电弧喷涂长效防腐技术在车集煤矿副井的应用

电弧喷涂长效防腐技术在车集煤矿副井的应用徐世平陈贵成汤力（煤炭部郑州煤炭设计研究院４５０００７）矿井井筒的金属构件因腐蚀而影响矿井的安全生产，历来是我国采矿业未解决的一大难题。以前，井筒装备各构件先后采用刷漆防腐、浸锌防腐等手段，其耐腐蚀寿命一般在５...     

主井筒罐道梁快速、安全的更换方法

<正> 丰城矿务局尚庄二矿是1969年投产的矿井(竖井开拓)。这次快速安全地更换罐道梁的方法就是在该井主提升井应用成功的。该主井井简直径4.5m,井探191m,木罐道,罐道梁为1_(20b)工字钢,呈川字形布置,罐道梁层间距离2m,共90盘。井筒中布置有梯子间和Φ6英寸排水管两路,Φ6英寸压风管一路,Φ3英寸洒水管路一路以及两条3×90mm~2的高压电缆等。井筒中的钢构件,因安装时未作严格的防腐处理,十多年来,在高速气流及井筒淋水     

利用五层吊盘安装井筒装备

兖州矿区北宿煤矿改扩建时新建的副井净直径6m、井筒总深281.7m。井筒装设两套1t单层二车普通罐笼;四组球扁钢组合罐道,罐道托架间距6m,单根罐道长12m;两路动力电缆,还有信号电缆、扩音电话电缆和通讯电话电缆各一路(图1)。设计要求井筒永久装备及电缆均用树脂锚杆通过钢托架和钢支架固定于井壁上。     

刚性井筒装备电弧喷涂长效防腐新工艺

根据立井刚性井筒装备腐蚀现状,介绍了电弧喷涂长效防腐原理,并阐述了电弧喷涂长效防腐工艺及要求和电弧喷涂的技术特点,新工艺的经济效益。     

用表面防护技术提高井筒提升罐道的使用寿命

针对矿井井筒提升罐道存在严重的磨损与腐蚀问题，提出先在轨道表面喷焊F102B合金，然后采用电弧喷涂铝工艺对其它表面进行防腐，试验结果表明硬度、耐磨性都有提高，耐蚀性也有所增强，电弧喷涂铝防护性能优异，且不至影响F102B合金层的性能。     

付村煤矿副井井筒装备设计改进

付村煤矿副井井筒装备改进设计，采用了钢一玻璃钢罐道代替球扁钢罐道，以冷弯矩形型钢罐道梁代替工字钢罐道梁，采用电弧喷涂长效防腐代替油漆防腐。本文介绍了设计改进的主要过程和方法，对设计改进前后的技术经济效果进行了比较。     

竖井井筒装备大修施工

湘西金矿用于生产的竖井井筒装备,因使用二十多年,腐蚀严重,需大修。该井为双层双罐笼提升井(断面布置如图1),井筒净直径为4m,深365m,井筒装备为木罐道四行,每层钢梁为6根、8根间隔安装,层距为2.5m,有梯子间,梯子平台筒间隔5m。大修为全拆全装。拆除工程量中金属构件约70t,木构件48m~3。安装工程量为:金属构件80t,木构件47m~3。井筒大修施工95天;其中准备工作15天、拆除井筒装备7天、清扫井筒4天、钢构件制作共19天、凿梁窝共30天、木构件制作8     

运河煤矿主井井筒装备设计改进

运河煤矿主井井筒装备设计改进时，采用了钢－玻璃钢罐道代替球扁钢组合罐道，以冷弯矩形型钢罐道梁代替工字钢罐道梁，采用电弧喷涂长效防腐代替油漆防腐。本文介绍了设计改进的主要过程和方法，对设计改进前后的技术经济效果进行了比较。     

井筒装备水平力的实测与分析

淮北矿务局芦岭煤矿是一个生产能力为1.5Mt的矿井。主井井筒净直径5.5m,井筒装备一对9t箕斗,20~#工字钢罐梁,38kg/m钢轨罐道,配用刚性滑动罐耳。采用单绳提升,提升高度483m,提升速度13.5m/s。矿井自1970年投产以后,不断发现有装备损坏现象(罐梁不同程度断裂30根,梁窝松动44处),严重影响矿井正常提升。通过对其进行水平力的实测,找到了井筒装备发生破坏的原因是由于原设计时未作认真计算,造成井筒装备选型不当,承载能力和刚度过小。此外,安装质量较差,罐道接头不平滑,偏差过大,也增大了水平冲击力,最终导致了     

电弧喷涂防腐技术在煤矿的应用

电弧喷涂防腐技术在煤矿的应用龙口矿务局梁家煤矿纪少云关键词电弧喷涂防腐油漆防护喷铝涂层罐笼箕斗设备在煤矿安全生产中，设备锈蚀是机电管理的一个突出问题。特别是在井筒中，由于潮湿、淋水，相对湿度大，其腐蚀十分严重。因此，在井筒服务中的箕斗、罐笼、罐道梁等...     

