影响重介质旋流器精煤产品灰分自动稳定控制的因素探讨

分析了影响重介质旋流器精煤产品灰分自动稳定控制的影响因素,指出实现精煤产品灰分稳定控制是一项系统工程,悬浮液密度自动控制要与入选原煤均质化、完善的工艺系统和操作条件、合理的设备配置、合格的介质相结合,才能实现预期的目标。     

洗煤厂重介系统智能化升级改造

为解决某洗煤厂自动化、智能化程度较低的问题，在分析已有重介洗选系统的基础上，将原重介质旋流器更换为S-3GHMC870/410型超级重介质旋流器，并对其工业性能开展检查试验，得到的数量效率大于98%，对原煤的分选相对彻底；将密度控制改为灰分闭环控制，解决了原系统控制响应时间长的问题，提高了精煤灰分控制的精确性和稳定性；安装煤层厚度自动调节装置，提高了灰分检测装置的精确性。对粗煤泥的分选工艺进行优化，改用0.5 mm弧形筛与旋流器相配合，在满足粗精煤泥灰分要求的同时，也使粗煤泥的分选下限降至0.15 mm，提高了回收率，减少了浮选系统入料量，并取得了可观的经济效益。     

土城矿选煤厂尾煤系统全部回收的实践

针对土城矿选煤厂由于长期生产以来采用的介质分选密度低造成的一系列问题,通过提高主洗旋流器和煤泥重介旋流器的分选密度提高了精煤产率和浮选尾煤的灰分,在系统中提前回收部分煤泥。通过干燥系统的改造,使煤泥系统全部回收。     

三产品重介质旋流器二段分选密度的在线调节

新结构的三产品重介质旋流器利用重介质旋流器内非均质介质密度场的不均匀性，采用改变圆筒型旋流器切向底流出口反压力或圆筒圆锥型旋流器溢流管插入深度的简单方法，实现了其二段分选密度的在线调节，精煤和中煤的质量均得到了保证。     

STD型重介质选煤多参数自动测控系统

实现重介质选煤自动化，可以稳定精煤灰分，提高精煤产率，文中针对重介质分选系统中的各种影响因素进行了分析，较为全面的对重介质分选系统的信号测量，运算控制和执行仪器进行论述。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

NWSX—710/500新型三产品重介质旋流器

NWSX—710/500新型三产品重介质旋流器集已有重介质旋流器的优点,如无压给料、切向排矸、以单一低密度悬浮液系统一次分选出精煤、中煤及矸石三种产品;同时,实现了二段分选密度的灵活适时调节。实践表明:分选指标先进,即使原料煤质波动很大,精煤及中煤的质量均能得到保证。用它取代跳汰机,不仅能获得很高的分选精度和简便操作系统,而且可降低基建投资和生产成本,应用前景十分广阔。     

煤泥重介质旋流器高效分选动力煤粗煤泥试验

为解决某选厂粗煤泥分选效率低、造成精煤损失的问题，通过调整旋流器给料桶结构、增大出入口尺寸、提高入料压力等措施，对煤泥重介质旋流器进行优化，并开展了单机效果试验。通过对溢流产品的小筛分试验，确定了重介质旋流器的评定标准主要在于粒径大于0.125 mm颗粒的分选效果，进而对入料、溢流和底流中0.125 mm粒径以上的产品开展了小浮沉试验。从可选性曲线、分配曲线、错配物含量等方面分析重介质旋流器的洗选效果，得出工艺性能报告。改进后，矸石的灰分增至69.13%，精煤灰分降至4.91%，数量效率为96.8%，可能偏差仅为0.071 g/cm3，错配物比例为3.89%；煤泥重介工艺流程简单，洗选效率高，有效降低了粗煤泥灰分，达到粗精煤与末精煤混合销售的目的。     

灰分控制系统在沙曲选煤厂的应用

沙曲选煤厂入选原煤煤质波动大,重介分选密度调整幅度大,导致精煤灰分波动大,易造成产品质量过剩或不合格。针对此问题,研发了重介灰分智能控制系统,实时采集重介精煤灰分,与目标灰分进行对比,建立PID+模糊控制算法,进而自动设定重介分选悬浮液密度,并通过自动分流、补水、补介方式稳定分选密度。结果表明,该系统有效地解决了人工操作存在的调节滞后、调节幅度大等问题,稳定了重介精煤质量,提高了精煤回收率,为选煤厂带来了可观的经济效益和社会效益。     

