低变质粉煤的玉米秸秆型煤粘结剂的研究

利用玉米秸秆作为有机粘结剂,将低变质粉煤冷压成型煤,探讨经过不同NaOH浓度、加热时间和加热温度改性的玉米秸秆粘结剂对型煤抗压强度和跌落强度的影响机制。研究结果表明,当NaOH溶液的浓度为1.5%时,在80℃下加热处理玉米秸秆2 h,生成的起到空间支撑作用的固体纤维网络结构空隙较大,纤维彼此交联缠绕,网囿粘结大量的粉煤,形成牢固的型煤实体,该条件下所得型煤性能最佳,其跌落强度和抗压强度分别为35.66%和2933.7 N/个。     

半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

冷压型煤强度影响因素的研究现状及展望

为了便于开展在物理力学性质和吸附性能方面与原煤相似度较高的突出模拟相似材料配比试验研究,对粉煤成型机理以及冷压型煤强度影响因素的研究成果进行了梳理,概括了现有粉煤冷压成型机理,重点分析了粉煤粒度及组成、成型压力、成型水分和粘结剂对冷压型煤强度的影响规律,并在此基础上对煤与瓦斯突出模拟试验型煤制作工艺进行了优化,对后续型煤强度影响因素研究前景进行了展望,为大尺寸突出煤相似模拟材料配比制作及其工艺研究提供参考。     

改性葵花籽皮作型煤黏结剂及机理研究

以不同粒级的神木煤为原料,NaOH改性葵花籽皮为黏结剂,利用干法冷压技术制备型煤。通过SEM、BET及热重分析等技术手段对改性葵花籽皮和型煤进行表征。结果表明:5.0%NaOH对葵花籽皮降解作用最强,细纤维化现象凸显,其孔径以微孔和介孔为主,氮吸附法测得平均孔径为16.84 nm。NaOH质量分数为5.0%,神木煤粒度为3～1.5 mm时所得型煤性能强度最佳,抗压强度为3 600 N,跌落强度为76%,达到工业用型煤的标准。型煤热解主要集中在第2阶段(350～650℃),在461℃呈现出最大失重峰和放热峰,失重速率约0.15%/℃。     

冷压型煤替代入高炉焦炭的试验研究

以肥煤、无烟煤为原料,有机高分子化合物为粘结剂制备低温固化型煤,考察了粘结剂添加量对肥煤、无烟煤和肥煤+无烟煤型煤的冷压强度、反应性(CRI)及反应后强度(CSR)影响,同时分析了在180～900℃过程中型煤抗压强度及灰分的变化.结果表明:粘结剂含量增加能明显提高型煤的冷压强度和CSR,当粘结剂含量大于13%时三种型煤的冷压强度均高于1800 N,满足了储运及入炉要求,反应后强度均超过55%达到一级焦的CSR标准;肥煤型煤的CRI大于36%、无烟煤型煤CRI低于30%、肥煤+无烟煤型煤的CRI为30～32%,均符合二级焦的CRI要求;肥煤型煤在500℃附近软化熔融,不能加入高炉使用;粘结剂占比大于14.5%时,肥煤+无烟煤型煤的抗压强度和CSR高于无烟煤型煤,综合性能最好;三种型煤的挥发份高达10～30%,灰份始终低于12%,达到一级焦的灰份标准;无烟煤型煤的硫份低于0.6%,肥煤型煤和肥煤+无烟煤型煤的硫份在0.6～0.8%之间,满足了二级焦炭的硫分标准.     

