大采高工作面过断层采动应力演化与顶板稳定性研究

运用数值模拟研究了大采高工作面过断层期间围岩应力演化,分析了断层周围应力和工作面前方支承应力随推进的变化;分析了大采高工作面过断层与一般采高工作面过断层、正常回采期间工作面顶板结构特征;分析了过断层期间顶板稳定性,指出了顶板可能发生的失稳类型,提出了注浆加固煤柱来提高顶板稳定性的措施。实践表明:注浆加固后过断层期间煤柱具有较好的承载能力,顶板完整性较好,支架未出现异常的载荷及破坏,能够较好的控制顶板。     

综采面收尾(破碎煤体)化学注浆加固技术试验研究

煤矿井下断层或构造变动部位的煤层一般比较松散,综采面在松散煤层结采(收尾)时,顶板维护十分困难,已成为众多煤矿普遍存在的技术难题。余吾煤业公司在S2201工作面收尾时采用工作面两侧预注浆——用高分子化学浆液对破碎煤体进行注浆加固,保证了顺利收尾,工作面结采注浆试验的成功将推动我国煤炭回采技术的进一步发展。     

综采面收尾（破碎煤体）化学注浆加固技术试验研究

煤矿井下断层或构造变动部位的煤层一般比较松散,综采面在松散煤层结采(收尾)时,顶板维护十分困难,这已成为众多煤矿普遍存在的技术难题。论文介绍屯留煤矿在S2201工作面收尾时采用工作面两侧预注浆—用高分子化学浆液对破碎煤体进行注浆加固,取得了成功。     

曙光煤矿1208工作面破碎顶板控制技术

针对曙光煤矿1208工作面顶板破碎,工作面推进缓慢等顶板控制难题,采用顶板预注浆工艺对该工作面破碎顶板进行控制。通过注浆工艺对比分析,确定选用后退式分段注浆工艺,并对注浆过程及注意点进行了详细分析。在此基础上进一步讨论认为,在工作面推进过程中,局部破碎顶板、过断层、工作面两端头等区域需进行顶板加强管理。实践表明,顶板预注浆方案的成功实施,加快了工作面推进速度,提高了原煤回收率,经济效益显著,可供类似矿山参考。     

复杂构造条件下综采工作面收尾技术研究与实践

陈四楼煤矿21501工作面收尾施工期间受多条断层构造影响,工作面构造影响区域矿压显现明显、顶板破碎,严重影响收尾施工。文章综合考虑工作面矿山压力显现规律、水文地质、爆破参数、支护参数、回撤路线等因素,采取破碎带底板注浆加固、加强破碎带顶板管理、合理选择爆破参数、加强支架运行状态管理、增加通道支护强度、优化回撤路线等技术对复杂构造区域综采工作面收尾进行管理,取得了良好的效果。     

大断面煤巷过断层组超前预注浆加固应用研究

针对煤巷过断层组破碎带顶板难以控制的难点,采用超前中空注浆锚杆锚索预注马丽散的技术对巷道顶板和两帮进行了加固;介绍了加固性注浆的注浆范围、超前距、扩散半径、钻孔布置、注浆压力等参数的确定。现场试验效果表明,注马丽散有效控制了巷道围岩变形,避免了巷道堵塞、冒顶和片帮事故,提高了掘进速度,保证了安全施工。     

工作面注浆加固技术在快速过断层中的应用

为解决工作面回采过断层期间顶板破碎易片帮冒顶等问题，对11100工作面地质条件进行分析，对注浆加固机理进行研究，提出工作面注浆加固快速过断层技术。该技术采用调斜旋转回采和割顶留底回采方案，合理选取注浆材料，设计注浆参数，并对注浆效果进行检验。实践证明，通过断层区域的注浆加固，改善了煤岩体物理力学性质，提高了顶板稳定性和煤岩承载能力，结合对回采方案的优化，保证了工作面快速安全通过断层。     

顶板破碎带应用化学注浆加固技术的研究

介绍了东曲矿18107综采工作面收尾时,在顶板破碎带使用了化学注浆加固技术,顺利实现了工作面的收尾扩通道,并从支护方面进行了研究,为以后综采工作面过类似破碎带积累了一定的经验。     

南煤大阳泉公司8133工作面过断层区域围岩控制技术研究

为保障南煤集团大阳泉公司8133工作面顺利通过断层破碎带区域,通过分析端面顶板垮落机理,确定破碎带区域采用注浆加固技术,基于理论分析确定端面顶板注浆加固形成的厚度需大于2 m,结合工作面地质条件及断层破碎带特征,设计破碎带区域采用超前预注浆+架前注浆相结合的注浆方案,并在注浆方案实施后进行注浆效果的检测分析,结果表明:断层破碎带注浆加固后,破碎围岩体被有效胶结成一个整体,工作面通过断层区域时,无压架及大范围片帮冒顶现象出现,保障了工作面的安全回采。     

深部开采复合顶板工作面过断层技术研究

为确保8605综采工作面过断层安全,针对深部开采时复合顶板工作面过断层期间面临顶板控制困难、煤壁稳定性差等问题,提出以挑顶卧底、调整采高为核心的工作面过断层技术,并通过增加支架工作阻力、煤壁注浆以及调整采高等方式提升顶板、煤壁稳定性。在工作面过断层期间,基本杜绝了大范围冒顶、片帮问题,同时工作面保持4刀/天推进速度,实现了工作面安全、快速过断层目的,并提升了工作面煤炭回收率。     

