除故障的稳定性炸药，露天和地下矿用的散装炸药，精确的起爆系统和灵活的起爆系统．本文概述这些进展，重点探讨每种进展的合理性。     

狮子山铜矿多排同段爆破的实质及其破岩机理

狮子山铜矿多排同段爆破的实质是“短时微差”起爆和“随机同时”起爆爆破作用的复合,其主要特点表现为爆破工艺及相应的采矿工艺得到简化。“短时微差”起爆的爆破作用机理类同于排间段别微差爆破,但爆破应力波的叠加作用及爆炸气体作用更加充分,爆破裂纹的形成、交叉分枝现象更为普遍。“随机同时”起爆,炸药能量同时对岩石释放,极易沿孔间连线形成足够宽的贯通裂纹,但在炮孔的其他作用方向上,这种炸药能量同时释放对岩石的破碎作用没有明显效果。     

采用散装乳化炸药提高金堆城露天矿爆破、生产效率

散装乳化炸药已成为矿用炸药的主要技术发展方向。矿用炸药现场制备与机械化装药,可有效改善装药、爆破效果,提高矿山爆破和生产效率。20世纪80年代以来,中国大中型露天矿山已普遍装备了乳化炸药现场混装车,并开发成功了一系列具有中国特色的散装乳化炸药技术。本文介绍了散装乳化炸药应用于金堆城露天矿所取得的良好效果:单孔爆破矿石(或岩石)面积增加30%以上,延米炮孔爆破量由160t/m提高到180t/m,综合爆破成本降低73 5%,每吨矿岩铲装成本降低24 4%,万吨矿岩钻孔量减少6 4%。     

南非一露天矿的爆破监测技术

在南非一露天煤矿的早期开采阶段，常遇到大块岩石和部分岩石完全未破碎等不良爆破效果。为解决这—问题和提高爆破作业效率，该矿和炸药供方开展了一项全面监测爆破的计划。现就其中的8次爆破监测结果进行探讨。每次爆破约20孔，测定了爆轰速度，并用高速摄影监测了地表隆起的时间。为了解炸药作用范围和爆轰定时状况，还进行了环路震动测定。监测表明，所用炸药和孔内起爆系统间存在不协调性，还判明了某些爆破具有不同的爆轰效果，并发现由于需单独起爆一些炮孔而不按顺序起爆，从而需改变地表导爆线的捆扎方式。在监测期间，开展了爆破…     

断层硬岩超深孔预裂爆破分析研究

以巴彦高勒煤矿311202工作面为背景,采用理论分析、数值模拟等手段对断层硬岩超深孔预裂爆破进行研究,研究结果表明:断层硬岩深孔爆破过程中,呈现"近-中-远"3个区域分布特征,结合311202工作面过断层实际情况,采用钻爆法施工炮孔,裂隙区半径为15～30倍的炮孔半径为0.5～1.2 m。爆破孔内炸药起爆瞬间,爆炸波的传播速度比爆生气体传播速度要快,爆炸波优先对岩石起破碎作用。随着爆炸波的传播与反射,应力波出现叠加卸载效应,降低爆破孔周围岩石应力强度,导致试块在沿对边中心连线方向发生破坏。炸药起爆时炸药爆炸的内能会转化为岩石试块破裂块体的动能及爆破孔周围岩石裂隙发育所损耗的能量,系统的总能量呈现降低趋势。     

我国矿用爆破器材科学技术发展的50年（下）

在评述了甸矿用爆破器材领域科研力量、民用爆破炸药的发展的基础上（上篇），对起爆器材工破器材生产中相关的工艺设备、自动控制等新工艺、新设备的发展进行了评述，提出了我国矿用爆破器材今后的发展方向。     

高精度导爆管雷管的应用研究与工业试验

大孤山铁矿采用高精度导爆管雷管起爆系统与原普通雷管起爆系统进行了工业对比试验，结果表明，当爆破参数及炸药单耗不变时，借助计算机辅助爆破设计及逐孔起爆爆破技术，爆破震动降低50％～60％，根块率降低约50％，爆堆前冲控制在10～18m范围内，降低了爆破对生产的影响，取得了较佳的经济效益和社会效益。     