井筒钢性装备6m罐梁层间距的研究

0 前言 立井钢性井筒装备通常采用4 m罐梁层间距结构形式.随着井筒深度增大,井筒装备钢材消耗和井筒通风阻力随之增大,加大罐梁层间距可有效地减少井筒装备钢材消耗量,降低通风阻力.经过计算,将罐梁层间距由4 m增大到6 m,可节省井筒装备钢材将近1/3,降低通风阻力30%～40%.     

电弧喷涂长效防腐在古山立井的应用

电弧喷涂长效防腐在古山立井的应用平庄矿务局王凤义１概述煤矿井筒金属装备的腐蚀，给煤矿正常的安全生产带来威胁，也给国民经济带来巨大损失。根据井筒装备的金属构件平均腐蚀速率为０．１７～０．ｓｍｍ／年，一般井筒装备的寿命仅达１０～１５年，就需停产更换，造成...     

主井井筒装备的设计与选型

以锡矿山闪星锑业公司南矿盲主井井筒装备为例,对井筒装备的罐道及罐道梁进行具体设计及计算,并进行选材,校验结果说明罐道梁选用矩形钢D-2 140×90×6,罐道选用160×160×6方钢能满足强度和刚度的要求,罐道梁层间距采用4.0 m是可行的。此外,还确定了罐道与罐道、罐道与罐道梁的连接方式、罐道梁固定方式及井筒装备的防腐施工工艺,使井筒装备的设计及施工更加科学合理。     

井筒装备的防腐处理

不同类型煤矿井筒的装备都有从几十吨到几千吨钢铁构件,防腐质量的优劣直接影响到矿工的生命安全、煤炭产量、材料消耗和维护费用。由于井筒淋水,矿井内的有害气体(SO_2、CO_2、CO)等的影响,井筒装备的腐蚀比在大气条件下更严重,据有关资     

老屋基矿不停产更换主井罐道梁的方法

1 立井筒概况 老屋基矿设计生产能力90万t(1975年投产),主井为箕斗井单绳提升,提升高度为290.36m,装备一对6t底卸式箕斗终端荷重14.669t,同侧装卸载,井筒直径φ5.5m,采用43kg/m钢轨罐道,钢质滑动罐耳,罐道水平间距1 674mm,20#工字钢罐梁,川字形层格布置,每层3根,共65层,罐道梁屋间距4.168m,水平间距2.06m,最大提升速度为5.79m/s。 我矿主、副井筒为进风井,氧气充足,相对湿度大(尤其井筒上部气化带),罐道锈蚀较为严重,有的罐道梁腹板可望穿,部分罐道梁腹板用手锤轻微敲打击穿。这一严重情况直接威胁矿井的安全生产,故必须更换腐蚀罐梁,确保咽喉部位的畅通。     

喷涂锌、涂料封闭防腐工艺在井筒装备防护中的应用

井筒装备是半永久性钢铁构件,服务年限一般在几十年以上。井筒装备由于受到井筒中各种腐蚀介质的作用而发生腐蚀,8～10毫米厚的罐道梁工字钢腹板十年左右就被腐蚀透。更换一次装备,要花费数十万元,消耗百吨钢材,还要影响煤炭产量。常用的涂层防腐方法,最有效的环氧树脂涂层有效保护期也仅有十年左右。因此,对井筒装备来说,仅仅使用涂料防腐显然不能满足要求。     

运河煤矿主井井筒装备设计改造

运河煤矿主井井赂装备采用了钢－玻璃钢罐道代替球风组合罐道,冷弯矩形型钢罐道梁代替工字钢罐道梁,采用电弧喷涂长效防腐代替油漆防腐。对设计改进的主要过程和方法及技术经济效果进行了比较。     

质量管理体系在实践中的应用

综述了海石湾主井井筒装备所处的腐蚀环境和电孤喷涂技术的应用,介绍了质量保 证体系的建立程序及在施工管理中的有效应用。通过对施工过程的严格控制和完善的售后服务措 施,确保了最终的电弧喷涂涂层质量。     

热敷玻璃钢片材加固钢罐道耐腐蚀、耐磨损试验研究

针对立井井筒装备腐蚀严重的现状,研制了一种新型的玻璃钢复合材料罐道。通过复合材料罐道耐腐蚀试验,指出热敷有玻璃钢材料井筒罐道的耐腐蚀性能能够满足煤矿井筒环境使用要求。同时,通过磨损试验,提出了复合材料罐道中玻璃钢板的最小厚度,其耐磨损寿命与耐腐蚀寿命同步,都能达到30a以上,从而减少了井筒装备的更换,可节约大量时间和资金。     

煤矿立井装备的腐蚀

据煤炭部对140个生产矿井井筒装备腐蚀状况的调查,立井井筒中构件每年腐蚀平均厚度达0.34毫米,其中尤以江南沿海地区矿井井筒的金属腐蚀程度更大,有的年平均达0.5毫米,其腐蚀速率达到0.3～0.5克/米~2·小时。这样每年将锈蚀钢材1.8万吨,约占总安装量的3.3％,若按实际投资计算,每