高强度充填挡墙技术的应用

为了加强金属矿山井下充填挡墙的支撑能力,提高充填效率,根据井下充填实际情况对充填挡墙进行了优化。针对原木挡墙的不足,提出了高强度充墙挡墙构筑技术,其采用钢管、钢筋网、C字钢、圆钢进行构筑,节省了充填挡墙的成本,提高了挡墙强度,具有较好的推广应用价值。     

永平铜矿充填挡墙安全设计及工程应用

根据永平铜矿井下开采的技术条件以及充填方式, 对原有单一结构的混凝土充填挡墙进行了优化改进以及工艺研究, 针对不同尺寸巷道采用不同形式的充填挡墙: 对大尺寸(5 m×4.5 m)断面的巷道采用混凝土-木复式充填挡墙, 结合了重力式挡墙(混凝土墙)与轻型挡墙(木支柱)的优点; 对小尺寸(3.05 m×3.15 m)断面的巷道采用木挡墙。在满足挡墙强度要求前提下, 不仅降低了挡墙构筑成本, 而且加强了挡墙透水性。通过挡墙的力学分析以及厚度计算确定了一次充填高度和挡墙厚度, 确保了挡墙的安全可靠性, 保证高阶段充填安全进行。所介绍的技术措施和经验可为类似矿山挡墙设置提供借鉴。     

矿山快捷组合式充填挡墙装置的研发

构筑充填挡墙是充填采矿法必不可少的工序之一,挡墙构筑质量的好坏关系到充填工作的安全性和充填工作的效率。当前矿山应用的挡墙形式多样,均存在劳动强度大,抗弯能力差,安装时间长,重复利用率低,易跑砂、漏浆等缺点。为了克服现有挡墙缺陷,提高挡墙的安全性和架设效率,结合工程实际提出一种可伸缩、方便快速拆装的组合式充填挡墙结构。通过理论计算,设计了挡墙组件的合理尺寸,并应用数值分析软件进行模拟计算,开展了结构参数的优化。计算结果表明,与其他形式挡墙相比,组合式充填挡墙在强度指标、充填高度,重复利用性方面,均具有较为明显的优点：可显著提高挡墙的构筑速度、提升挡墙的构筑质量和挡墙的重复利用率,可有效地防治跑砂、漏浆事故的发生,进而提升充填的效率。     

分层充填采矿法的回采断面优化和膏体充填柔性挡墙的制作工艺

谦比希铜矿采用分层充填采矿法开采,为达到降本增效的目的,对回采断面和膏体充填挡墙制作工艺进行了技术革新。对回采断面设计方案进行了优化,提高了矿石的回收率和采场顶板的安全性,降低了矿石的贫化率。改进了膏体充填柔性挡墙制作的钻杆的连接方式,减少了挡墙的制作工序,提高了挡墙的制作效率,同时使得挡墙的材料易于回收再利用。通过技术改进,解决了生产中存在的许多问题,取得了明显的经济效益。     

不同回采断面顶板充填体破裂声发射数值模拟研究

扩大下向进路式充填采矿法的回采断面可以提高生产能力.但大断面下顶板充填体的稳定性是安全回采的关键.利用RFPA-2D建立下向进路式充填采矿法回采模型,针对3m×3m、5mx3m、5m×4m 3种不同回采断面进行数值模拟,得到了不同回采断面下顶板充填体破裂过程中声发射的能量特征和空间分布规律.这些特征和规律为合理确定最佳...     

某铜矿空场嗣后充填法充填挡墙安全分析

某铜矿属急倾斜中厚矿体,采用分段空场嗣后充填采矿法开采,为保证采场充填的安全性及胶结效率,需对该矿山井下2700中段及2640中段一次充填高度及充填挡墙厚度进行安全分析。从充填料浆充入采空区后的状态变化(未凝结状态、初凝状态及凝结硬化状态)和充填挡墙的受力情况,进行理论计算和分析,确定一次充填高度和充填挡墙厚度,并分析了挡墙厚度和充填高度、巷道尺寸之间的关系。分析结果表明:该铜矿充填工艺一次充填高度不宜超过1.3m,充填挡墙厚度建议值为65cm。分析结果能够确保充填工作安全进行,并为类似矿山挡墙研究提供参考。     

