爪极电机后极板精密级进模设计

针对爪极电机后极板冲件精度要求极高、结构复杂的特点,进行了排样设计和模具结构的设计。排样采用双排排样以提高材料利用率和生产率,在模具结构上采用了等高衬套型卸料螺栓、双导向机构、导正钉定距、落料工位错排等技术以解决产品精度、结构、双排排样方面的问题。实际生产表明:该模具工作稳定可靠,产品的尺寸精度、材料利用率和生产效率得到提高。     

二维排样问题中的优化算法及其在实际应用中的改进

介绍了矩形件优化排样算法以及遗传算法在二维排样问题中的应用。提出了应用数据库技术来综合优化二维排样算法,以期达到在实际生产应用中,在总体上提高材料的利用率,从而有效控制生产成本的目的。     

中厚板单一数控下料优化排样系统

中厚钢板是工程机械、矿山机械、大中型电机与变压器等制造行业消耗的主要原材料之一。一个中等规模的生产厂家每年消耗的中厚钢板可达数万吨。因而采用科学的排样方法，提高钢板的下料利用率，就具有特别重要的意义。国内企业在毛坯排样中大都采用了计算机辅助下的人工排样系统，其操作过程可以简单描述如下：步1．输入毛坯图形。主要有按规定的数据格式输入；按规定的语法编程输入；在绘图软件的支持下交互输入等方法；步2．人工排样。在绘图软件支持下，在计算机屏幕上通过对毛坯图形的平移、旋转等操作完成排样工作。部分排样系统可以给…     

卡座多工位级进模设计

对卡座的工艺性、冲压工艺方案以及排样设计方案等作了分析,确定了多工位级进模的总体结构,介绍了模具关键零件的设计要点及制造工艺。模具包括冲裁、弯曲、切断等多道成形工序。模具结构合理、可靠,能保证产品质量。     

钻探工程伤亡事故分析与安全对策

钻探安全在地质勘探安全工作中是一个非常重要的方面。近年来，钻探安全生产取得了明显的成绩。但是，由于在新的形势下，钻探工程扩大了服务领域，使得钻探生产内部出现了一些新情况、新问题，钻探安全生产的任务更加严峻和复杂。因此，研究钻探工程安全生产的规律，分析钻探工程伤亡事故原因，排     

芯轴托架的成形工艺与摸具设计

分析了芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序，并通过方案比较确定了合理的冲压工艺方案。还重点介绍了生产该零件所需要冲压模具的结构特点及其工作过程。所设计的模具结构简单、操作方便，定位基准一致，能够满足产品的质量要求。     

基于遗传算法的矩形件排样问题求解

在分析了常用矩形件优化排样算法的基础上,提出了一种新的改进算法,在排样过程中加入旋转策略和改进了的向后搜索方案。将此算法作为一种解码方法,与遗传算法相结合来求解矩形件排样问题。算例表明了该算法能达到更好的排样效果。     

海外Weld Range大型露天铁矿内部排土

排岩工作是露天开采中重要的生产环节,露天排岩成本在生产成本中比重巨大,其中露天矿内部排岩被认为是最为经济的排岩方案。根据Weld Range铁矿Madoonga矿区矿体赋存情况,对比内部排土对采空区空间要求,发现Madoonga矿区长宽比大,沿走向长度长,适合分期分区开采,具备内部排土的可行性。调整开采顺序能够改变内部排土规模,对Madoonga矿区3个区段不同开采顺序形成的3个方案进行对比研究,发现方案三将规模最小的西区作为首采区,较为合理。通过研究方案三的生产进度计划对方案三进行优化,确定同时开采中区西区至坑底,作为内部排岩采空区作为最终方案。通过强化开采中区西区,加速实现内排,采用优化后的排土方案,内部排土占比达48%。     

钎头体超塑成形技术研究

通过对试验制定了40Cr钢超塑工艺并生产出了复杂的钎头体零件，使生产率提高了41．6％。材料利用率提高了34．8％，制件质量进一步提高。     

露天采矿排岩系统的线性规划法研究及其应用

排岩工程是露天矿开采极其重要的一环,在矿山开采时排岩成本所占比例很大,直接影响经济效益,因此,设计和优化排岩方案是矿业工程中面临的一项重要课题。通过建立总体线性规划模型和短期线性规划模型,考虑到相关约束条件,得出露天采矿生产中可行的动态控制方案,验证了线性规划法在露天采矿排岩系统中的科学性和有效性。     

尾矿干排工艺与设备优化设计研究Research into optimization design of process and equipment for dry discharge of tailings 曾爱民 涂晓琴 吴泽洲

托库孜巴依金矿尾矿库投入运行已10多年，现有库容无法满足二期扩建的生产需要，因此将尾矿库改扩建为干堆场，从而将尾矿湿排工艺优化为干排工艺。本文开展了尾矿干排工艺与设备的优化设计研究，介绍如何根据尾矿浆物料粒径分布特征选择不同的尾矿干排工艺，并展示了干排工艺用设备的优化设计成果。该研究对提高尾矿干排处理效率、降低运行成本、提高回水利用率具有重要的实际意义。     