高炉喷吹用煤粉爆炸性影响因素分析

为评价所选煤种的爆炸性,采用长管式煤粉爆炸性能测定仪测定煤粉火焰长度,并探讨煤粉预热、富氧、粒度、挥发分等对煤粉爆炸性的影响。试验研究表明:煤粉未预热时属于中强爆炸性煤,预热300℃后爆炸性显著增强;当介质含氧量在2%~21%时,煤粉表现弱爆炸性,当介质氧含量达到25%以上后,煤粉燃烧产生返回火焰,煤粉表现为强爆炸性;粒度越细,煤粉爆炸性越强烈;挥发分含量越高,其煤粉爆炸性越强烈,以期为强化喷煤燃烧提供参考性的建议。     

钒钛铁精矿内配碳球团强度性能研究

以钒钛铁精矿和煤粉为原料, 聚乙烯醇为粘结剂, 采用单因素实验和正交实验研究了铁精矿粒度、粘结剂加入量、压强、水分含量等因素对钒钛铁精矿内配碳球团抗压强度和下落强度指标的影响, 并对其影响规律进行了分析。结果表明: 影响球团抗压强度的主次因素依次为粘结剂加入量、压强、铁精矿粒度、水分含量, 影响球团下落次数的主次因素依次为粘结剂加入量、水分含量、铁精矿粒度、压强。得出优化的压力成球工艺参数为: 铁精矿粒度-74 μm粒级占70%、粘结剂加入量0.5%、压强10 MPa、水分含量8%。此条件下制备的球团抗压强度为78.74 N, 下落次数为31.6次。     

残存瓦斯含量影响因素分析

为了考察常态下煤充分解吸后的残存瓦斯含量的大小,需要对残存瓦斯含量因素进行分析。通过分析新安矿残存瓦斯量与水分、灰分、挥发分、粒度等因素之间的关系,得出了残存瓦斯量与灰分、挥发分等因素的线性关系,结果表明灰分是影响新安矿残存瓦斯含量的主要因素,新安矿煤的残存瓦斯量为2.5～3.5 m3/t。     

甲烷氧化菌对煤样工业特性的影响试验研究

为了研究甲烷氧化菌对煤样工业性质的影响,制备了不同浓度瓦斯菌液改性煤样及对比煤样,对煤样进行工业分析。利用土壤培育出甲烷氧化菌,并配制浓度分别为100%、75%、50%的菌液,倒入相同粒度和质量的煤样中,浸泡一定时间后自然风干;利用工业分析仪分析不同瓦斯菌液浓度改性煤样的工业性质,对比甲烷氧化菌作用前后煤样的挥发分、灰分、固定碳含量得到:不同浓度的菌液处理过的改性煤样,其挥发分含量均有所增加、固定碳含量均有一定程度的减少;对于GY组菌液,随着菌液浓度的升高,改性煤样挥发分的增加量以及固定碳的减少量先增加后减少。     

新疆尼勒克煤田西山窑组煤岩和煤质特征分析

简述侏罗系中统西山窑组为新疆尼勒克煤田主要含煤地层,湖相、沼泽相沉积。研究表明,区内宏观煤岩类型为暗型煤、光亮型煤、半暗型—半亮型煤;显微有机组分以惰质组为主,镜质组次之;煤质为特低水分、特低灰—低灰分、中挥发分—高挥发分、特低硫、特低氯、特低磷、中发热值—高发热值;低变质,以不粘煤为主,是很好的民用煤和动力用煤。     

基于SPSS的高挥发分烟煤煤质变化影响因素研究

选用干燥无灰基挥发分含量为28%~37%的高挥发分烟煤进行试验,将不同灰分的试验样品在自然条件下密封放置10~60 d,得到样品试验前后灰分、挥发分、发热量等煤质数据。使用统计产品与服务解决方案(SPSS)对数据进行统计分析。分析结果表明,灰分与挥发分、发热量呈现负相关,挥发分与发热量呈现正相关,表明灰分、挥发分、发热量三者之间存在相互关联变化;试验时间与挥发分、发热量等煤质参数变化不相关,在一定时间内,试验时间对高挥发分烟煤在自然条件下储存的煤质变化不产生影响;灰分与挥发分、发热量等变化显著负相关,表明灰分能够显著影响高挥发分烟煤煤质变化过程。     