5202回采巷道过断层掘进方案及支护技术研究

5202巷过断层前,进行了断层对巷道掘进影响机理分析,采用深孔爆破+综掘机掘进相结合的后退挑顶过正断层的方案,利用锚网索、注浆加固、架钢棚的加强支护方式维护巷道。顶板离层监测结果表明,支护能有效地减少断层区域顶板破坏。     

巷道掘进过导水断层水害防治技术研究

为了确保巷道掘进安全,在回风大巷掘进过DF21导水断层时,在充分分析断层导水性以及产状参数基础上,制定底板注浆封堵、止水帷幕封堵等防治水措施。回风大巷在掘进过DF21断层期间,仅顶板有少量淋水,确保了巷道掘进安全。现场应用表明,在巷道过导水断层时,采用注浆技术可以有效对断层导水通道进行封堵,并提高巷道围岩强度,注浆封堵导水通道方案可以满足巷道过导水断层需要。     

注浆加固技术在综采工作面安全顺利过断层中的应用研究

针对综采工作面过断层破碎带时,煤壁易产生片帮现象、顶板易出现冒落等问题,为促进综采工作面安全顺利地通过断层,以晋能控股煤业集团某矿97309综采工作面过DF_(41)、DF_(102)断层工程概况为例,提出了应用超前注浆加固技术来加固断层破碎煤岩体的过断层方案,介绍了钻孔的布置情况、具体注浆参数,并分析了注浆加固效果,实际应用结果表明,通过对断层破碎带进行超前注浆加固,综采工作面过断层过程中,没有出现片帮以及冒顶问题,综采工作面安全顺利地通过了断层,取得了较好的应用效果,可为类似工况下的综采工作面过断层提供参考。     

掘进巷道过断层破碎带安全措施研究

为了保证掘进巷道安全快速过断层破碎带,提高断层附近顶板稳定性,晋城宏圣建筑工程有限公司常店项目部通过技术研究,在寺河矿东六盘区东回风大巷掘进期间过F7断层时,对破碎顶板采取了注浆、架设"π"型工字钢棚、施工撞楔超前加长锚杆支护等联合顶板控制措施,实际应用效果表明,有效提高了断层带处破碎顶板稳定性,取得了显著成效。     

掘进巷道过断层构造地区施工技术研究

以山西温庄煤矿21505工作面回风巷地质条件为基础,对掘进巷道过断层技术与顶板控制措施进行了研究,提出采用松动爆破的工艺方法来通过断层,并采用注浆+交错密集钢带+架棚联合支护措施来控制顶板。现场实践结果表明,巷道过断层效率有了明显的提升,过断层期间无冒顶等情况出现。     

综采面过断层泥质破碎带注浆加固技术研究

以110203工作面过F18正断层为工程背景,根据现场实际情况确定采取留底煤、割顶岩的工作面过断层方式,在过泥质破碎带时进行预注浆加固,并依据工作生产情况对注浆工艺进行设计,注浆钻孔注浆压力为4～6MPa,单孔注浆量为400kg,注浆浆液有效扩展半径为2.5m。通过注浆提高了泥质破碎带内岩体的稳定性、完整性,改了岩体物理力学性质,通过马丽散的胶结作用,在泥质破碎岩体间形成"骨架"结构,提升岩体强度。现场应用表明,在综采工作面采取注浆加固技术后,断层泥质破碎带内的岩层稳定性显著提升,有效避免工作面回采时顶板冒落、片帮等问题,确保了工作面生产安全。     

复合支护技术在掘进工作面过断层中的应用

为有效解决掘进工作面过断层时煤体破碎、顶板冒落等问题,采用注浆加固与锚网索架棚联合支护技术,通过注浆加固破碎煤体提高煤体强度,采用全长锚固、喷浆、架棚加强支护等措施,保证掘进工作面顺利过断层。结果表明:该技术能够有效控制破碎煤体及顶板,相比传统支护掘进效率提升35%。     

工作面过断层破碎带注浆加固技术实践

针对工作面过断层时,断层造成的顶板破碎,围岩稳定性差等问题,以潞宁煤业22103工作面为背景,通过采用切割上盘顶板岩层,保留底板煤层通过断层的方法,并在此基础上,对煤壁和顶板破碎严重的地方进行了注浆加固,从而实现了工作面安全快速通过断层区域。取得了良好效果。     

巷道过断层联合支护技术实践

针对常村煤矿2201皮带巷过F3断层期间,顶板出现局部冒落,威胁巷道掘进安全,降低巷道掘进效率的问题,分析断层区顶板冒落原因,应用注浆加固技术、超前管棚掩护掘进以及刚性掩护钢棚支护等联合掘进支护技术,注浆后破碎顶板岩体单轴抗压强度提高至67 MPa以上,顶板最大下沉量控制在170 mm以下,保证了巷道的施工安全。     

综采工作面过断层期间的安全技术措施

15113工作面机尾段推进至350m处时揭露F1断层,工作面煤壁破碎严重,回采速度慢,采煤机故障率高,顶板维护难度大。提出了仰斜法回采工艺过断层,并对断层带处采取"波雷因注浆加固+钢棚"等联合顶板控制措施,加快工作面过断层速度,提高煤柱回采量,减少破岩量,保证了工作面顶板的稳定性。