提升机盘式制动器闸间隙的监测方法分析

正国家《煤炭安全规程》[1]第423条规定:当闸瓦间隙超过规定值时,须报警并闭锁下次开车。第426条规定:盘形闸的闸瓦与闸盘之间的间隙不得超过2 mm。因此,闸间隙直接影响盘式制动器的制动性能[2-3],正确测量并实时监测闸间隙对盘式制动器具有重要意义[4]。     

基于USB接口的提升机闸瓦间隙在线监测系统的研究

介绍了一种基于USB接口的闸瓦间隙在线监测系统,利用它可以实现对矿井提升机制动闸的间隙测量,实时跟踪闸的动作,显示闸间隙值,并在闸瓦间隙超限时报警指示。     

液压盘形闸制动力影响因素分析

提升机盘形闸制动力矩影响因素较多,除了闸瓦制动力距、摩擦系数、液压系统工作压力、闸瓦间隙之外。在现场使用中发现,当联接螺栓未胀紧,盘形闸制动力满足不了提升机制动力要求;碟形弹簧在闸瓦闭合过程中的相对变形量大于闸瓦间隙。通过逻辑推理的方式,从力学、机械学方面对上述2种情况进行推理分析,得出上述2种情况均严重影响盘形闸制动力矩。     

矿井提升机盘形闸制动间隙在线监测系统设计

针对矿井提升机盘形闸制动间隙对制动性能的影响,依据《煤矿安全规程》对盘形闸制动间隙的要求,对提升机盘形闸制动间隙在线监测方法进行研究,设计了制动间隙在线监测系统,经矿井使用效果良好。     

提升机制动装置在线监测系统的设计

介绍了对提升机制动装置进行了在线监测改造的情况，给出了系统闸瓦贴闸油压、闸瓦开闸油压、液压站残压、液压系统最大油压、闸瓦开合状态、空动时间、二级制动延迟时间、闸瓦间隙和回油路压力的监测设计思路。     

提升机盘形闸摆动分析及其检测技术

针对提升机盘形闸的闸间隙在检测中存在误差较大的问题,提出了盘形闸摆动的故障运行状态。通过对盘形闸工作原理的分析,指出了盘形闸摆动的主要原因,并定义了表征盘形闸摆动幅度的参数δ。设计了检测系统,对盘形闸的摆动进行了测试,给出了闸瓦位置随时间的变化曲线。该检测技术对盘形闸的检修及维护提供了参考依据,有利于提升系统的安全运行。     

新型提升机盘形闸闸瓦间隙监测保护装置

分析了传统提升机盘形闸闸瓦间隙监测保护装置存在的不足,阐述了新型提升机盘形闸闸瓦间隙监测保护装置的功能,该装置采用感应式位移传感器S7-300PLC采集数据及处理控制,实现了对闸瓦间隙实时监测和报警,很好地解决了传统闸瓦间隙监测保护装置存在的问题。     

基于USB接口的闸瓦间隙在线监测系统的研究

提升机闸瓦间隙大小值是一个很活跃的参数,根据《煤矿安全规程》中的规定当闸间隙超过规定值时,能自动报警或自动断电.介绍一种基于USB接口的闸瓦间隙在线监测技术,利用它可以实现对矿井提升机制动闸的间隙测量,实时跟踪闸的动作,显示闸间隙值,并在闸瓦间隙超限时报警指示.     

闸瓦间隙监测保护装置在煤矿提升系统的应用

<正>随着矿井的不断开拓延深,鹤煤八矿副井提升工作量日益增加。因提升设备运转时间长、运转部位出现了各种问题,如绞车盘形闸瓦间隙等很难被人工发现与控制,直接影响到整个提升系统的安全运行,为此,采用了闸瓦间隙监测保护装置。1 ZJK-08-OA型盘形闸瓦间隙监测保护装置该装置主要由电控柜、监控器、压力变送器和高精度位移传感器等组成。其中电控柜主要由CPU主控器、数字量     

煤矿主、副井绞车盘形闸间隙监测报警系统的设计

设计了适合煤矿主、副井绞车使用的盘形闸间隙监测报警系统,系统由位移传感器、智能数据采集器、通信接口以及上位监控主机构成,能实时动态监测各盘形闸与制动盘之间的间隙。     