瓦斯菌群改性煤样工业分析试验研究

通过从泔水区土壤采集样品培养出甲烷氧化菌混合菌群,并利用所培养出来的菌液对含瓦斯的3种不同的煤样进行改性。将瓦斯菌改性煤样进行工业分析试验,分析试验结果发现:对比原煤样、培养液对比煤样,菌液改性煤样的挥发分有所增加;低灰分煤样降低效果有限,但对高灰分含量的煤样,瓦斯菌改性后其灰分有明显降低。研究结果表明,瓦斯菌对含瓦斯煤进行改性从一定程度上能提高煤的热值,起到增效作用。     

低温氧化处理对低变质粉煤制备型焦的影响

以低变质粉煤与煤焦油、沥青、焦煤等黏结剂为原料采用成型热解技术制备型焦,主要研究了型煤低温氧化处理对型焦产品组成结构的影响。采用TG-DTG,FT-IR,SEM等对型煤氧化过程及热解产品结构性能进行分析表征。研究表明,空气氧化过程中,型煤中的羰基、羧基等官能团会发生氧化反应生成CO和CO_2,同时脂肪烃和环烷烃的含量有所降低;重质油和沥青与氧气作用发生脱氢聚合反应,生成了芳香程度较高的稠环芳烃大分子物质。氧化处理后型煤中重质组分含量大幅减少,而沥青烯与前沥青烯含量的明显增加是型焦抗压强度提升的主要原因。低变质煤与黏结剂混合样品在空气气氛下的氧化分为两个阶段,室温~120℃主要是原料中水及少量吸附气体的逸出,120℃以后原料中的芳香类物质与氧气发生脱氢聚合反应,生成部分芳香程度较高的稠环芳烃大分子,此阶段的失重率可达到11.08%,最大失重速率峰出现在217.77℃附近。     

不同粒度半焦的低温干燥特性研究

为了降低半焦的运输成本以及提高半焦的燃烧效率,通过扫描电镜、N_2吸附、X射线光电子能谱分析对神木半焦进行表面结构性质研究,并通过鼓风热力干燥的方式对不同粒度的半焦进行干燥脱水试验研究。结果表明:半焦的孔隙发达,但其含氧官能团较原煤有明显减少,其水分大多以物理吸附的方式存在于孔隙中,鼓风干燥可使水分充分蒸发;干燥温度越高,同一种粒度半焦的水分损失速率越快,干燥时间越短;当干燥温度小于200℃时,水分损失的快慢依次为焦粉小粒中粒;当干燥温度为250℃时,水分损失的快慢依次为焦粉中粒小粒;当温度大于300℃时,3种粒度的半焦水分损失率相接近,干燥总时间为50 min。因此,干燥温度宜采用200～250℃,干燥后的半焦会有1.0%～1.6%的水分吸湿,全水分控制在2.0%左右。     

半焦浮选试验效果及DOP捕收机理研究

为提高半焦品质,拓宽半焦应用领域,以陕北长焰煤通过固体热载体技术制得的半焦为试验原料,在对样品的工业、元素和粒度分布、表面形貌与氮吸附、矿物质种类与嵌布等理化特性进行分析的基础上,对其进行了浮选脱灰试验研究;先后探讨了常规煤油捕收剂、仲辛醇起泡剂以及调节矿浆pH值对精焦产率和灰分的影响,同时选取邻苯二甲酸二辛酯(DOP)为捕收剂进行了半焦浮选效果对比试验。结果表明,经低温热解得到的半焦水分、挥发分大部分析出,固定碳更加富集;表面孔隙结构发达,比表面积大,对浮选作业产生不利影响;采用常规浮选药剂时,在矿浆pH为6.2,Zeta电位-1.44 mV时,分选得到的精焦产率为53.79%,灰分为5.66%。在单因素最佳条件不变的情况下,采用DOP作捕收剂进行浮选试验,在用量800 g/t时得到的最终精焦产率为58.62%,灰分最低由原样的9.57%降至5.07%。通过傅里叶红外光谱分析发现DOP在半焦表面与有机质同时发生物理和化学吸附,同时生成种类多样的苯环、烃基以及芳香核等疏水性官能团,提高了浮选效果。     

