台阶爆破块度的SVM预测模型研究

以矿山台阶爆破块度分布分析为例,建立了爆破块度预测的SVM模型。预测模型与实测结果相比,平均相对误差为6.67%,与BP神经网络模型、R-R分布及G-G-S经验模型相比,SVM模型预测爆破块度具有明显的优越性和可靠性。     

用优化破碎块度的方法降低成本

各个矿山地下采矿的矿岩爆破块度分布是不同的,它取决于矿岩条件和采矿方法,而且与所用的炸药量有关。深入研究爆破矿岩的块度分布即岩石爆破破碎质量对矿山生产率和成本的影响,曾被瑞典采矿研究基金会列为1981～84年度的研究项目之一。很清楚,各矿矿岩块度和成本的关系很不相同。然而在研究地下矿爆破岩石的块度变化时,务必考虑一些影响因素。较好的块     

浅析矿山开采中爆破参数优化与灾害控制

在分析了影响爆破效果因素的基础上,探讨了爆破块度分布预测模型、爆破参数优化经济模型以及爆破振动灾害的研究现状,以矿山深孔爆破机理、矿岩破坏能量分配和爆炸能量利用率以及爆破效果与灾害控制评价为基础,建立数学经济模型,充分结合系统科学研究方法,优化爆破参数。     

矿岩爆破破碎机理、块度分布与测量技术研究动态

以11届国际岩石爆破破碎会议论文为参考,结合国内近3 a来的研究成果,归纳总结了国内外研究者在岩石爆破破碎理论、爆破块度模型及分布函数分析、岩石爆破破碎数值计算和岩石块度测量技术4个方面的研究成果。分析讨论了国外学者在矿山岩石爆破破碎领域的研究动态和未来发展趋势,认为在矿岩爆破破碎的理论研究方面,我国具有领先优势,在爆破块度模型及统计函数研究方面的创新意识明显,但在数值软件开发与图像处理等自动化、智能化方面还存在差距。期望讨论结果能为我国的科研工作者以及技术人员在矿岩爆破破碎、爆炸能量利用与矿岩高效开采研究方面提供有益参考。     

露天矿山台阶爆破合理微差时间优选及应用

为了降低露天台阶爆破后的岩石块度,减少二次破碎成本,根据杨家岭矿山的实际地质情况建立有限元模型,研究了微差时间对岩石损伤程度的影响,分析了关键测点随延期时间变化的规律,最后开展现场试验并利用块度分析软件WipFrag4.0对爆后岩石进行块度分析。结果表明：随着微差时间的增加,岩石的损伤程度先增加后减小,在孔间、排间微差时间分别为40、70 ms时,岩石的损伤程度达到最大;通过在现场开展爆破试验发现,在孔间延期时间为35、40 ms,排间延期时间为65、70 ms时,块度主要集中在10 cm处,块度大于31.6 cm的占比分别为21.26%、23.19%,明显小于其他方案;分析后发现爆后块度分布规律与数值模拟得到的岩石损伤程度变化规律具有较好一致性,验证了数值模拟的准确性;通过数值模拟岩石损伤程度的量化与现场爆破试验相结合,为后续研究岩石损伤提供新思路。     

采场爆破块度分布对铲装运输工艺能耗影响

在资源开采的过程中,由于开采的主体工序能耗分配不合理、设备的能量利用率较低等原因导致矿山企业能耗过高。为此,以司家营矿山露天坑爆破块度为研究对象,进行二维矢量化分析处理,统计并分析采场爆破块度分布的规律,研究爆堆岩体的块度分布对于铲装、运输作业中能耗分布规律的影响。统计分析表明,爆堆块度对露天机械能耗的影响近似符合线性规律,块度越大,铲装和运输能耗越高,铲装和运输工作条件对工序能耗分布差异有较大影响。     

庙沟铁矿露天转地下开采爆破参数优化

为给庙沟铁矿露天转地下开采设计提供最优的爆破参数,结合矿山设计的具体情况,在选定爆破抵抗线长度为1.8 m的基础上,以孔底距为主要参数,对地下开采无底柱分段崩落法的爆破参数设计了4个方案。对设计的4个中深孔爆破方案分别进行了数值模拟计算和爆破效果的综合评价分析。数值模拟结果表明,4个方案的爆破有效应力均能达到矿岩破碎的效果,孔底距长度对爆破有效应力值没有显著影响。以炸药成本、采幅、适宜块度率为评价爆破效果的主要因素,通过模糊综合评价,得出矿山的最优爆破参数是孔底距为2.52 m,为矿山的施工提供了数据依据。     

