采煤机拖缆装置联接方式的探讨

针对市场上各种拖缆装置类型繁杂冗多、且各型号的拖缆不具备通用性所存在的问题,提出了改变拖缆装置的联接位置,可降低生产成本、减少设计人员的工作量,同时利用有限元分析软件对改进前后的拖缆装置进行了强度校核。     

新型拖缆转换器的设计

简述了采煤机拖缆装置,针对拖缆架与电缆夹板之间对接中存在的问题,设计了一种新型拖缆转换器,通过在拖缆架和电缆夹板之间安装拖缆转换器,实现一种拖缆架可与不同类型或尺寸的电缆夹板对接。     

MG250/600-QWD型采煤机拖缆装置系统优化改进研究

针对采煤机拖缆装置性能差、故障频繁、安全性低等问题,从材料、加工、连接方式等方面重新对MG250/600-QWD型采煤机拖缆装置结构进行优化改进。将优化改进后的拖缆装置运用于现场试验,试验表明优化改进后的拖缆装置性能更加优良,对煤矿实现机械化、自动化、高效化具有重大的意义。     

浅谈MG2×200/890-WD1型交流电牵引采煤机拖缆装置优化设计

铁法煤业有限责任公司大隆煤矿综采工作面使用MG2×200/890-WD1型交流电牵引采煤机切割落煤,采煤机拖缆装置经常刮卡电缆等,通过对拖缆装置进行优化设计,使采煤机拖缆装置简单实用。     

电牵引采煤机可调高拖缆装置

现有薄煤层采煤机在运行过程中,电缆夹板随采煤机来回随动拖拉。电缆夹板重叠高度会高出采煤机机面安装的拖缆装置,从而电缆夹板无法通过电缆托架,造成电缆夹憋卡,导致挤伤水管、电缆等事故。介绍一种拖缆装置,在电缆夹板的高度高于拖缆装置安装位置时,能够调整拖缆装置的高度,避免以上问题出现。该系统具有结构简单,容易实现,操作方便等优点。     

采煤机自动拖缆装置的设计与应用

<正>采煤机拖缆装置是采煤机运行时拖拽并保护电缆的安全装置。在实际采煤生产过程中,普通拖缆装置已不能满足煤矿安全生产的需求。山东能源机械集团中矿采煤机制造有限公司研发了TL445/630-G型自动拖缆装置,以满足煤矿安全高效生产的要求。1目前拖缆装置存在的问题采煤过程中,电缆移动完全是通过拽拉行走,电缆磨损严重。采煤机在刮板输送机机头机尾上下换向牵引时,电缆出现多层馈折现象,电缆夹极易脱出电     

MG250/600-WD型采煤机拖缆装置改进设计

针对MG250/600-WD型采煤机拖缆装置结构存在的问题,对拖缆装置结构中的伸缩臂、转动臂、过载保护机构、转接板进行改进设计,应用表明,改进后的拖缆装置结构稳定、性能良好、使用安全,满足矿井使用要求,对矿井安全生产具有重要的意义。     

电牵引采煤机新型拖缆装置的开发研制

针对自动化工作面的特点,开发研制了一种电牵引采煤机新型拖缆装置,实现了拖缆装置自身过载保护的功能,保证了自动化工作面的安全开采,阐述了该产品的功能、结构、工作原理和特点。     

采煤机用拖缆装置的改进设计

为了防止采煤机拖缆装置卡瓦松动而导致的主进线电缆从接线口脱离,对拖缆装置进行局部改进优化。增加接近开关等元件,在卡瓦松动后采煤机可自行断电,避免安全事故的发生。     

快速掘进系统用无动力拖缆装置的研制

针对快速掘进系统工作过程中设备间电缆容易被挤断的现象,根据巷道地质条件、工作面布置、掘进工艺过程以及快掘设备特点,设计了一种无需人工操作、看护的无动力拖缆、储缆装置。该拖缆装置具有储缆、拖缆无需外加动力,储缆机构模块化设计,拖缆长度可调等特点。解决了快速掘进系统设备间供电电缆挤断、压断问题,有效提高了设备开机率,降低了工人劳动强度,提高了作业安全性;可有效降低煤矿人工成本,提高掘进效率,为实现工作面的高效快速掘进提供了技术保障。