电磁效应对重介旋流器粗煤泥分选的影响

本文通过研究螺线圈的励磁电流和磁场位置等,探究了电磁场对重介旋流器分选煤泥的影响。通过精煤产率、精煤灰分和尾煤灰分三个指标来判断电磁场对重介旋流器煤泥分选的效果。实验结果表明:外加螺线圈的电磁效应可以调节旋流器的分选密度,且B型螺线圈在提高旋流器分选密度的方面,有着比A型螺线圈更广泛的电流调节范围;螺线圈位于旋流器筒体段,弱电流作用时其对煤泥分选精度的提高较有益,螺线圈越靠近筒体上端,强电流产生的磁感应使旋流器的分选工况得到影响;微电流作用下,螺线圈的位置不同,产生的磁感应强度均能提高旋流器对煤泥分选。     

用VB编写RS-485数据采集程序

现场总线和智能仪表的出现标志着工业控制领域进入了网络时代,迅速成为了工业控制的主流.目前国际上正在使用的现场总线名目繁多,如PROFIBUS、INTERBUS、CAN总线,但是其系统造价相对较高,不太适用于中小型系统的应用.     

直流调速系统的网络控制

介绍了PROFIBUS-DP总线,阐述了对6RA70直流调速器进行网络控制时的功能参数设置;同时在应用现场,实现了通过S7-300PLC对6RA70直流调速系统的总线控制,并通过组态软件W inCC对6RA70直流调速系统进行了监控。     

基于分布式控制的液压支架电液控制系统的实现

介绍了基于分布式控制的液压支架电液控制系统构成、单元控制器硬件电路的设计 及控制软件的功能,讨论了电源与负载的匹配关系对系统抗干扰能力的影响,提出了浮动编组、差 时启动的多架推溜控制方法以及在电磁铁驱动电路、液压控制回路上的常闭性安全防护措施。     

DCS控制系统与PLC控制区别

分散控制系统英文缩写为DCS,随着DCS系统的广泛使用,为设备安全经济运行提供了有力保障。它具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行可靠的特点。随着我国电力行业的发展,DCS应用越来越广泛。PLC只是一种（可编程控制器）控制“装置”,两者是“系统”与“装置”的区别。现就在应用方面经验进行控制区别阐述。     

电液比例压力控制系统的灰色预测模糊控制

针对电液比例压力控制系统的特点，即非线性、动态不确定性等，提出了一种灰色预测模糊控制算法.该控制算法不需要被控对象模型结构的先验信息，仅根据系统实际输出的离散值，利用灰色预测模型，实时进行一步或多步预测，将预测误差与误差变化作为模糊控制器的输入，由模糊控制器对电液比例减压阀出口压力进行控制.该算法自适应性强，计算简单，适合工程应用.在多缸液压同步系统中，压力控制的稳态误差小于3％，表明了该算法的有效性.     

基于运动控制卡的步进电机控制系统

设计了步进电机的控制系统。该系统中通过运动控制卡产生脉冲和方向信号。通过用MicrosoftVisualBasic编辑界面程序 ,调用控制卡中的运动函数库 ,动态改变脉冲频率 ,控制电机的转向和转速 ,从而在开环控制状态下实现对步进电机的控制。这既提高了实时性和快速性 ,又方便实用。     

应用智能控制技术 实现烧结机点火炉的自动燃烧控制

论述了控制系统以计算机为中心,以光纤环网(以太网)和PROFIBUS控制网进行信息传输,设计开发烧结机点火炉自动化控制系统,应用智能控制技术较好地实现了点火炉燃烧控制,满足了生产工艺对燃烧温度的要求,并实现了点火炉的主操作画面、历史趋势显示及报表、报警打印等功能。     

基于SVPWM的三电平逆变器控制策略研究

分析了三电平空间电压矢量调制基本原理,给出空间电压矢量(SVPWM)算法及小三角形区域判断规则、合成参考电压矢量的相应输出电压矢量作用顺序和开关信写的产生方法。探讨了影响三电平逆变器中点电压平衡的主要因索,并推导出各合成电压矢量的作用时间、通过仿真验证了文中分析过程的正确性、结果验证了本算法的有效性。并讨论了该逆变器实际应用的若干问题。     

模糊控制在跳汰选矿中的应用

针对目前跳汰机运行过程中风量与水量的比值控制存在的主要问题,本文提出用模糊控制与PID控制相结合的方案。介绍了跳汰过程与模糊控制的基本原理,并结合实际提出了风量与水量的比值设定值的控制算法和控制规则,通过仿真来比较两种控制的优劣性。     

试论企业内部控制应以内部会计控制为核心

从内部控制理论方面剖析了内部会计控制为核心的必要性，分析了我国企业内部会计控制的现状；就如何完善企业内部会计控制提出了自己的观点。