煤尘粒径与最低着火温度的关系研究

对所采集煤尘样品进行实验分析,测定了不同粒径范围下煤尘层和煤尘云的最低着火温度。结果表明,煤尘层和煤尘云的最低着火温度随着煤尘粒径的减小而降低;煤尘层的最低着火温度随煤尘层厚度的增大而降低;同一粒径范围内,煤尘层的最低着火温度低于煤尘云的最低着火温度。分析了煤尘层最低着火温度与煤尘云最低着火温度概念上的区别,并对煤矿防尘工作提出了可行建议。     

煤尘着火温度与其粒径的关系研究

通过测定不同粒径范围下煤尘层和煤尘云的最低着火温度,得到如下结果:煤尘层和煤尘云的最低着火温度随着煤尘粒径的减小而降低;煤尘层的最低着火温度随煤尘层厚度的增大而降低;同一粒径范围内,煤尘层的最低着火温度低于煤尘云的最低着火温度。分析了煤尘层着火温度与煤尘云最低着火温度概念上的区别,对煤矿防尘工作提出有效建议。     

高灰分煤尘对冲击波作用响应的微观研究

为了研究冲击波作用下高灰分煤尘的爆炸特性,利用冲击波引爆煤尘的爆炸试验测试系统,做了冲击波引爆高灰分煤尘的实验研究,用电子显微镜对煤尘在爆炸前后的特性进行了微观研究并对煤尘爆炸前后做了表面能谱分析。试验结果表明,对于高灰分煤尘,在冲击波的多次冲击下煤尘的爆炸特性明显增强,危险性大大增加。     

煤尘组成与水润湿性能关系的研究

为研究煤尘组成与水润湿性能关系,对13种不同变质程度的煤尘进行了工业分析和元素分析,系统研究了煤尘的基础特性。采用毛细管上向渗透法测定煤尘对水的吸湿量,分析了13种煤尘的煤质组成与煤尘对水的吸湿量(润湿性)之间的关系。根据线性和非线性回归的方法,建立了煤尘的煤质组成与水之间润湿性的最佳回归方程,确定了影响煤尘对水吸湿量(润湿性)最显著的煤质因素。     

大管状煤尘爆炸性鉴定仪及其操作方法

前 言 根据燃化部决定:当前,煤矿的主攻方向是采掘综合机械化。随着机械化自动化程度的提高,煤炭产量将大幅度上升,在生产过程中煤尘的发生量也将急剧增加。而煤尘对生产危害是很大的,尤其是有的煤尘在一定条件下可以引起爆炸,破坏力极大。但是,有的煤尘不发生煤尘爆炸,所以,需要对煤尘爆炸性进行鉴定,以便对有煤尘爆炸危险的矿井采取一系列防止煤尘爆炸的有效     

选煤厂煤尘及其防治

通过对选煤厂煤尘进行分析,阐述了选煤厂煤尘的危害性,提出了选煤厂煤尘的防治原则,并介绍了煤尘防治措施及防治技术。     

煤尘爆炸的研究现状及发展趋势

煤尘爆炸是矿井热动力主要灾害形式之一。为明确煤尘爆炸的研究情况,防止煤尘爆炸事故的发生,总结了国内外对煤尘爆炸机理、爆炸特性、爆炸传播规律,以及煤尘爆炸抑制技术在理论、实验和数值模拟方面的研究现状,并对现阶段的煤尘爆炸研究提出了展望。分析表明:针对煤尘爆炸机理的研究处于热力学阶段,针对爆炸特性、传播规律的研究停留在宏观特征参数方面,抑爆措施有待改进,需加强对煤尘爆炸自主知识产权数值模拟软件的研发。     

煤尘含水率对测尘仪测量结果的影响研究

在不同煤尘含水率条件下,对β射线法与摩擦电法测尘仪测量煤尘浓度的结果进行了对比研究,实验结果表明:随着给定煤尘浓度的增大,β射线法与摩擦电法测尘仪测量结果的绝对误差都逐渐增大;在煤尘浓度一定的条件下,随着煤尘含水率的增加,两种测尘仪器的煤尘浓度测量值越偏离给定煤尘浓度值,且煤尘含水率对摩擦电法测尘仪的测量结果影响更大;当煤尘含水率低于3.5%时,摩擦电法测尘仪测量结果偏离给定煤尘浓度值较小,而当煤尘含水率高于3.5%时,β射线法测尘仪测量结果偏离给定煤尘浓度值较小。     