充填挡墙影响因素分析与应用

挡墙是充填采矿安全进行充填工序的重要保障,其设计需要综合考虑承压能力、滤水能力以及施工成本。结合程潮铁矿西区矿柱目前采用的尾砂胶结充填采矿法,采用理论计算的方法进行了挡墙的受力分析,优化确定了木挡墙和混凝土挡墙2种施工方法。并综合对比分析了2种挡墙的承压能力、滤水能力和施工成本,最终确定采用木档墙。     

轻便式压气挡墙

金属矿床开采中,充填采矿法(水砂或胶结充填)的应用越来越广。充填工艺要求采取多种措施,以防止充填料和从充填体中排放出来的水渗进坑道。目前采用的唯一方法是砌筑挡墙。挡墙有木制的,混凝土的和钢筋混凝土的,厚由几十厘米至3米以上。砌筑挡墙的采矿坑道是以凿岩爆破法掘进的,因此坑壁很不平整。在构筑挡墙之前,通常要清理坑道的顶、底板和两壁;而     

钢丝绳金属网柔性滤水挡墙的应用

本文阐述了井下充填用挡墙的作用与发展状况,着重介绍了国内新发展的轻型钢丝绳金属网柔性滤水挡墙的结构形式、受力计算和构筑工序;通过柔性挡墙与木质挡墙的比较,肯定了柔性滤水挡墙的优点,及其在矿山地下开采中的应用前景.     

浅孔留矿法在毛家寨铁矿的应用

在分析毛家寨铁矿矿体特征、工程地质、水文地质资料的基础上,通过对VCR采矿法、浅孔留矿法和水平分层胶结充填法的综合比较,选择浅孔留矿采矿法开采。矿房沿走向布置,先采矿柱,胶结充填后回采矿房,矿房采用全尾砂充填,采用大断面放矿的底部结构,铲运机出矿。     

极软弱破碎滑石矿下向分层壁式充填采矿法

以某滑石矿崩落法转充填法为工程背景,提出下向分层壁式充填采矿法,通过构筑人工假顶,沿进路长度方向架设侧部充填挡墙,使得相邻待采进路的一侧为充填体,保证了下向采矿过程中单向连续进路回采的安全,并在挡墙内侧和进路采空区底部铺设防水尼龙布,避免充填料浆渗漏降低滑石白度,影响销售价值。该方法实现了滑石矿安全、低贫损无污染开采,可为类似矿山开采提供借鉴和指导。     

大冶铁矿浅孔留矿嗣后胶结充填挡墙设计

充填挡墙是影响充填胶结效率的重要因素,也是确保矿山充填生产安全进行的先决条件。针对大冶铁矿狮子山井下-108m水平采用的浅孔留矿嗣后全尾砂胶结充填法,提出了采场-108m水平采场充填挡墙的具体实施方案,并对充填挡墙进行受力分析及力学参数计算,得出合适的挡墙厚度,并对充填挡墙进行排水设计。研究结果不仅有效地解决了-108m水平开采的技术难点,同时也为其它金属矿山采用胶结充填法提供了一定的参考。     

提高充填系统的生产能力

目前胶结充填采矿法的使用越来越广。充填工作的一个特点是砌筑充填挡墙,以阻挡充填料进入巷道。当采空区充填料面离挡墙底的高度达到 H 值(挡墙高度与高出保护巷道顶板的充填层允许厚度之和;在此厚度内可不间断地向挡墙后输送充填料)后临时     

临时挡墙受力的离心模拟

在采场进行非胶结尾砂充填之前,充填一部分胶结尾砂可省去构筑永久性挡墙。但这需构筑临时挡墙,以便在胶结尾砂凝固并产生自支撑作用之前,防止胶结尾砂流失。临时挡墙可移至另一平巷,故临时挡墙需易于安装、拆卸和运搬。皇后大学民用工程系设计了两种大规模地下采矿作业用的可移动式挡墙:一为人力安装的钢     