SX500溢流管可调式复合锥体水介质旋流器在选煤厂的应用

针对翟镇煤矿选煤厂原煤中煤泥含量偏高、粗煤泥系统分选精度低、粗精煤泥灰分偏高的问题,采用SX500溢流管可调式复合锥体水介质旋流器对粗煤泥系统进行了改造。介绍了SX500水介质旋流器的结构、工作原理、技术特点及其在选煤厂粗煤泥分选工艺中的应用情况;生产实践表明,SX500水介质旋流器可有效回收煤泥水中的粗精煤泥,并且可将粗精煤泥产品的灰分控制在10%~11%,提高了选煤场的综合效益。     

添加剂和粒度级配对环县煤成浆质量分数影响的研究

通过环县煤制取水煤浆,探讨了南京大学的NDF-10型添加剂用量、煤粉粒度级及配磨机负荷对制浆质量分数的影响。实验结果表明:添加剂质量分数在0.4%~0.6%,煤粉粗细比为1.6~1.7,磨机负荷为28 t/h时,水煤浆质量分数可高达70.8%。较好的粒度级配及合理的添加剂用量,使得水煤浆成浆性能优越,成浆浓度显著提高,且浆体流动性、稳定性变好,能更好的用于工业化生产。     

氟化镍添加剂对铝电解用炭间糊性能的影响

通过添加不同含量的氟化镍(NiF₂)对改质沥青-煤焦油复合粘结剂进行改性, 并采用改性复合粘结剂与电煅无烟煤、沥青焦、熟碎制备铝电解用炭间糊, 研究NiF₂添加量对炭间糊常规性能、膨胀/收缩过程、质量损失过程以及微观结构的影响。结果表明, 随着NiF₂添加量增加, 炭间糊的致密程度和导电性能逐渐提高, 耐压强度和膨胀/收缩率均呈先增大后减小的变化趋势, 挥发分在8.86%~9.53%范围内波动;体积膨胀显著增加, 焦化温度提前, 残炭值提高;NiF₂添加剂的反应产物以复杂混合物形式分布于粘结焦层片结构。当NiF₂添加量为4%时, 炭间糊的综合性能达到最佳。     

怎样确保精煤水分

<正> 开滦林西矿选煤厂入洗原煤的特点是粒度细、灰分高、可选性差,-0.5毫米的含量在30%左右,有时更高。这样再加上次生煤泥,致使浮选精煤在总精煤中所占的比例可达30%。对完成国家规定的(14%)精煤水分指标影响很大。1980年初,我厂在全面质量管理的推动下,狠抓     

CO2气氛中低变质煤微波热解研究

煤-循环煤气微波共热解是煤清洁高效转化利用的一种新技术。为深入剖析其作用机理,主要研究了二氧化碳气氛中低变质煤的微波热解过程,系统考察了微波功率、热解时间、气体流量和煤样粒度等因素对热解产品收率、组成及煤气成分的影响。结果表明：CO2加剧了低变质煤的微波裂解程度,使原煤中挥发分析出较多,有机质分解加快,兰炭中矿物质有效富集。在微波功率960 W、热解时间40 min、CO2流量0.56 L/min、低变质煤样粒度5～10 mm的优化工艺条件下热解,兰炭收率最高可达60.8%,液体产品（煤焦油和热解水）收率最高可达21.8%,煤气中有价成分（CO+CH4+H2）体积分数达54.03%。所得兰炭中固定碳含量达84.89%,满足FC-4级兰炭标准;挥发分含量为4.86%,满足V-1级兰炭标准。所得煤焦油中烷烃类化合物含量高达35.5%。