矿井煤尘爆炸及抑爆技术的研究现状及发展趋势

矿井煤尘爆炸事故往往会造成重大人员伤亡和财产损失。为了防止煤尘爆炸发生,研发高效绿色的抑爆材料,整理了国内外关于煤尘爆炸的研究情况,包括煤尘爆炸机理、爆炸特性、爆炸传播规律以及煤尘的抑爆技术,并针对煤尘爆炸方面的研究提出了未来发展趋势。分析结果表明,需对多因素及特殊环境下的煤尘爆炸特性进行深入研究,建立煤尘爆炸过程全景式分子作用机制的爆炸机理,并结合实际矿井环境对煤尘爆炸传播规律进行研究,结合爆炸机理研发新型抑爆材料,从本质上中断爆炸反应过程。     

采煤工作面回风巷沉积煤尘分布规律的研究

沉积煤尘是产生煤尘爆炸的隐患,因此研究沉积煤尘的分布规律,对科学管理沉积煤尘,预防粉尘爆炸具有重要意义。通过对阳煤集团新景煤矿7206综采工作面回风巷沉积煤尘历时1月的测定,分析了煤尘沉积的特点和粒度分布规律,得出煤尘主要沉积在从工作面上风口到100 m处,沉积煤尘的粒径范围在1~100μm,中位径为20~30μm等重要结论。     

改性岩粉对煤尘爆炸惰化效果实验研究

以同发东周窑矿为工程背景,采用实验方法研究常规湿润岩粉和表面改性岩粉对煤尘爆炸惰化效果.结果 表明:常规湿润岩粉对低煤尘浓度下的煤尘爆炸具有较好的惰化效果,而对高煤尘浓度下煤尘爆炸的惰化效果不明显.表面改性后的岩粉在两种煤尘浓度下均可对煤尘爆炸起到较好的惰化效果,且采用表面改性岩粉后,其高煤尘浓度下的煤尘爆炸可能性降低了82.8％.     

煤尘润湿性能测试技术分析

为了研发煤尘润湿剂以有效降低作业场所的煤尘浓度,通过试验对沉降法、毛细管下向渗透法、毛细管上向渗透法和滴液法等煤尘润湿性能测定方法进行比较,探讨了传统煤尘润湿性能测定方法再现性低、可靠性差的原因;设计制作了LM-3型煤尘加压成型器,通过对煤饼滴液来测定煤尘的润湿性。结果表明:利用煤饼滴液法可以提高煤尘润湿性测定结果的再现性和可靠性,便于煤尘润湿剂复配方案的设计,在此基础上开发出了性能优良的Anlong系列润湿剂,使试验的煤尘降尘率达到90%。     

煤尘爆炸性与挥发分关系研究

采用大管状煤尘爆炸装置对挥发分已知的煤样进行煤尘爆炸性实验,研究结果表明:无爆炸性煤尘其挥发分<16%,<16%的煤尘超过1/3具有爆炸性。强爆炸性煤尘中,高以及特高挥发分煤尘占近90%,超过99%的中高挥发性煤尘具有爆炸性。发现了挥发分与火焰长度近似呈指数函数关系,火焰长度与抑制煤尘爆炸最低岩粉量近似呈对数函数关系。研究结果有助于理解煤尘爆炸性与挥发分的关系,为防尘抑爆提供基础数据。     

