酸性煤泥水抑制自动控制系统的硬件设计和选型

酸性煤泥水抑制自动添加药剂控制系统,进行了采样、加药桶、pH传感器、加药执行机构、控制器、人机界面的硬件选型和设计,形成了完整的酸性煤泥水自动加药控制硬件系统,能为后续药剂自动控制系统的软件开发提供基础平台。     

选煤厂自动加药系统的开发应用

通过对煤矿企业选煤厂加药系统凸显的不足之处进行大胆创新,根据实际情况开发应用了全自动加药系统,从根本上解决了选煤厂煤泥水加药难的问题.该系统解决了药剂配制不准确导致的浪费药剂的问题,充分发挥了药剂的作用,加快煤泥沉降,极大地提高了煤泥浓缩压滤的速度,同时保证了循环水的浓度,杜绝了煤泥水外排,实现了煤泥水的闭路循环.因此,该系统的应用有实际意义.     

选煤厂压滤系统自动加药装置的设计与应用实践

为了解决选煤厂煤泥压滤过程中手动加药时药剂溶解速度慢、搅拌不均匀、工人劳动强度大的问题,在对压滤系统生产现状分析的基础上,设计出压滤系统自动加药装置。生产实践表明:该装置可以根据入料参数实时调节药剂用量,自动完成加药工序,且能够实现精准加药,减少药剂浪费,降低工人劳动强度。     

基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统研究与设计

针对煤泥水浓缩过程中药剂添加不合理造成的药剂浪费增加洗选成本,浓缩效果不理想和不能满足压滤工序的入料要求等问题,设计了一种针对不同工况下煤泥水浓缩的智能加药控制系统,实时识别煤泥水浓缩入料状况,以溢流浊度(浓缩效果)和浓缩机底流浓度(压滤机入料要求)以及药剂消耗为优化目标,设计了基于MOPSO煤泥水浓缩过程加药系统。仿真验证以及在工业现场应用试验表明,该系统的运行可以保证煤泥水浓缩效果,同时降低药剂消耗。     

模糊PID算法在煤泥水絮凝沉降控制系统的应用研究

针对煤泥水絮凝沉降过程具有大惯性、时滞性、不确定性及非线性的特点，利用模糊控制和PID算法，结合絮凝剂自动加药系统的现场实际，进行了软件和硬件设计，改进了控制系统。东滩煤矿选煤厂的现场应用表明，该控制算法简单易行，鲁棒性强，能动态调整絮凝剂加药量，溢流水浊度稳定，改善了循环水质量，可节约药剂达15%，有效降低了生产成本，提升了煤泥水的处理效率。     

布尔台选煤厂煤泥水系统药剂制度优化及应用研究

为解决布尔台选煤厂煤泥水系统处理效果差的问题,基于煤泥水性质分析对该厂药剂、加药点、加药方法进行优化,并采用太原理工大学研制的药剂进行工业试验。试验结果表明,在药剂制度优化基础上应用自制药剂后,浓缩机溢流浊度从>500 NTU降到<100 NTU,絮凝剂用量减少近50%,凝聚剂用量减少33.33%,煤泥水处理效果理想。药剂制度的优化有效提高了布尔台选煤厂煤泥水处理效果,节省了大量生产成本。     

孙村煤矿选煤厂煤泥水沉降特性研究

针对孙村选煤厂煤泥水沉降效果不佳的状况,以粗中煤泥旋流器溢流煤泥水为研究对象,采用单因素试验方法探究了不同药剂种类、用量、药剂配比和粗颗粒对煤泥水沉降速度的影响,结果表明:氯化镁凝聚剂与现场用聚丙烯酰胺絮凝剂联合使用,且药剂配比为4∶9、加药时间间隔为3 min时,煤泥水沉降效果最好,可实现煤泥水最优化处理。试验还表明,粗颗粒对煤泥水沉降效果基本没有影响,生产中不必考虑掺粗。     

浮选机尾煤加药系统PLC控制的可行性方案

利用煤泥水监测和可编程控制器(PLC)控制技术将监测到的尾煤流量、浓度以及浓缩机溢流水浊度数据进行分析,并将该数据信息反馈到加药系统后自动调整和控制药剂的添加量,从而实现洗煤生产全过程中合理使用药剂和确保煤泥水处理的最佳效果。     

汪家寨洗煤厂煤泥水系统处理优化实践

为解决汪家寨洗煤厂入选原煤易泥化、粘土含量高及由此引发的细颗粒难处理、易集聚问题,根据煤泥水沉降原理,通过试验研究选择最佳药剂种类,并对其用量和加药顺序进行优化。以加速煤泥水在浓缩机中的沉降,降低循环水浓度,实现洗水闭路循环。     

基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统仿真研究

为提高煤泥水沉降效果,确保洗选过程中洗水的一级闭路循环,往往需要对煤泥水进行加药处理,而传统煤泥水自动加药系统效果不够理想。通过分析煤泥水加药系统特性,搭建了内模控制系统模型,并结合粒子群算法实现参数的在线辨识,设计了一种基于自适应内模控制的煤泥水自动加药控制系统。研究结果表明:该控制系统较传统PID控制系统拥有更快的系统响应速度以及更好的控制效果,解决了煤泥水加药过程中的大时滞问题。