基于采矿环境再造的注浆构造人工矿柱试验与监测

介绍了采矿环境再造连续采矿嗣后充填采矿法中构筑人工矿柱的新方法。根据云锡公司卡房多金属新山矿段实际采空区的尺寸按比例设计了模拟采空区, 开展了人工矿柱半工业试验, 对人工矿柱半工业试验进行了检测。地质雷达检测和声波仪测试结果表明, 利用注浆技术构筑人工矿柱技术与工艺具有可行性, 能够达到设计要求, 为井下进行充填采矿提供了科学依据。     

轻型充填挡墙力学分析与构筑工艺

充填料浆与挡墙作用机理复杂,充填挡墙的稳定性直接影响采充周期和回采安全。根据静水压力理论对料浆高度低于挡墙和高于挡墙2种情况分别进行了力学分析,同时计算出了最大扭矩作用点。对挡墙构筑工艺,包括位置选择、钢丝绳紧固及挂网、木板安装及尼龙布铺设工艺进行了详细阐述。理论分析及现场应用表明：挡墙应力集中表现在2 m高度范围内,底部可适当加固。轻型挡墙制作周期短,大大缩短了采充循环时间,为安全回采提供了可靠保障。     

似楔体结构胶结体底柱的设计与应用

为了有效回收顶底柱矿石,在干式充填采矿法中构筑胶结体底柱,其强度是在确保安全的前提下不致过大。根据井下工程特点,按照楔体嵌布原理,合理确定无钢筋胶结体底柱高度。提出了似楔体结构胶结体底柱稳定性判据及采取的安全措施,并在干式充填采矿法中得到成功应用,取得了明显的经济效益。这一技术可在急倾斜薄矿体、干式充填法中推广应用,可资留矿法和下向分层胶结充填法借鉴。     

充气挡墙

第聂伯罗彼得罗夫斯克矿业学院研制了一种堵充填料的轻便式充气挡墙,主管部门在盖斯克采选公司地下矿对其试验样件作了验收试验。轻便式充气挡墙,可封闭断面为4～8米~2的水平巷道,以防止充填矿房内的充填料涌入作业区。在结构上,挡墙由一些长软气包堆置构成,封闭巷道的整个断面。软气包的堆置是长边与巷道中心线平行。为保证作业区內不渗入充填料,在接触充填料的挡墙表面包上不透水的帆布。为了提高挡墙的承载能力,每层软气包都安上横梁。挡墙靠软气包与巷道壁的摩擦力固定在     

充填采场巷道模袋式快速成型密闭墙施工技术研究

为了实现连采工作面充填采场巷道的快速密闭,提高充填效率,解决充填与采煤接续紧张的问题,文章阐述了国内常用密闭砖墙的应用情况,指出了密闭砖墙的利弊,分析了充填采场巷道端头的断面结构特征,提出了模袋式快速成型密闭挡墙的试验思路,进行了模袋式密闭墙的结构、速凝剂与充填料浆混合工艺以及模袋式密闭墙井下施工工艺的设计研究,进行了模袋的试制与井下应用试验。试验结果表明,模袋式密闭墙安全可靠,提高了施工效率,降低了生产成本。     

分期分区多模式充填在嗣后充填采矿中的应用

为满足大型无轨机械化设备高效开采作业的需要,同时降低充填成本、减缓井下地压活动与地表岩移,建立高浓度自流胶结充填、泵送充填与废石充填相结合的多模式充填工艺系统,采用分期分区充填方式,取得了良好的工艺运行效果。研究结果表明:一期采场破碎废石尾砂胶结充填,充填成本为55~95元/m3,料浆浓度可达70%~76%,充填能力约为110m3/h;二期采场废石充填,充填能力可达115m3/h,年耗废石3~4万m3,充填成本为30~60元/m3,通过合理的充填、滤、排水管道布置,维护了井下良好的作业环境;应用湿喷台车辅助构筑新型钢拱架喷浆挡墙,降低了挡墙建设成本,缩短了建设工期。