基于爆破块度的地下金矿钻爆及铲装成本优化

某地下金矿目前已经进入开采阶段,为降低开采过程中钻爆和铲装成本,有必要对爆破块度级配进行优化研究,并得到较合理的上向扇形炮孔爆破块度,从而优化爆破参数。对某地下金矿目前正在爆破回采的不同采区进行铲装时的爆堆拍照,对相应爆破参数下的钻孔数量和炸药用量、铲运环节等成本资料进行收集,并运用Split-Desktop4.0软件,得到不同采区的钻爆与铲装成本与平均块度的关系公式,建立成本模型。成本模型结果显示：基于钻爆与铲装环节的某地下金矿经济合理爆破块度区间为21～24 cm,对应的主要爆破参数为：孔底距约1.9 m,排距约1.5 m,孔深5～14 m。研究结果节约了矿山的生产成本,提高了生产效率,为相关研究补充了理论依据。创新点：将计算机爆破块度分析软件,运用在矿山生产成本优化中,并以此为出发点,探究对应的合理爆破参数,为相关研究提供新思路。     

爆破破碎度及块度分布的试验研究

在工程爆破中,爆破块度是检验爆破效果的一个重要指标,爆破块度的分布规律是确定爆破参数的重要依据。论文通过爆破模拟试验研究,探讨了爆破块度的分布规律,提出了影响爆破块度分布的因素,对合理确定爆破参数有一定的指导作用。     

精确量化爆破破碎作用给爆破工作带来的进展

费尔普斯道奇莫伦西矿已经实施了前瞻性爆破设计以改进爆破后破碎块度的策略。此策略是在特定阶段中开发的 ,包括爆破工作的稳定化、爆破设计的系统改进和爆破块度分布的定量阶段。对爆破后的破碎块度分布没有精确的定量方法是不可能实施这个新策略的。Split图像处理系统正被用于估算破碎块度 ,它使用的是每日进行的爆堆数字成像技术和安装在粗破碎机上的联机破碎作用分析系统 ,目前正在使用Split图像处理装置去估算破碎块度。把穿爆变量和破碎块度输入到一个数据库中 ,在一个地理信息系统中进行立体评价 ,然后用于矿山设计工作。由于应用这一策略 ,爆破后的破碎作用已经得到很大改进 ,并有望在未来的几年里得到继续改进     

应用爆破优化系统创建数字化矿山

辽宁省鞍山市赛尔科技发展有限责任公司．从英国RTS专业爆破技术公司引进了矿山高产高效爆破优化系统。该技术的引进将使我国的矿业爆破技术实现跨越式发展．为企业创建数字化矿山提供了有效途径。该爆破优化系统中的硬件设备——三维自动激光扫描系统、炮孔探测系统自20世纪90年代初投入生产并被广泛应用。应用此爆破优化系统．能根据岩石条件和爆破参数有效地预测并控制岩石爆破的块度分布，估计某种块度的产出率，据此达到改善爆破质量、增加爆破后碎度的目的。     

矿岩爆破块度研究的现状与分析

采矿过程中,矿岩的破碎块度是评价爆破效果的重要指标,它直接影响矿山的技术方案、设备选型、经济效果等问题,甚至会严重威胁矿山连续安全生产。首先分析了矿岩爆破块度对矿山的影响,然后重点归纳总结了现阶段矿岩爆破块度的影响因素、描述方法、基本理论、预测方法,最后根据矿岩爆破块度研究的现状,通过分析得出了一些结果,为矿山爆破工程提供参考。     

大红山铜矿束状孔采矿及爆破振动监测技术

研究大红山铜矿束状孔当量球形药包爆破采矿技术,通过经验公式预测爆破块度与束状孔及炸药单耗的关系,设计束状孔爆破布孔及装药结构,爆破大块率较低,矿石块度均匀,出矿进路无破坏。采用DSVM-4C型爆破振动测试仪对爆破过程的动态振动波型及振动速度进行监测,监测结果与经验公式预测安全距离基本一致,安全距离应大于180 m。     

用标准照片估算爆堆的块度分布

随着南非矿山使用炸药品种的增多,要求对爆破效果进行更精确的测定。爆破的首要目的是生产出具有规定块度分布的破碎矿岩。目前,锡兴铁矿正在研究一种块度分布测量法。本文简要地介绍了这种方法,以期同各种块度分布测定法交流看法。只要能可靠地评价破碎岩石的块度分布,便可通过爆破试验得出有意义的结论。从而可使设备生产能力与爆堆性质联系起来,而且还带来一些其它优点。     