主井绞车盘形闸闸间隙保护系统设计

针对目前煤矿中提升机盘形闸的闸间隙在检测中存在较大误差的问题,红阳二矿通过以PLC为核心的矿井提升机控制系统对闸间隙保护装置进行设计和调试,实现了对闸瓦间隙实时监测和报警,提高了闸间隙监测的可靠性和灵活性。     

运河煤矿投用新型盘形闸报警仪

正一种新型的盘形闸间隙报警仪在运河煤矿投用。该仪器选用高精度位移传感器安装在盘形闸上,传感器随盘形闸松闸、抱闸动作一起移动,实时反映与制动闸之间的位移变化,并通过单片机检测换算为盘形闸移动的距离,如有超限,则发出声光报警信号,并通过显示器进行实时显示。盘形闸是绞车提升系统中非常重要的配套设备,是保证安全提升的重要部分。这种新型盘形闸间隙报警仪不仅能实时显示所有监测     

矿用本安型盘形闸间隙报警仪的研制

设计了适合煤矿井下绞车使用的盘形闸间隙报警仪,报警仪主要由位移传感器、数据采集器、控制主机以及本安电源等构成,能实时动态监测各盘形闸与制动盘之间的间隙。     

一种新型矿用提升机制动闸在线监测系统研究

结合矿山安全生产的实际需求,在对提升机盘闸制动系统原理和在线监测参数分析研究的基础上,对闸瓦间隙、制动正压力、制动盘偏摆量和制动系统油压的在线监测技术进行了研究,并开发了软件系统和硬件系统,实现了提升机制动装置关键参数的无间断连续在线监测。     

煤矿绞车盘形闸工作间隙的动态监测方法

绞车提升系统中盘形闸与制动盘的工作间隙是一个重要参数。煤矿安全规程明确规定,“绞车提升装置必须装有闸间隙保护装置,当闸间隙超过规定值(一般为2mm)时能自动报警或自动断电”。为此,设计了具有声光报警功能的盘形闸工作间隙动态监测报警仪。1仪器结构及工作原理盘形闸工作间隙动态监测报警仪有两种结构可根据现场条件选择使用:(1)就地安装,即主机安装在盘形闸附近;(2)远地安装,即在盘形闸附近安装一台数据检测仪,显示主机放在绞车房或其它1.5km范围以内的任何地方。仪器工作原理:仪器主机由单片机控制,未安装传感器前,仪器各点显示的间…     

Labview在矿井提升机检测系统中的应用

针对目前矿井提升机的闸瓦在线检测存在的问题,设计并实现了一种基于Labview与以太网为网络通讯的集散化闸瓦实时在线检测系统,由具有以太网通讯功能的数据采集卡负责采集闸瓦检测信号,通过Labview编程,由上位机显示监控画面,完成了包括闸瓦间隙、闸瓦磨损、闸盘温度等的闸瓦检测功能。实践表明,该系统有效解决了目前矿井提升系统所存在的相关监控问题。     

盘形加闸盘与闸瓦间摩擦因数测试方法的改进

介绍了盘形闸闸盘与闸瓦间摩擦因数测试方法的改进及磨擦因数的计算方法，公式。     

盘形闸制动力及摩擦系数的测试

<正> XKT型及JKM型提升机的制动装置均为盘形闸,盘形闸制动力是闸瓦和提升机闸盘之间的摩擦力,而施于闸盘的正压力是依靠盘形弹簧储积的压力能而产生的。盘形弹簧在频繁使用中由于金属的疲劳现象引起使用应力急剧下降,致使制动力有较大的变     

盘形闸闸盘与闸瓦间摩擦因数测试方法的改进

介绍了盘形闸闸盘与闸瓦间摩擦因数测试方法的改进及摩擦因数的计算方法、公式。     

矿井提升机制动闸间隙监测仪的设计

介绍了基于Mega16单片机的矿井提升机闸间隙监测设备的设计方法,通过对煤矿提升机闸间隙和空动时间的测量,能够实现对盘形闸的监测,解决了煤矿提升的安全隐患问题,满足了煤矿安全生产的需要。