多孔粒状铵油炸药的起爆

多孔粒状铵油炸药是一种加工简单,使用安全,便于混装机械化的矿用炸药。对于兴修水利和铁路的工程爆破有推广应用的价值。但是,这种炸药起爆感度低,用一个雷管爆炸的直接作用不能激起它的爆轰。为了充分发挥其威力,有效地破碎岩石,需要借助于中继起爆药包起爆。为此,我们进行了以不同种类和数量的     

电爆领域的重大进展

一、起爆系统的概况现代采矿工业使用的炸药起爆系统可概括为两大类,即电力起爆和非电起爆。爆破工程对起爆系统的要求主要有三点,安全、可靠、和低成本。在现代电爆技术和新型非电起爆系统发展起来之前,使用最多的起爆方法是导火索火雷管起爆法。后来出现了电力起爆。它是炸药起爆方法的一大进步。由于电力起爆安     

浅谈深孔爆破安全传爆的影响因素与技术措施

通过分析影响炸药稳定传爆的因素,阐述了深孔爆破安全起爆的技术分析及保证爆破效果的安全技术措施,为各种深孔爆破作业安全施工提供技术保障。     

综合爆破控制技术在东山采场的减震应用

利用短微差,非等间隔逐孔顺序起爆,孔底间隔装药等爆破控制技术降低炸药单耗,减轻爆破震动,提高爆破质量.     

改善地下中深孔爆破效果的途径

中深孔爆破采用压气装药后，提高了装药密度，但爆破效果并未得到改善，其原因是炸药性能和装药结构改变后，原起爆系统和爆破参数并未进行相应的改善。本文从优化爆破参数及改变起爆方法等方面探讨了改善中深孔爆破效果的途径。     

岩溶发育石灰石矿山逐孔起爆技术试验研究

岩溶会导致爆破能量的泄漏,严重影响岩石的破碎和爆破效果,而相邻炮孔炸药可能因殉爆引起大面积的拒爆事故;采用逐孔起爆时,每个炮孔有3个及以上的自由面,有利于岩石抛掷,相邻两个药包不同时起爆,避免了应力降低区的出现;逐孔起爆技术的关键是高精度导爆管起爆系统、确定合理的孔间和排间微差时间,以及起爆网络的正确设计;在岩溶发育石灰石矿山进行的逐孔起爆试验结果表明,逐孔起爆技术能改善爆破效果,显著降低爆破震动效应,降低矿山生产综合成本,并有效预防大面积拒爆,提高矿山安全作业水平。     

煤矸石混凝土可爆性影响因素的正交试验研究

为了解煤矸石混凝土结构抵抗炸药破碎的难易程度,以孔距、单孔药量、起爆段数和空孔数量为主要因素,设计4因素1个3水平和3个2水平的混合正交试验,研究各因素对炮眼利用率和炸药单耗的影响。结果表明:当孔距为40 mm,单孔药量为0.9 g,起爆段数为3段,空孔数量为1个时,炮眼利用率达到最大。当空孔数量为2个时,炸药单耗显著下降;单孔药量和起爆段数分别设定为0.9 g和3段时,炸药单耗达到最小;孔距对炸药单耗的影响不明显。空孔数量和单孔药量对炮眼利用率和炸药单耗的影响较显著,在进行煤矸石混凝土爆破参数设计时,首先应该确定空孔数量。     

最优爆破—增产和赢利的关键

本文探讨了炸药与岩石相互作用的各种情况和可以使一次爆破作业更有效的方法。讨论了改善破碎效果、位移和爆堆松散度的技术。通过选择(1)最合适的炸药和起爆系统;(2)最佳的台阶高度、炮孔直径、炮孔布置型式和最优的爆破规模和形状;以及(3)最好的起爆顺序,将能够使一次生产成本降到最低。说明了用炸药因素作为唯一的爆破设计标准的错误以及用能量因素作为唯一的爆破设计标准的局限性。推荐采用通过炸药选择和解耦作用,把炮孔压力的峰值提高到正好引起压缩破碎时的数值。在应用现有的爆破技术过程中,要精心处理技术细节,这显然是相当重要的。根据当前技术、环境问题、人类行为和期望方面的趋向,介绍了爆破方法某些方面的理论推断。