A_2R_s—B5000·60型排土机行走步距的合理确定

1前言元宝山露天煤矿位于内蒙古赤峰市元宝山区建昌营镇境内，是1990年10月15日开工的国家重点项目。设计原煤年生产能力为500万t。采用综合开采工艺，即：在第四纪层采用2套轮斗系统的连续工艺，在含煤地层采用单斗、汽车、半固定破碎机胶带输送机半连续开采工艺。排土设备选用德国制造的A2Rs-B5000.60型排土机。排土工作是露天矿生产的重要环节，因此排土机利用的好与坏直接影响到整个连续工艺系统利用率的高低。而排土机的利用率，除了与日常维护管理、工作方式、排弃参数有关之外，还取决于其工作时的行走步距，所以合理确定排土机的…     

矿用连接环模锻锤动力设备节能改造

模锻工艺是成批或大批大量生产锻件的主要锻造方法，具有生产效率高、操作简便、劳动强度(比自由锻)小等优点模锻生产的锻件形状较复杂，不仅尺寸精度、材料利用率与机械性能部较高，且表面粗糙度、机械加工余量较小，其流线分布更为完整合理，大批量生产时成本较低，故在矿山机械制造中起着重要作用。     

我国矿产资源综合利用现状

据科委消息，自8（）年代初以来，我国矿产资源的综合利用取得了长足进步。但就全国而言，总回收率偏低，有色金属矿产资源综合利用率平均只有35％左右，黑色金属为30％～4O％。我国在矿业生产中对固体废弃物的综合利用方面做了许多工作，如有色金属工业废渣主要用于采掘充填料、建筑材料等，利用率最高达69％；钢铁工业废渣主要用于建筑材料．其中高炉渣利用率为85％，转炉和平炉粉尘利用率为gO％，选矿尾矿利用率为2％；煤砰石经采掘和洗选分离后，已用于发电、制水泥和砖，利用率为38％；燃煤电厂排放的粉煤灰利用率达4O％以上，其中ZO…     

带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计

带式输送机托辊用轴承座是托辊的重要组成部分,而轴承座模具的设计关系到轴承座的质量。以某型号轴承座为例,通过对原有设计进行分析,查找出带式输送机托辊用轴承座冲压工艺设计中的缺陷,有针对性地对工艺方案及模具结构形式进行了设计。经实际生产验证,该轴承座冲压工艺设计方案及模具结构形式合理可靠。     

过滤系统气水分离排液方式的改进

真空过滤系统的气水分离和排液方式是选煤厂重要环节。本文就气水分离和排液方式提出改进方案，以期实现方便、可靠，有利生产。     

关于煤样制样中问题的探讨

煤样的制备是煤质分析分析中最重要的环节,制备很好的煤样能反映该批煤质真实情况.本文主要从制样重要意义、制样过程及制样过程中对各种不同分析煤样提出的注意事项和制样方案等方面进行了详细阐述,以利于正常指导生产.     

芯轴托架的成形工艺与模具设计

分析了芯轴托架的工艺性和生产该零件所需的工序,并通过方案比较确定了合理的冲压工艺方案。还重点介绍了生产该零件所需要冲压模具的结构特点及其工作过程。所设计的模具结构简单、操作方便,定位基准一致,能够满足产品的质量要求。     

内排土场排土空间的合理利用

安太堡露天矿排土现在全部为内排，由于煤层赋存为近水平，各排土平盘的标高都按建矿时的设计执行。物料流向的最优方案是用线性规划的方法求得的，使物料尽量能排于与采掘水平相近的内排水平上。但在实际生产中，由于地质条件、煤灰销售等因素的意外变化，内排土场下部有时出现短时的紧张，从而给生产造成较大的影响。因此，应合理解决这一矛盾，以便及时完成重点生产任务，保持矿山均衡生产。１　排土场下部排弃空间不足的原因１９９８年４月份以来，内排土场Ｘ１３００水平以下排土平盘排弃空间逐渐紧张，一直持续到９月份，下部排弃空间…     

尾矿利用—环境与发展的重要选择

前言矿业开发是人类生存和社会发展活动中一个非常重要的组成部分，世界90％的工业品和17％的消费品是用矿物原料生产的；目前我国95％的能源和85％的原材料均仰赖矿产资源，因此矿业开发是社会不可缺少的活动。矿业开发既促进了社会进步和经济发展，也同时给环境造成了日益严重的污染和危害，因此引起更多关注和争论，使“环境与发展”成了两难的抉择。矿业开发促进经济发展和社会进步已毋庸置疑，造成的环境危害则备受责难，对此必须有充分认识并要寻找妥善的解决办法。尾矿利用就是诸多解决办法中的一个重要部分，已引起广泛重视和支持，…