精确量化爆破破碎作用给爆破工作带来的进展

费尔普斯道奇莫伦西矿已经实施了前瞻性爆破设计以改进爆破后破碎块度的策略，此策略是在特定阶段中开发的，包括爆破工作的稳定化，爆破设计的系统改进和爆破块度分布的定量阶段，对爆破后的破碎块度分布没有精确的定量方法是不可实施这个新策略的，Split图像处理系统正被用于估算破碎块度，它使用的是每日进行的爆堆数字成像技术和安装在粗破碎机上的联机破碎作用分析系统，目前正在使用Split图像处理装置去估算破碎块度，把穿焊变量和破碎块度输入到一个数据库中，在一个地理信息系统中进行立体评价，然后用于矿山设计工作，由于应用这一策略，爆破后的破碎作用已经得到很大改进，并有望在未来的几年里得到继续改进。     

程潮铁矿地下矿山开采爆破参数优化模型研究

针对地下矿山开采爆破过程中爆破参数的优化问题,根据KUZ-RAM模型的应用条件,将平行孔向扇形中深孔进行了等效转换,将露天矿的KUZ-RAM模型引入地下矿山工程,并结合Rosin-Rammler分布曲线与实测块度分布曲线的关系,依据现场试验数据对KUZ-RAM数学模型进行了修正,建立了程潮铁矿主要的爆破参数优化计算模型。经过现场实测验证其块度预测结果与实际基本相符,可为爆破参数的优化提供理论依据。     

基于分形理论的大直径深孔爆破块度分析

爆破块度作为爆破效果评估的重要因素,对于铲装运输等后续采矿工艺的开展具有极其重要的影响。基于凡口铅锌矿爆破块度优化的现场需要,对三种地下深孔爆破装药结构开展了爆破块度对比分析,运用分形理论研究了装药结构与爆破块度的关系。分析结果表明:分形维数与爆破块度呈现正相关关系,第一种装药结构最为合理,其爆破块度适中,爆破效果最好。研究成果为凡口铅锌矿爆破工艺优化提供了指导,为类似矿山生产实践提供了参考。     

基于计算机视觉的爆破块度分布统计

爆破块度是评价矿山爆破效果的重要指标。传统的块度统计方法存在效率低、限制多等问题。基于计算机视觉的爆堆块度统计方法,具有高效、精确、灵活的优势。针对爆堆块度统计的计算机视觉识别问题,提出了一种结合Mask B-R-CNN和HSV变换的形态学优化的块度统计方法,并对实验室和鞍千矿业公司的矿山现场爆堆块度统计进行了验证。结果表明,与筛分法相比,基于计算机视觉的爆堆块度分布统计方法的误差小于3%,验证了该方法用于爆堆块度统计的可行性。矿山现场试验结果表明,与传统的矿岩区域提取方法相比,该方法提取矿岩区域更为精准,可应用于鞍千矿业公司的矿山现场;3个爆堆块度分布的累计概率曲线相似,大块率分别为4.21%、3.37%、3.12%,爆破效果较好。     

不偶合装药对爆破块度影响的试验研究

在试验基础上对装药不偶合系数Ｋｄ变化时的爆破块度分布进行了分析，以Ｋ５０、Ｋ８０和大块率（Ｂｆｒ）为指标综合评价了不同介质条件下不同不偶合系数时试件的爆破效果，得到了获得最佳破碎效果的Ｋｄ取值范围，对完善不偶合装药结构的破岩机理具有理论意义，为矿山爆破及各种施工提供了参考依据。     

中深孔多排微差爆破技术在切割拉槽中的应用

在单沿脉回采的分段空场法中,端部切割巷扩槽时,由于爆破后退线路的限制,出现多排同时爆破的现象。为减少爆破悬顶的事件发生,保证扩槽效果,根据自由面假说和补偿空间假说的相关理论计算公式或经验公式,确定切割槽炮孔凿岩爆破参数,并进行爆破试验。试验结果表明,爆破后形成的切割槽高度达到14.5 m以上（设计15 m）,爆破宽度3.1～3.4 m（设计3.5 m）,满足正常爆破自由面与补偿空间要求,爆堆块度较小;满足出矿要求及后期中深孔爆破要求,成功解决了大跨度中深孔落矿采场单侧切割巷炮孔过多的问题,增加了微差爆破技术的应用领域。