崩落法采场中深孔拉槽爆破对相邻充填法采场稳定性影响研究

某镍矿1595m水平8行以东拟定采用崩落法采矿,8行以西的1610m水平以及整个1474m水平采用充填法采矿。崩落法采场首次中深孔拉槽爆破药量为2300kg,约为充填采场进路正常回采浅孔爆破药量的50倍,为分析首次中深孔拉槽爆破对1610m及1474m水平充填采场稳定性的影响,采用钻孔压力监测、巷道变形收敛监测、爆破振动监测等手段对充填采场的稳定性进行了监测与研究。分析监测数据可知:崩落法采场拉槽爆破后,与其相邻的2个充填采场钻孔压力计监测的压力值未发生显著变化,采场进路也未发生明显变形收敛;爆破振动监测仪在充填采场监测到的最大爆破振动速度均小于充填采场自身浅孔爆破监测值和相关的安全允许值。监测结果表明,1595m水平崩落法采场中深孔拉槽爆破未对其周边相邻充填采场的稳定性产生不利影响,充填采场可继续进行正常采矿作业。本研究可为该镍矿充填采场的稳定性评估提供依据,同时也可为类似矿山提供参考依据。     

爆破振动在充填体中的传播规律研究

利用阿舍勒铜矿现有微震监测系统,在试验采场矿体和侧帮充填体内分别布置微震传感器,进行现场爆破振动测试,通过对实测数据收集并结合动载荷振动传播规律,计算得出爆破振动波在矿体中和充填体中的衰减指数分别为1.361和3.179,进而得到阿舍勒铜矿当前矿体、围岩条件下的振动波传播方程。根据爆轰压理论,分析和论证了采场爆破振动对两侧充填体稳定性的影响,最后计算得出了二步骤采场爆破孔网参数中的极限孔边距为1.5 m。     

基于爆破振动的极限边孔排距的确定方法研究

在金属矿山,当采用两步骤嗣后充填采矿方法回采矿体时,二步骤矿柱的回采会面临两侧为充填体的工况,导致矿石贫化率和损失率难以得到有效控制。为了应对阿舍勒铜矿二步骤采场面临的贫化损失问题,基于爆破振动波传播规律,设计了现场爆破振动效应试验,采用微震传感器对采场爆破振动波进行了有效采集,分析与研究了矿、充填体中的振动波衰减规律,结合爆轰压理论,计算了采场爆破不影响两侧充填体稳定性的极限边孔排距,并选取试验采场进行了工业试验。优化边孔排距的二步骤试验采场顺利回采后,经三维激光扫描,未见采场两侧有矿石挂壁或充填体大面积垮落现象,采场贫化率5.94%、损失率3.99%,应用效果显著。     

药壶爆破在疏通充填回风井堵塞中的应用

针对充填采矿法预留充填回风井时,充填砂浆进入预留系统,造成采场充填回风井堵塞,严重影响充填作业、采场通风及生产组织的现象,金川二矿区对此进行了药壶爆破疏通的试验研究。试验研究表明,药壶爆破具有爆破效率高、操作简单、安全可靠等优点,对疏通充填回风井堵塞发挥了非常好的作用,对我国充填采矿法矿山的充填回风井疏通具有一定的借鉴意义。     

大空孔螺旋掏槽爆破成井技术在铜坑矿的应用

铜坑矿井下存在采场空区,为了避免空区顶板垮落对上部中段水平采场进路的破坏,采用爆破成井法在空区上部施工充填井。因此,提出了大空孔螺旋掏槽爆破成井技术掘进充填天井,并对爆破参数、装药结构及施工进行了研究。结果表明大空孔螺旋掏槽爆破成井掘进天井具有安全性好、劳动强度低、成井成本低、工效高等特点。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场,对切割井深孔爆破一次成井、切割槽形成、落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置,取得了良好的试验效果。     

湘西金矿矿岩分采控制爆破的研究

我矿在机械化水平分层削壁充填汉开采缓倾斜薄矿脉中，进行了矿岩分采控制爆破技术研究并获得成功。在该法的采场进行矿岩分采试验时，削壁采用定向爆破抛掷围岩充填空区，松动爆破回采矿脉，配上微型铲运机出矿兼辅助充填，改进和完善了回采工艺，较好地解决了开采缓倾斜薄矿脉作业中矿岩运搬和人工充填、接顶等一系列技术难题，使该法的回采工艺在开采这类矿脉时，更显示出独特的先进性。     

采场中深孔爆破技术试验研究

在河东金矿预控顶分段空场尾砂充填采矿法采场，对切割井孔爆破一次成井，切割槽形成，落矿爆破等中深孔爆破技术进行了试验。确定了合适的爆破参数和合理的炮孔布置，取得了良好的试验效果。     

湘西金矿矿岩分采控制爆破的研究

我矿在机械化水平分层削壁充填法开采缓倾斜薄矿脉中，进行了矿岩分采控制爆破技术研究并获得成功。在该法的采场进行矿岩分采试验时，削壁采用定向爆破抛掷围岩充填空区，松动爆破回来矿脉，配上微型铲运机出矿兼辅助充填，改进和完善了回采工艺，较好地解决了开采缓倾斜薄矿脉作业中矿岩运搬和人工充填、接顶等一系列技术难题，使该法的回采工艺在开采这类矿脉时，更显示出独特的先进性。     