压入式通风时煤尘运移规律研究

为了降低煤尘对矿井的危害,加强对煤尘的治理,利用压入式通风机通风实验的方法,在矿井通风仿真模拟系统中进行了5组通风除尘实验,通过对实验现象和数据进行分析,研究了特定风速情况下煤尘的运移规律。研究结果表明,通风除尘并不能完全排除煤尘,只能排除少部分的煤尘,80%以上的煤尘会成为落尘,在矿井巷道里堆积。因此要重点控制落尘,采取综合除尘方法,防止二次扬尘。煤尘在随风流运移的过程中,受巷道拐角壁面的阻留作用明显,在采煤工作面上隅角附近容易堆积煤尘,要对此区域的煤尘加强控制。     

不同总量沉积煤尘在瓦斯爆炸诱导下的传播规律模拟研究

应用连续相、颗粒相计算方法对瓦斯爆炸诱导不同量沉积煤尘参与爆炸进行数值模拟,对煤尘参与爆炸的行为机理进行了研究。结合瓦斯爆炸传播的两波三区结构理论,以及冲击气流对诱导煤尘颗粒飞扬、点火过程,分析了不同总量煤尘条件下的爆炸火焰发生情况及其作用机理,并对不同模式下煤尘区的冲击波和火焰传播的规律进行定量讨论,为认清瓦斯爆炸诱导沉积煤尘爆炸的机理,有效预防瓦斯煤尘爆炸提供理论基础。     

煤尘润湿基础特性测试研究

为了保障矿井安全生产及工人的健康安全，降低作业面煤尘浓度十分重要。通过扫描电镜试验、比表面积与平均孔径测试试验以及红外光谱测试试验，对不同粒径煤尘的物理化学特征进行测试，并通过测试煤尘与纯水之间的接触角以及煤尘的吸湿量，研究影响煤尘润湿的微观因素。结果表明：煤尘粒径越小，与纯水之间的接触角越大，吸湿量减少，煤尘难以润湿；煤尘粒径减小，比表面积增大，孔容总量增大，含氧官能团减少，亲水基团如羟基也减少，使得煤尘难以润湿。根据拟合结果，确定煤尘的比表面积、总孔容以及羟基的含量是影响煤尘润湿的主要因素。     

冲击波引爆高灰分煤尘的试验研究

为研究冲击波作用下高灰分煤尘的爆炸特性，利用冲击波引爆煤尘的爆炸试验测试系统，对高灰分煤尘做了冲击波引爆试验研究；用电子显微镜对其爆炸前后特性进行微观研究并对其表面能谱做了分析。结果表明，对高灰分煤尘，在冲击波多次冲击下，煤尘的爆炸特性明显增强，且危险性大大增加。     

煤尘表面特性及润湿机理的研究

通过煤尘的红外光谱实验、电泳实验和正向渗透实验系统,研究了煤尘的表面化学结构、表面电性和表面润湿性，对煤尘表面润湿机理进行了研究，阐明了非离子表面活性剂溶液对煤尘的润湿效果好于阴离子表面活性剂溶液的机理.研究表明，溶液对煤尘的润湿性能不仅取决于溶液的气-液表面张力，而且取决于溶液与煤尘的固-液界面张力，溶液与煤尘的固-液界面张力的大小，又与煤尘的疏水性、电性、溶液添加剂（如表面活性剂）的结构、性质等密切相关.     

矿井煤尘和湿度对红外瓦斯传感器的影响

介绍了矿井内的煤尘和湿度分布状况,利用自建的煤尘和湿度实验系统对红外瓦斯传感器进行了煤尘和湿度的影响实验,得出了煤尘对红外瓦斯传感器的影响呈线性的规律和湿度在一定时间内对红外瓦斯传感器的影响也呈线性规律的重要结论,初步建立了煤尘和湿度对红外传感器的实验模型。     

郑州矿区煤尘爆炸性分析及防治措施

为查明矿区煤尘爆炸危险性,保障矿区的安全生产,利用大管状煤尘爆炸性鉴定系统,对郑州矿区煤尘爆炸性进行了试验研究。结果表明,郑州矿区荥巩煤田无煤尘爆炸性,登封、新密煤田有煤尘爆炸性。根据分析,影响煤尘爆炸的主要原因是煤的变质程度、煤质以及煤体结构等因素。采取防尘隔爆等防治措施,可以提高矿井的安全生产系数,将煤尘爆炸的危险性降至最低。