棉花坑矿井采场爆破工艺优化研究

棉花坑矿在采矿爆破过程中存在爆破效果差、劳动强度大、材料成本高等问题。从采场的地质岩石构造、炮孔倾角、布孔方式、孔间距、排间距、爆破网络等方面进行了采场爆破工艺可行性分析和试验优化,确定了适合12-2采场的爆破参数及爆破网络,为-150 m以下采场相似矿体爆破提供了技术支持。     

大直径深孔采矿爆破对充填体的影响分析

为了提高生产效率,安庆铜矿目前主要采用大直径深孔爆破工艺进行爆破崩矿生产,大直径深孔爆破振动效应已经对充填体造成了不同程度的影响和破坏。为确定井下采场大爆破的规模,预测和掌握爆破振动的影响范围和破坏程度,对井下大直径深孔爆破不同爆破规模、爆破方式、单段起爆药量的爆破振动速度等参数进行理论计算预测,同时开展了现场爆破振动监测试验。根据安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应测试的结果,利用回归计算、理论分析等多种方法系统地研究安庆铜矿采场大直径深孔爆破振动效应对充填体的影响,进而结合安庆铜矿爆破生产的实际情况提出降低大直径深孔爆破振动强度的控制技术措施及建议。     

采场周边控制爆破影响因素分析及参数计算

针对阶段空场嗣后充填矿房回采中进行采场周边控制爆破的需要,分析了爆破效果三方面的影响因素,并提出应对措施,提出了设计周边孔爆破参数的一种方法,工程验证后,证明计算方法可行,爆破效果理想。     

冬瓜山复杂边界矿柱爆破设计关键技术研究

在复杂边界已被掌握且两侧已进行全尾胶充填的条件下,冬瓜山矿柱采场的爆破设计,既要紧密结合复杂边界确定合理的孔网参数、崩矿方式、起爆顺序和装药结构以获得良好的爆破效果,又要采取微差爆破、留矿爆破、控制爆破和强化生产等措施保护好两侧充填体,以保证矿柱回采的安全性、经济性和高效性[1]。     

基于爆破漏斗试验的采场凿岩爆破参数优化研究

阿舍勒铜矿深部采用大直径深孔爆破落矿,为了提高采场爆破质量,确定适用于深部大直径深孔爆破崩矿的爆破参数。在井下现场开展了单孔系列爆破、宽孔距同段爆破和斜面台阶爆破试验,得出了当前矿岩条件下的药包最佳埋深为0.66 m,最佳爆破漏斗体积为0.42 m~3,最佳炸药单耗为0.37 kg/t,最小抵抗线合理范围为3.19～3.60 m。根据相似理论,对深部采场大直径深孔爆破的参数进行了分析和优化,按照优化后的采场爆破参数进行了工业试验。工业试验取得了良好的爆破效果,采场边界较完整,矿石块度均匀,贫化率仅为5.94%,损失率为3.99%。     

凡口铅锌矿盘区机械化上向中深孔充填采矿法的爆破网络及爆破参数优化分析

针对凡口铅锌矿用盘区机械化上向中深孔充填法回采间柱采场的过程中,沿用原来的爆破技术所产生的问题和目前企业对安全提出的新要求,对爆破网络及爆破参数进行了优化调整,并引进光面爆破技术,进一步完善了该采矿工艺。     

挤压爆破在阿舍勒铜矿充填采矿法中的成功应用

利用胶结充填体的可压缩性,采用挤压爆破的方式挤压胶结充填体,为采场爆破提供切割拉槽。该技术的成功运用,为阿舍勒铜矿解决了生产实际问题,而且降低了直接采矿成本。该技术现已在全矿推广和运用。     

铜绿山高分段中深孔充填采矿方法的爆破工艺技术

结合铜绿山矿矿岩的特点,综合考虑了经济和技术因素,通过理论计算和工程类比,选择铜绿山矿高分段中深孔充填采矿试验采场爆破工艺参数,并试验了一次成井爆破技术。     

进路充填采矿法采场破碎炮孔护孔爆破试验研究

赞比亚谦比希铜矿西矿体采用进路充填采矿法开采,采场内矿体局部破碎并有泥质夹层,部分炮孔破碎易坍塌,装药困难,导致装药爆破效率低、爆破进尺小、炸药单耗高,采场出矿能力低。经过对采场岩性、钻孔爆破调研分析,提出对破碎炮孔护孔并相应优化布孔装药参数的试验方案。介绍了判定需要护孔的破碎炮孔的判据、破碎炮孔护孔材料和规格及针对破碎炮孔护孔的布孔装药参数优化设计。选定有代表性的采场进行了现场试验,试验结果表明,采用破碎炮孔护孔并优化布孔装药技术,提高了装药效率,增加了爆破进尺,炮孔利用率达97%,炸药和雷管单耗降低,改善了爆破效果,提高了采场出矿能力。介绍了产生的经济效益和在谦比希铜矿的推广应用情况。     

脉内采准分层充填采矿法的界面控制爆破技术

鸡笼山金矿Ⅱ1号矿体为矽卡岩型金铜矿床，上盘花岗闪长斑岩稳固性差，矿体形态以鞍状为主，其稳定性较好，在该矿体试验采用机械化盘区脉内采准分层充填采矿法取得了很好的效果。简述了试验采场机械化盘区脉内采准分层充填采矿法工艺，重点介绍了采场爆破工艺应用及效果。     

定向抛掷爆破充填技术及其利用

针对缓倾斜薄矿脉采用传统削壁充填法开采时存在的薄弱环节,采用抛掷爆破接顶充填技术,取代了80％以上的人工充填量,并有效地控制了采矿贫化损失,改善了劳动条件,从而大幅度地提高了采场劳动生产率,取得了显著的经济效益与社会效益。